传送带及具有该传送带的毛刺机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及精冲技术领域，特别涉及一种传送带及具有该传送带的毛刺机。


背景技术：

[0002]
对于精冲零件，冲压后一侧会产生毛刺，根据总成件功能需求，部分零件不允许有毛刺，需后工序加工去除毛刺。现有技术中去毛刺通常依赖去毛刺机上砂带的打磨。
[0003]
由于零件的结构限制，并非所有零件都能实现自动去除毛刺。尤其对于具有凸台结构的零件，凸台设置于零件的非去除毛刺的表面，其通常与传送带直接接触，而由于凸台的存在，导致零部件不能稳定支撑于传送带，砂带与毛刺表面不能完全接触，故该类零部件无法实现自动去除毛刺，需要人工进行去除毛刺。
[0004]
也就是说，操作人员需要手持具有凸台的零部件，使用砂轮机除去零件表面的毛刺。
[0005]
该方法生产效率低，质量不稳定并且常常会有漏除毛刺的风险。
[0006]
因此如何提高具有凸台类零部件去除毛刺的效率和去除毛刺的质量，是本领域内技术人员一直追求的目标。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型提供一种传送带，用于传送具有凸台结构的零部件，包括带本体，所述带本体包括传送表面，用于放置零部件，所述传送表面设置有用于容纳零部件的凸台结构的凹陷部，所述凹陷部开口朝外；当使用时，所述零部件的凸台结构置于所述凹陷部内部，以使所述零部件平置于所述传送表面。
[0008]
本实用新型中的传送带上的凹陷部可以将零部件的凸台结构完全容纳于其中，以使零部件稳定支撑于传送表面，这样打磨部件就可以对零部件进行自动去除毛刺，无需人工操作，大大提高了具有凸台结构零部件去除毛刺的效率，且去除毛刺的质量相对较高。
[0009]
可选的，所述凹陷部包括条形凹槽，所述条形凹槽沿所述带本体长度方向延伸且具有预定长度，所述条形凹槽的槽深大于或者等于所述零部件凸台结构的高度；其中所述零部件凸台结构的高度为凸台最外点相对零部件与所述传送表面接触面的距离。
[0010]
可选的所述传送表面布置有至少两条条形凹槽，各条形凹槽沿横向间隔预定距离布置，并且每一所述条形凹槽连续延伸，所述条形凹槽的长度等于所述传送表面长度。
[0011]
可选的，沿长度方向布置有至少两条条形凹槽，沿长度方向布置的两相邻条形凹槽之间间隔预定距离；沿横向不只有至少两条条形凹槽，横向布置的两相邻条形凹槽之间间隔预定距离。
[0012]
可选的，所述凹陷部包括点状凹槽，所述点状凹槽的数量为若干，呈点状布置于所述传送表面。
[0013]
可选的，所述凹陷部为通孔结构。
[0014]
可选的，所述带本体为环形传送带。
[0015]
此外，本实用新型还提供了一种毛刺机，适用于具有凸台结构的零部件毛刺的去除，所述毛刺机包括安装机架，所述安装机架上设置有打磨部件和传送带，所述传送带为上述任一项所述的传送带，所述打磨部件位于所述传送带的传送表面的一侧。
[0016]
可选的，所述传送带水平传动，所述打磨部件包括两个砂光辊以及缠绕于所述两砂光辊上的打磨砂带，所述两砂光辊上下布置，所述打磨砂带设置于所述传送带的上方，所述打磨砂带相对所述传送带距离可调。
[0017]
可选的，所述安装机架还设置有磁部件，用于将零部件吸合于传送带的传送表面。
[0018]
本实用新型中毛刺机具有上述传送带，故毛刺机也具有传送带的上述技术效果。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型一种实施例中传送带的结构示意图；
[0020]
图2为图1所示传送带的侧视示意图；
[0021]
图3为本实用新型一种实施例中传送带的局部结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型一种毛刺机的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型一种具体零部件的结构示意图。
[0024]
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0025]
11-打磨砂带；12-第一砂光辊；13-第二砂光辊；2-传送带；20-带本体；21-凹陷部；3-零部件；31-毛刺去除面；32-凸台设置面；33-凸台结构；4-安装机架。
具体实施方式
[0026]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]
