一种高附加值金属制品生产用抛光装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种高附加值金属制品生产用抛光装置。


背景技术：

[0002]
金属制品，已经成为我们生活中必要的一部分。金属制品在生产的过程中，为了降低金属制品的粗糙度，往往需要对金属制品进行抛光处理。目前市场上所使用的抛光装置，适应性低，难以对不同尺寸大小的进行抛光处理，而且，在进行抛光的过程中，会产生大量灰尘，现有抛光装置大多采用喷头喷水对抛光产生的金属灰尘进行了湿润，防止了金属灰尘的飘散，但喷水容易导致水渗入带电设备，造成带电设备短路，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种高附加值金属制品生产用抛光装置，用以解决背景技术中提出的问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是：一种高附加值金属制品生产用抛光装置，包括装置主体，所述装置主体顶壁上端左右两侧分别安装有伺服电机和吸尘风机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端贯穿装置主体顶壁后延伸到装置主体的底壁，螺纹杆通过轴承与装置主体的底壁滚动连接，螺纹杆中部贯穿有滑块且与之螺纹连接，所述滑块的左侧插设有滑杆，滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆两端与装置主体顶壁与底壁固定连接，滑块右端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆固定连接有电机安装框，所述电机安装框内安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离抛光电机的一端贯穿电机安装框后固定连接有抛光盘，所述吸尘风机下端固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管远离吸尘风机的一端贯穿装置主体顶壁后通过活接管头螺纹连接有橡胶软管，所述橡胶软管远离第一吸尘管一端通过活接管头螺纹连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管的末端设置有吸尘口，所述第二吸尘管外表面固定连接有升降板，所述升降板的上端左右两侧分别与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆安装在装置主体顶壁下端，所述第一电动伸缩杆右侧设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有夹紧机构，所述装置主体底壁上转动连接有转动杆，所述转动杆顶端也固定连接有夹紧机构，所述下端的夹紧机构位于上端的夹紧机构的正下方。
[0005]
在本实施例中：所述夹紧机构包括支撑板、弹簧、第一固定块、固定板、转动块、第二固定块和螺栓，所述支撑板分别与旋转轴和转动杆固定连接，所述支撑板两侧分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块远离支撑板的一端开设有缺口，第二固定块靠近支撑板的一端中部螺纹连接有螺栓，所述第一固定块的背面远离支撑板的一端固定连接有固定板，所述固定板上通过销轴转动连接有转动块，所述转动块靠近支撑板的一端右
侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与第一固定块固定连接，所述转动块靠近支撑板的一端左侧与螺栓相抵，转动块远离支撑板的一端位于第二固定块的缺口内。
[0006]
在本实施例中：所述伺服电机带有正反转控制按钮。
[0007]
在本实施例中：吸尘口的形状为喇叭状，所述第二吸尘管下端向右弯曲。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过旋转螺栓，螺栓向内运动驱动转动块一端挤压弹簧，同时转动块另一端挤压金属制品，将金属制品的一端固定住，通过第三电动伸缩杆调节上端夹紧机构的高度，便于将固定住不同尺寸大小的金属制品，反方向旋转螺栓，螺栓向外运动，转动块不再挤压弹簧，弹簧释放弹力，带动转动块另一端远离金属制品，便于金属制品的安装与拆卸；(2)伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动滑块上下运动，滑块带动抛光电机上下运动，同时第一电动伸缩杆带动升降板上的吸尘口上下运动，一边对金属制品表面进行抛光，一边吸收抛光过程产生的灰尘，避免灰尘飘散在空气中污染环境，同时也可以防止喷水造成带电设备短路。
附图说明：
[0009]
图1为本实用新型结构示意图；
[0010]
图2为本实用新型图夹紧机构a局部放大示意图；
[0011]
附图标记：装置主体1、滑块2、螺纹杆3、滑杆4、伺服电机5、吸尘风机6、第一吸尘管7、第一电动伸缩杆8、橡胶软管9、升降板 10、第二吸尘管11、吸尘口12、抛光盘13、电机安装框14、抛光电机15、第二电动伸缩杆16、轴承17、转动杆18、活接管头19、旋转轴20、旋转电机21、第三电动伸缩杆22、支撑板100、弹簧101、第一固定块102、固定板103、转动块104、第二固定块105、螺栓 106、夹紧机构a。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图，对实施例进行详细说明。
