一种不锈钢管材加工用喷砂装置的制作方法

[0001]
本发明属于不锈钢管材加工领域，尤其涉及一种不锈钢管材加工用喷砂装置。


背景技术：

[0002]
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]
现有的不锈钢管材加工喷砂装置对于管材的处理的不够完善，大多都是直接将管材固定到喷砂箱内部，此种方式会导致喷砂箱内部的布局局限性变大，且喷砂箱的体积也会变大，喷砂完成后也不便于取出管材。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例的目的在于提供一种不锈钢管材加工用喷砂装置，旨在解决现有的不锈钢管材加工喷砂装置对于管材的处理的不够完善，大多都是直接将管材固定到喷砂箱内部，此种方式会导致喷砂箱内部的布局局限性变大，且喷砂箱的体积也会变大，喷砂完成后也不便于取出管材的问题。
[0005]
本发明实施例是这样实现的，一种不锈钢管材加工用喷砂装置，包括：底板，其特征在于，所述底板上方安装有支柱，所述支柱内部开有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有升降装置，所述升降装置顶部安装有第一支撑板，所述第一支撑板上方安装有固定装置，所述固定装置上设有管材；所述底板边部安装有机架，所述机架顶部安装有顶板，所述顶板下方安装有喷砂箱。
[0006]
优选地，所述升降装置包括齿条，所述齿条位于第一滑槽内部；所述支柱侧部固定安装有连接块，所述连接块一端铰接有圆盘，所述圆盘一侧设置有螺旋槽，所述螺旋槽与齿条相配合，所述圆盘另一侧安装有齿轮，所述齿轮中部铰接有联动柱，所述联动柱侧部安装有旋转把和联动块，所述联动块另一端铰接由卡块，所述卡块另一端安装有卡齿，所述卡齿与齿轮相配合。
[0007]
优选地，所述旋转把上缠绕有防滑胶布。
[0008]
优选地，所述卡齿顶端与齿轮上的齿相接触时，所述卡齿的下斜面与该齿轮相邻的齿相接触。
[0009]
优选的，所述固定装置包括安装板，所述安装板上方固定安装有框架，所述框架上端安装有旋转电机，所述旋转电机固定安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与框架螺纹连接，所述第二螺纹轴底端安装有固定杆，所述固定杆对称铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有摆杆；所述框架两侧对称式安装有固定台，所述固定台与摆杆中间部位铰链连接，所述固定台铰接有第二连杆，所述摆杆底端与第二连杆尾端之间铰链连接有活块，所述活块内侧固定安装有夹板。
[0010]
优选的，所述夹板为弧形。
[0011]
优选地，所述管材的长度小于喷砂箱的长度。
[0012]
本发明实施例提供的一种不锈钢管材加工用喷砂装置，具有以下有益效果：该装置添加了固定装置和升降装置，在喷砂箱外部对管材进行固定，固定完成后由升降装置将管材推入喷砂箱内部，完成喷砂工作后，再由升降装置将管材取出，方便快捷。
附图说明
[0013]
图1为本发明实施例提供的一种不锈钢管材加工用喷砂装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种不锈钢管材加工用喷砂装置升降装置的立体结构图；图3为本发明实施例提供的一种不锈钢管材加工用喷砂装置升降装置圆盘的后视图；图4为本发明实施例提供的一种不锈钢管材加工用喷砂装置固定装置的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种不锈钢管材加工用喷砂装置固定装置的立体结构图。
[0014]
附图中：1、底板；2、支柱；3、第一滑槽；4、升降装置；41、齿条；42、连接块；43、圆盘；44、螺旋槽；45、齿轮；46、联动柱；47、旋转把；48、联动块；49、卡块；410、卡齿；5、第一支撑板；6、固定装置；61、安装板；62、框架；63、旋转电机；64、第二螺纹轴；65、固定杆；66、第一连杆；67、摆杆；68、第二连杆；69、活块；610、固定台；611、夹板；7、管材；8、机箱；9、顶板；10、喷砂箱。
具体实施方式
[0015]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0017]
