一种金属板打磨设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属板打磨技术领域，具体为一种金属板打磨设备。


背景技术：

[0002]
在机械工业的生产过程中，金属板的应用非常广泛，为了提高产品的合格率和质量，降低工作人员的劳动强度，因此需要使用打磨设备对金属板的表面进行打磨抛光处理；
[0003]
但市面上常见的打磨设备不能够避免碎屑飞溅，且不便于装置的拆卸清理，而且不便于对金属板的打磨位置进行调整，因此，我们提出一种金属板打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属板打磨设备，以解决上述背景技术中提出不能够避免碎屑飞溅，且不便于装置的拆卸清理，而且不便于对金属板的打磨位置进行调整的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板打磨设备，包括安装板、电动伸缩杆、打磨机构和驱动电机，所述安装板的上方固定有桁架，且桁架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有固定板，且固定板的中部下方连接有连接杆，并且连接杆的下方安装有打磨机构，所述连接杆的外侧安装有限位杆，且限位杆的上方外表面连接有复位弹簧，所述限位杆的外侧设置有活动板，且活动板的内侧安装有安装块，所述安装块的后方安装有连接块，且连接块的下方设置有防护罩，所述防护罩的下方安装有加工台，且加工台的下方固定有连接板，所述连接板的下方安装有调整块，且调整块的内侧连接有固定杆，所述固定杆的末端固定有锥型齿，且锥型齿与驱动电机的输出端相连接。
[0006]
优选的，所述限位杆在连接杆的外侧呈环形分布，且限位杆与复位弹簧呈一一对应设置，并且限位杆贯穿于活动板的内部。
[0007]
优选的，所述活动板在限位杆的外侧构成升降结构，且活动板的内侧设置有槽状结构，并且活动板与安装块焊接呈一体化结构。
[0008]
优选的，所述连接块的纵截面呈倒“l”形结构，且安装块与连接块的连接方式为卡合连接，并且安装块与连接块的交界面均呈倾斜结构设置。
[0009]
优选的，所述加工台与连接板固定连接，且连接板与调整块的连接方式为卡合连接，并且加工台通过连接板与调整块构成旋转结构。
[0010]
优选的，所述固定杆关于锥型齿的中轴线左右对称设置，且固定杆单体的转动方向相反。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板打磨设备，能够避免碎屑飞溅，且便于装置的拆卸清理，而且便于对金属板的打磨位置进行调整；
[0012]
1.设置有限位杆和防护罩，在进行打磨的过程中，启动电动伸缩杆，使得固定板带动防护罩向下移动，当防护罩与金属板接触时，防护罩在限位杆的外侧滑动，且打磨机构继
续下移并与金属板接触进行打磨，在打磨过程中，在复位弹簧的作用下，使得防护罩始终与金属板紧密贴合，避免碎屑飞溅；
[0013]
2.设置有安装块和连接块，将纵截面呈倒“l”形结构的连接块插入活动板内侧的槽状结构中，并转动防护罩和连接块，在安装块与连接块的交界面均呈倾斜结构的作用下，将防护罩固定安装在活动板的下方，便于防护罩的拆卸和安装，从而便于对碎屑的及时清理；
[0014]
3.设置有连接板和调整块，通过启动驱动电机，在锥型齿的作用下，使得固定杆单体按照相反的方向转动，从而带动调整块转动，且调整块与连接板的连接方式为啮合连接，从而带动加工台的旋转，进而便于对金属板的打磨位置进行调整。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型连接板与调整块连接仰视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型安装块与连接块连接侧视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型连接杆与限位杆连接俯视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0020]
图中：1、安装板；2、桁架；3、电动伸缩杆；4、固定板；5、连接杆；6、限位杆；7、复位弹簧；8、活动板；9、安装块；10、连接块；11、防护罩；12、打磨机构；13、加工台；14、连接板；15、调整块；16、固定杆；17、锥型齿；18、驱动电机。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板打磨设备，包括安装板1、桁架2、电动伸缩杆3、固定板4、连接杆5、限位杆6、复位弹簧7、活动板8、安装块9、连接块10、防护罩11、打磨机构12、加工台13、连接板14、调整块15、固定杆16、锥型齿17和驱动电机18，安装板1的上方固定有桁架2，且桁架2的顶端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下方设置有固定板4，且固定板4的中部下方连接有连接杆5，并且连接杆5的下方安装有打磨机构12，连接杆5的外侧安装有限位杆6，且限位杆6的上方外表面连接有复位弹簧7，限位杆6的外侧设置有活动板8，且活动板8的内侧安装有安装块9，安装块9的后方安装有连接块10，且连接块10的下方设置有防护罩11，防护罩11的下方安装有加工台13，且加工台13的下方固定有连接板14，连接板14的下方安装有调整块15，且调整块15的内侧连接有固定杆16，固定杆16的末端固定有锥型齿17，且锥型齿17与驱动电机18的输出端相连接。
[0023]
如图1、图4和图5中限位杆6在连接杆5的外侧呈环形分布，且限位杆6与复位弹簧7呈一一对应设置，并且限位杆6贯穿于活动板8的内部，便于活动板8与防护罩11在连接杆5的外侧升降，活动板8在限位杆6的外侧构成升降结构，且活动板8的内侧设置有槽状结构，并且活动板8与安装块9焊接呈一体化结构，使得防护罩11始终与金属板紧密贴合，避免碎
屑飞溅；
[0024]
如图1、图2和图3中连接块10的纵截面呈倒“l”形结构，且安装块9与连接块10的连接方式为卡合连接，并且安装块9与连接块10的交界面均呈倾斜结构设置，便于防护罩11的拆卸和安装，加工台13与连接板14固定连接，且连接板14与调整块15的连接方式为卡合连接，并且加工台13通过连接板14与调整块15构成旋转结构，便于调整金属板的打磨位置，固定杆16关于锥型齿17的中轴线左右对称设置，且固定杆16单体的转动方向相反，便于带动加工台13稳定转动。
[0025]
工作原理：在使用该金属板打磨设备时，首先将图3中的纵截面呈倒“l”形结构的连接块10插入活动板8内侧的槽状结构中，并转动防护罩11和连接块10，在安装块9与连接块10的交界面均呈倾斜结构的作用下，将防护罩11固定安装在活动板8的下方，便于防护罩11的拆卸和安装，从而便于对碎屑的及时清理，将需要打磨的金属板放置在加工台13的上方，通过启动图2中的驱动电机18，在锥型齿17的作用下，使得固定杆16单体按照相反的方向转动，从而带动调整块15转动，且调整块15与连接板14的连接方式为啮合连接，从而带动加工台13的旋转，进而便于对金属板的打磨位置进行调整；
[0026]
在将金属板调整至合适的打磨位置后，启动图1中的桁架2顶端安装的电动伸缩杆3，使得固定板4带动防护罩11向下移动，当防护罩11与金属板接触时，防护罩11在限位杆6的外侧滑动，且打磨机构12继续下移并与金属板接触进行打磨，在打磨过程中，在复位弹簧7的作用下，使得防护罩11始终与金属板紧密贴合，避免碎屑飞溅，以上便完成该金属板打磨设备的一系列操作。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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