[0013]
参见附图1～2，一种高附加值金属制品生产用抛光装置，包括装置主体1，所述装置主体1顶壁上端左右两侧分别安装有伺服电机5 和吸尘风机6，所述伺服电机5的输出端固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3远离伺服电机5的一端贯穿装置主体1顶壁后延伸到装置主体1的底壁，螺纹杆3通过轴承17与装置主体1的底壁滚动连接，螺纹杆3中部贯穿有滑块2且与之螺纹连接，所述滑块2的左侧插设有滑杆4，滑块2与滑杆4滑动连接，所述滑杆4两端与装置主体1 顶壁与底壁固定连接，滑块2右端固定连接有第二电动伸缩杆16，所述第二电动伸缩杆16的伸缩杆固定连接有电机安装框14，所述电机安装框14内安装有抛光电机15，所述抛光电机15的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离抛光电机15的一端贯穿电机安装框14后固定连接有抛光盘13，所述吸尘风机6下端固定连接有第一吸尘管7，所述第一吸尘管7远离吸尘风机6的一端贯穿装置主体1顶壁后通过活接管头19螺纹连接有橡胶软管9，所述橡胶软管9远离第一吸尘管7一端通过活接管头19螺纹连接有第二吸尘管11，所述第二吸尘管11的末端设置有吸尘口12，通过螺纹连接，便于安装于拆卸橡胶软管9，当灰尘堵塞管道，可以及时清理，所述第二吸尘管11外表面固定连接有升降板10，所述升降板10的上端左右两侧分别与第一电动伸缩杆8的伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆8安装在装置主体1顶壁下端，所述第一电动伸缩杆8右侧设置有第三电动伸缩杆 22，所述第三电动伸缩杆22
的伸缩端固定连接有旋转电机21，所述旋转电机21的输出端固定连接有旋转轴20，所述旋转轴20的底端固定连接有夹紧机构a，所述装置主体1底壁上转动连接有转动杆18，所述转动杆18顶端也固定连接有夹紧机构a，所述下端的夹紧机构a 位于上端的夹紧机构a的正下方。
[0014]
在本实施例中：所述夹紧机构a包括支撑板100、弹簧101、第一固定块102、固定板103、转动块104、第二固定块105和螺栓106，所述支撑板100分别与旋转轴20和转动杆18固定连接，所述支撑板 100两侧分别设置有第一固定块102和第二固定块105，所述第二固定块105远离支撑板100的一端开设有缺口，第二固定块105靠近支撑板100的一端中部螺纹连接有螺栓106，所述第一固定块102的背面远离支撑板100的一端固定连接有固定板103，所述固定板103上通过销轴转动连接有转动块104，所述转动块104靠近支撑板100的一端右侧固定连接有弹簧101，所述弹簧101另一端与第一固定块102 固定连接，所述转动块104靠近支撑板100的一端左侧与螺栓106 相抵，转动块104远离支撑板100的一端位于第二固定块105的缺口内，通过旋转螺栓106，螺栓106向内运动驱动转动块104一端挤压弹簧101，同时转动块104另一端挤压金属制品，将金属制品的一端固定住，通过第三电动伸缩杆22调节上端夹紧机构a的高度，便于将固定住不同尺寸大小的金属制品，反方向旋转螺栓106，螺栓106 向外运动，转动块104不再挤压弹簧101，弹簧101释放弹力，带动转动块104另一端远离金属制品，便于金属制品的安装与拆卸。
[0015]
在本实施例中：所述伺服电机5带有正反转控制按钮。
[0016]
在本实施例中：吸尘口12的形状为喇叭状，有利于扩大了吸尘范围，所述第二吸尘管11下端向右弯曲，使得吸尘口12正对抛光处，可以及时吸收抛光产生的灰尘，避免灰尘飘散在空气中影响环境。
[0017]
本实用新型的工作原理是：具体使用时，将待抛光的金属制品一端先放置在下端夹紧机构a的缺口内，旋转螺栓106，螺栓106向内运动，驱动转动块104一端挤压弹簧101，转动块104另一端挤压金属制品，将金属制品的下端固定住，然后再通过第三电动伸缩杆22 调节上端夹紧机构a的高度，便于将不同尺寸大小的金属制品上端放置于上端夹紧机构a缺口内，再通过旋转螺栓106将金属制品上端固定住，从而完成金属制品的夹紧工作，接着通过控制第二电动伸缩杆 16，使抛光盘13接触金属制品表面，抛光电机15带动抛光盘13旋转，对金属制品表面进行抛光，在金属制品表面抛光的过程中，在旋转电机21的配合作用下，可以完成金属制品表面360
°
抛光工作，抛光过程产生的灰尘被吸尘风机6依次通过第一吸尘管7、橡胶软管 9和第二吸尘管11而吸收，当金属制品某一处抛光完毕后，伺服电机5带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3带动滑块2上下运动，第一电动伸缩杆8带动升降板10上的吸尘口12上下运动，对金属制品其他部位进行抛光和吸尘，另外为了避免下端的夹紧机构a与电机安装框14 相碰撞，金属制品上半部抛光完毕后，可以对金属制品安装方向进行改变，使下端夹紧机构a夹紧已经经过抛光的部位。
[0018]
以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。

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