如图1所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1上方安装有支柱2，所述支柱2内部开有第一滑槽3，所述第一滑槽3内部安装有升降装置4，所述升降装置4顶部安装有第一支撑板5，所述第一支撑板5上方安装有固定装置6，所述固定装置6上设有管材7；所述底板1边部安装有机架8，所述机架8顶部安装有顶板9，所述顶板9下方安装有喷砂箱10。
[0018]
实施例1：如图2至图3所示，在本发明实施例中，所述升降装置4包括齿条41，所述齿条41位于第一滑槽3内部；所述支柱2侧部固定安装有连接块42，所述连接块42一端铰接有圆盘43，所述圆盘43一侧设置有螺旋槽44，所述螺旋槽44与齿条41相配合，所述圆盘43另一侧安装有齿轮45，所述齿轮45中部铰接有联动柱46，所述联动柱46侧部安装有旋转把47和联动块48，所述联动块48另一端铰接由卡块49，所述卡块49另一端安装有卡齿410，所述卡齿410与齿轮45相配合。
[0019]
使用时，如图2和图3所示，此时将旋转把47向下旋转，旋转把47会通过联动柱46带动联动块48一起顺时针旋转，此时如图3所示，卡齿410的顶端会与齿轮45的齿相配合，并带动齿轮45一起顺时针旋转，齿轮45旋转时会通过背部的螺旋槽44来控制齿条41上升，实现单次上升操作，在单次上升操作完成后，将旋转把47向上抬起，旋转把47会带动联动块48逆时针旋转，此时卡齿410的下斜面会与齿轮45的齿相接触，并在齿轮45的齿的限制下带动整个卡块49绕与联动块48铰接处顺时针旋转，确保卡齿410不会带动齿轮45反向旋转，直至卡
齿410落入齿轮45的下一个齿槽中，此时可继续向下旋转旋转把47，则可继续控制上升，如此往复，实现整体上升的操作。
[0020]
当需要下降时，只需旋转卡块49，使其位于联动块48右侧，即与图3相反的位置，然后反向操作旋转把47，即可带动装置下降。
[0021]
在本发明实施例中，所述旋转把47上缠绕有防滑胶布，在加工过程中往往需要带上手套进行作业，在透过手套来操作旋转把47时有可能会打滑，防滑胶布可以避免这一情况的发生。
[0022]
在本发明实施例中，所述卡齿410顶端与齿轮45上的齿相接触时，所述卡齿410的下斜面与该齿轮45相邻的齿相接触，确保在逆时针旋转旋转把47时，齿轮45的齿会与卡齿410的下斜面相接触，并通过卡齿410的下斜面将卡块49抬起，直至卡齿410进入齿轮45的下一个齿槽中，避免卡齿410会带着齿轮45一起反向旋转。
[0023]
实施例2：如图4至图5所示，在本发明实施例中，所述固定装置6包括安装板61，所述安装板61上方固定安装有框架62，所述框架62上端安装有旋转电机63，所述旋转电机63固定安装有第二螺纹轴64，所述第二螺纹轴64与框架62螺纹连接，所述第二螺纹轴64底端安装有固定杆65，所述固定杆65对称铰接有第一连杆66，所述第一连杆66另一端铰接有摆杆67；所述框架62两侧对称式安装有固定台610，所述固定台610与摆杆67中间部位铰链连接，所述固定台610铰接有第二连杆68，所述摆杆67底端与第二连杆68尾端之间铰链连接有活块69，所述活块69内侧固定安装有夹板611。
[0024]
使用时，通过调节旋转电机63，带动第二螺纹杆64，由于第二螺纹杆64与框架62螺纹连接，则可通过旋转电机63带动固定杆65上下运动，当固定杆65向下运动时，可通过第一连杆66带动摆杆67摆动，摆杆67摆动带动活块69向内运动，进而带动夹板611向内运动，则此时两侧的夹板611都会向内运动，来夹紧管材7，当切割完成后，只需反向运转旋转电机63，则可通过第二螺纹杆64带动固定杆65向上运动，进而通过第一连杆66带动摆杆67，再通过活块69使两个夹板611向外运动，松开管材7。
[0025]
在本发明实施例中，所述夹板611为弧形，可以适应管材7的形状，可以更好的固定钢管，避免在切割的过程中管材7出现位移。
[0026]
在本发明实施例中，所述管材7的长度小于喷砂箱10的长度，确保管材7可以顺利进入喷砂箱10内部。
[0027]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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