一种钣金铆焊接口打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种钣金铆焊接口打磨装置。


背景技术：

[0002]
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]
钣金铆焊接口不平整，通常需要打磨装置将其磨平，但是由于接口的角度以及板金的长度等各种因素，导致传统的钣金铆焊接口打磨装置在使用过程中不够方便，而且有些位置无法进行打磨，因此需要加以改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金铆焊接口打磨装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金铆焊接口打磨装置，包括长杆，所述长杆的一端且相对的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面中间部位固定连接有打磨轮，所述第一转轴的表面且位于打磨轮的两侧固定连接有第一齿轮，所述长杆相对的一侧且位于打磨轮的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面两侧分别固定连接有第二齿轮，所述长杆的中间部位上下两侧分别固定连接有固定板，所述固定板的上下两端分别固定连接有连接板，所述连接板相对的中间部位固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有第一皮带轮，所述第二转轴的表面且与第一皮带轮同侧位置固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面传动连接有皮带，所述长杆的另一端表面固定连接有把手。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述第一齿轮的半径小于打磨轮的半径。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述驱动轴与第二转轴平行。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述把手为橡胶材质。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述电动机与电源和开关电连接。
[0018]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]
所述第二转轴、第二皮带轮、电动机、驱动轴、第一皮带轮和皮带构成该装置的传动结构。
[0020]
本实用新型具有如下有益效果：
[0021]
本实用新型通过设置了长杆、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、连接板、电动机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带等结构构件，通过电动机驱动，皮带和第一齿轮、第二齿轮传动，使打磨轮转动，由于打磨轮轴线和长杆垂直，于是可以使把手垂直于需要打磨的平面，适应于各种钣金铆焊接口，大大提高工作效率。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型提出的一种钣金铆焊接口打磨装置的俯视图；
[0023]
图2为本实用新型提出的一种钣金铆焊接口打磨装置的侧视图；
[0024]
图3为本实用新型提出的一种钣金铆焊接口打磨装置的传动结构示意图。
[0025]
图例说明：
[0026]
1、长杆；2、皮带；3、第二皮带轮；4、第二转轴；5、第二齿轮；6、第一转轴；7、打磨轮；8、第一齿轮；9、连接板；10、电动机；11、把手；12、固定板；13、第一皮带轮；14、驱动轴。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金铆焊接口打磨装置，包括长杆1，用于实现第一转轴6和第二转轴4的转动连接，并能够手持该装置，长杆1的一端且相对的一侧转动连接有第一转轴6，传动动力，实现打磨轮7的转动，第一转轴6的表面中间部位固定连接有打磨轮7，用于钣金铆焊接口打磨，第一转轴6的表面且位于打磨轮7的两侧固定连接有第一齿轮8，传动动力，长杆1相对的一侧且位于打磨轮7的一侧转动连接有第二转轴4，传动动力，第二转轴4的表面两侧分别固定连接有第二齿轮5，传动动力，长杆1的中间部位上下两侧分别固定连接有固定板12，通过连接板9实现长杆1的固定连接，固定板12的上下两端分别固定连接有连接板9，实现电动机10的位置固定，确保稳定输出动力，连接板9相对的中间部位固定连接有电动机10，为实现打磨轮7的转动提供动力，电动机10的驱动端固
定连接有驱动轴14，传动动力，驱动轴14的表面固定连接有第一皮带轮13，传动动力，第二转轴4的表面且与第一皮带轮13同侧位置固定连接有第二皮带轮3，传动动力，第一皮带轮13和第二皮带轮3的表面传动连接有皮带2，传动动力，长杆1的另一端表面固定连接有把手11，用于操作人员手持该装置进行作业。
[0030]
第一齿轮8的半径小于打磨轮7的半径，避免第一齿轮8碰触到钣金铆焊接口。第一齿轮8与第二齿轮5啮合，传动动力。第二齿轮5的齿数大于第一齿轮8的齿数，提高打磨轮7的转速，增大打磨效果。驱动轴14与第二转轴4平行，稳定传动动力。把手11为橡胶材质，增大施工人员手部与装置的摩擦力。电动机10与电源和开关电连接，实现该装置的控制。第二转轴4、第二皮带轮3、电动机10、驱动轴14、第一皮带轮13和皮带2构成该装置的传动结构，实现该装置的动力传动。
[0031]
工作原理：打开开关，电动机10驱动驱动轴14转动，由于第一皮带轮13与驱动轴14固定连接，于是第一皮带轮13转动，又由于第二皮带轮3通过皮带2与第一皮带轮13传动连接，第二皮带轮3与第二转轴4固定连接，第二转轴4与长杆1转动连接，于是第二皮带轮3转动，第二转轴4转动，又由于第二齿轮5与第二转轴4固定连接，于是第二齿轮5转动，又由于第一齿轮8与第一转轴6固定连接，第一转轴6与长杆1转动连接，第一齿轮8与第二齿轮5啮合，于是第一齿轮8转动并带动第一转轴6转动，又由于打磨轮7与第一转轴6固定连接，于是打磨轮7转动，此时将打磨轮7的表面对准需要打磨的钣金铆焊接口，即可开始打磨。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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