一种压铸模具生产用可调节内喷涂装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压力铸造技术领域，具体涉及一种压铸模具生产用可调节内喷涂装置。


背景技术：

[0002]
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，压铸模具生产时需要对模具施行内喷涂；
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的压铸模具生产内喷涂装置在喷涂过程中，由于部分模具结构为抽芯滑块结构以及挤压结构，同时内喷涂装置长度无法调节，人工喷涂无法将这些结构的内壁和深腔位置完全喷涂，进而造成产品局部拉伤、烧伤、粘铝、粘模，产品质量无法保证，生产效率低。
[0004]
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种压铸模具生产用可调节内喷涂装置，通过将第一电磁阀关闭，气泵向固定腔内通气从而活动板带动储液腔向外移出，便于调节，将第一电磁阀打开，固定腔相对静止，气流经过第一圆孔向外吹出将喷涂液吹向更远的地方，实现对抽芯滑块结构以及挤压结构内喷涂喷涂液，储液腔在固定腔内实现长度调节，便于对不同深度的深腔进行喷涂，加热网对空气加热，经过加热后的空气实现对喷涂液烘干，喷涂效果好，以解决上述背景技术中的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具生产用可调节内喷涂装置，包括固定腔，所述固定腔一端设置有气泵，所述固定腔内部固定设置有加热网以及挡框，所述挡框远离气泵的一端设置有活动板，所述活动板顶部固定设置有第一圆孔，所述第一圆孔中部固定设置有第一电磁阀，所述活动板远离挡框的一端固定设置有储液腔，所述储液腔顶部靠近活动板的一侧固定设置有第二圆孔，所述第二圆孔顶部固定设置有第二电磁阀，所述储液腔顶部远离活动板的一侧固定设置有水泵，所述水泵与储液腔之间连接有吸液管，所述水泵远离吸液管的一端连接有排液管，所述排液管一侧设置有多个雾化喷头，所述固定腔端部配套设置有腔盖。
[0007]
优选的，所述活动板外部固定设置有密封圈，所述活动板通过密封圈与固定腔密封连接。
[0008]
优选的，所述固定腔顶部靠近气泵的一侧固定设置有控制面板，所述控制面板与气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、水泵以及加热网均电性连接。
[0009]
优选的，所述固定腔顶部固定设置有注液口。
[0010]
优选的，所述固定腔内侧顶部固定设置有挡板。
[0011]
优选的，所述腔盖外部设置有外螺纹，所述固定腔端部固定设置有内螺纹，所述腔盖与固定腔之间通过螺纹连接。
[0012]
优选的，多个雾化喷头与排液管之间均连接有连接管。
[0013]
优选的，所述固定腔底部靠近气泵的一端固定设置有横板，所述气泵固定设置在横板顶部。
[0014]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0015]
通过将第一电磁阀关闭，接通气泵向固定腔内通气从而活动板带动储液腔向外移出，当移动至指定位置时，将第一电磁阀打开，固定腔相对静止，气流经过第一圆孔向外吹出，喷涂液经过雾化喷头雾化喷出，喷出的喷涂液在气泵吹风的作用下吹向更远的地方，实现对抽芯滑块结构以及挤压结构内喷涂喷涂液，储液腔在固定腔内实现长度调节，便于对不同深度的深腔进行喷涂，喷涂完成时，接通加热网对空气加热，经过加热后的空气实现对喷涂液烘干，喷涂效果好；
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型图1的a部放大图。
[0019]
图3为本实用新型图1的b部放大图。
[0020]
图4为本实用新型图1的c部放大图。
[0021]
图5为本实用新型挡框的局部结构示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
1、固定腔；2、储液腔；3、挡板；4、水泵；5、排液管；6、吸液管；7、加热网；8、气泵；9、控制面板；10、挡框；11、活动板；12、第一圆孔；13、第一电磁阀；14、密封圈；15、第二圆孔；16、第二电磁阀；17、连接管；18、腔盖；19、雾化喷头。
具体实施方式