请参考图1至图5，图1为本实用新型一种实施例中传送带的结构示意图；图2为图1所示传送带的侧视示意图；图3为本实用新型一种实施例中传送带的局部结构示意图；图4为本实用新型一种毛刺机的结构示意图；图5为本实用新型一种具体零部件的结构示意图。
[0028]
本实用新型提供了一种毛刺机，适用于具有凸台结构33的零部件3毛刺的去除包括安装机架，安装机架上设置有打磨部件和传送带2。
[0029]
传送带2用于往复传送被加工零部件3，打磨部件用于去除被加工零部件3的毛刺。传送带2可以为环形传送带2，通过驱动轴环形往复运动。
[0030]
本实用新型中的传送带2包括带本体20，带本体20包括传送表面，零部件3放置于传送表面。传送表面设置有凹陷部21，凹陷部21开口朝外。当使用时，零部件3的凸台结构33置于凹陷部21内部，以使零部件3平置于传送表面。
[0031]
即本实用新型中的传送带2上的凹陷部21可以将零部件3的凸台结构33完全容纳于其中，以使零部件3稳定支撑于传送表面，这样打磨部件就可以对零部件3进行自动去除毛刺，无需人工操作，大大提高了具有凸台结构33零部件3去除毛刺的效率，且去除毛刺的质量相对较高。
[0032]
实现上述功能的凹陷部21的结构可以有很多种方式，本文以下给出了几种具体的实施方式。
[0033]
在第一种具体实施方式中，凹陷部21可以包括条形凹槽，条形凹槽沿带本体20长
度方向延伸且具有预定长度，条形凹槽的槽深大于或者等于零部件3的凸台结构33的高度。
[0034]
其中零部件3的凸台结构33的高度为凸台最外点相对零部件3与传送表面接触面的距离。图5中给出了一种具体的零部件，零部件的包括毛刺去除面31和凸台设置面32，两表面为平行面，凸台结构33自凸台设置面向外延伸预定高度。毛刺去除面31和凸台设置面32为水平面，凸台结构33的高度为n。凹陷部的槽深为m，其中n小于或者等于m，本文优先n小于m。
[0035]
当凸台结构33完全位于凹陷部21内部时，零部件3的凸台设置面与传送表面贴合，实现零部件3稳定支撑于传送带2。
[0036]
该实施方式中，凹槽纵向延伸基本不会影响带本体20的使用寿命等参数。
[0037]
进一步地，传送表面布置有至少两条条形凹槽，各条形凹槽沿横向间隔预定距离布置，并且每一所述条形凹槽连续延伸，条形凹槽的长度等于所述传送表面长度。也就是说条形凹槽为沿传送表面的通槽。
[0038]
上述条形凹槽加工方式简单，并且有利于实现传送带2对零部件3最大效率的传动。
[0039]
图中给出了设置四条条形凹槽的实施方式。当然，条形凹槽的数量不局限于本文描述，可以根据具体使用环境进行设置。
[0040]
在另一种具体实施方式中，沿长度方向布置有至少两条条形凹槽，沿长度方向布置的两相邻条形凹槽之间间隔预定距离；沿横向不只有至少两条条形凹槽，横向布置的两相邻条形凹槽之间间隔预定距离。
[0041]
条形凹槽间隔布置可以最大化降低对带本体20结构强度的影响，进一步提高带本体20的使用寿命。
[0042]
在第二种具体实施方式中，凹陷部21可以为通孔结构，通孔数量为若干，通孔均匀布置于所述传送表面。
[0043]
上述两种凹槽结构的凹陷部21通常适用于凸台结构33比较小的零部件3的去毛刺，即凸台结构33小于带厚度。通常精冲小零部件3的凸台高度大约3mm左右，上述凹槽结构对于精冲小零部件3是满足需求的。
[0044]
对于凸台高度大于现有传送带厚度的零部件3，可通过将带本体厚度加厚，将凹陷部21深度加深来满足零部件的传送，也就是说，该结构的传送带2的应用范围比较广。
[0045]
在一种具体的毛刺机中，传送带2为上述任一项所述实施例中的传送带2，打磨部件位于传送带2的传送表面的一侧。对传送带2上传送的零部件3进行打磨以去除毛刺。
[0046]
具体地，传送带2水平传动，所述打磨部件包括两个砂光辊以及缠绕于所述两砂光辊上的打磨砂带11，两砂光辊上下布置，如图两砂光辊分别为第一砂光辊12和第二砂光辊13，二者上下布置。打磨砂带11设置于传送带2的上方，打磨砂带11相对所述传送带2距离可调。
[0047]
也就是说，零部件3水平方向传送，打磨砂带11竖直打磨。并且该实施方式中通过调节打磨砂带11与传动带传送表面之间的距离可以实现不同厚度零部件3毛刺表面的打磨，大大提高了毛刺机的应用灵活性。
[0048]
进一步地，安装机架还设置有磁部件，用于将零部件3吸合于传送带2的传送表面，该实施方式提高了零部件3的定位，有利于提高去除毛刺的质量。
[0049]
对于打磨部件和传送带2的驱动装置本文不做详述，可以参考现有设置。
[0050]
以上对本实用新型所提供的一种传送带进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除