[0024]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0026]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种压铸模具生产用可调节内喷涂装置，包括固定腔1，所述固定腔1一端设置有气泵8，所述固定腔1内部固定设置有加热网7以及挡框10，所述挡框10远离气泵8的一端设置有活动板11，所述活动板11顶部固定设置有第一圆孔12，所述第一圆孔12中部固定设置有第一电磁阀13，所述活动板11远离挡框10的一端固定设置有储液腔2，所述储液腔2顶部靠近活动板11的一侧固定设置有第二圆孔15，所述第二圆孔15顶部固定设置有第二电磁阀16，所述储液腔2顶部远离活动板11的一侧固定设置有水泵4，所述水泵4与储液腔2之间连接有吸液管6，所述水泵4远离吸液管6的一端连接有排液管5，所述排液管5一侧设置有多个雾化喷头19，所述固定腔1端部配套设置有腔盖18；
[0027]
进一步的，在上述技术方案中，所述活动板11外部固定设置有密封圈14，所述活动板11通过密封圈14与固定腔1密封连接，实现密封，提高气密性；
[0028]
进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1顶部靠近气泵8的一侧固定设置有控制面板9，所述控制面板9与气泵8、第一电磁阀13、第二电磁阀16、水泵4以及加热网7均电性连接，实现电性控制；
[0029]
进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1顶部固定设置有注液口，便于注液；
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1内侧顶部固定设置有挡板3，实现阻挡；
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述腔盖18外部设置有外螺纹，所述固定腔1端部固定设置有内螺纹，所述腔盖18与固定腔1之间通过螺纹连接，便于安装拆卸；
[0032]
进一步的，在上述技术方案中，多个雾化喷头19与排液管5之间均连接有连接管17；
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，所述固定腔1底部靠近气泵8的一端固定设置有横板，所述气泵8固定设置在横板顶部，便于气泵8固定；
[0034]
实施方式具体为：实际使用时，通过控制面板9将第二电磁阀16打开，通过注液口向储液腔2内注入喷涂液，将第二电磁阀16与第一电磁阀13同时关闭，将腔盖18打开，接通气泵8向固定腔1内通气，由于活动板11与固定腔1密封连接，在气压作用下活动板11带动储液腔2向外移出，当移动至指定位置时，将第一电磁阀13打开，此时活动板11与固定腔1不再移动，气流经过第一圆孔12向外吹出，接通水泵4吸入喷涂液，喷涂液经过排液管5以及雾化喷头19雾化喷出，雾化喷出的喷涂液在气泵8吹风的作用下吹向更远的地方，实现对抽芯滑块结构以及挤压结构内喷涂喷涂液，储液腔2在固定腔1内实现长度调节，便于对不同深度的深腔进行喷涂，喷涂完成时，接通加热网7同时将水泵4关闭，空气经过加热网7时加热，经过加热后的空气实现对喷涂液烘干，从而实现对抽芯滑块结构以及挤压结构内喷涂喷涂液，实现对不同深度的深腔进行喷涂，喷涂效果好，气泵8吸气从而实现将活动板11与储液腔2收回，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的压铸模具生产内喷涂装置在喷涂过程中，由于部分模具结构为抽芯滑块结构以及挤压结构，同时内喷涂装置长度无法调节，人工喷涂无法将这些结构的内壁和深腔位置完全喷涂，进而造成产品局部拉伤、烧伤、粘铝、粘模，产品质量无法保证，生产效率低的问题。
[0035]
本实用工作原理：通过将第一电磁阀13关闭，气泵8向固定腔1内通气从而活动板11带动储液腔2向外移出，便于调节，将第一电磁阀13打开，固定腔1相对静止，气流经过第一圆孔12向外吹出将喷涂液吹向更远的地方，实现对抽芯滑块结构以及挤压结构内喷涂喷
涂液，储液腔2在固定腔1内实现长度调节，便于对不同深度的深腔进行喷涂，加热网7对空气加热，经过加热后的空气实现对喷涂液烘干，喷涂效果好。
[0036]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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