一种连铸回转台水口控制系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连铸回转台控制技术领域，具体地，涉及一种连铸回转台水口控制系统。


背景技术：

[0002]
目前连铸大包回转台上使用的钢包水口都是采用滑板方式，利用液压缸动作来实现开启与关闭。在系统的设计上连铸主液压站控制着大包升降，包盖升降旋转，大包水口，中包升降横移，拉矫机等等许多液压设备；生产过程中如果发生连铸机停电，液压站漏油跳泵等特殊情况时，主液压系统压力将在很短时间内就会卸完，等岗位人员发现问题时，由于系统压力已被卸掉，大包水口不能得到有效的关闭，大包水口失控，中包钢水满外溢，将造成严重的后果。
[0003]
因此，提供一种在使用过程中在突发情况下也能保障有效可靠的关闭水口，从而保证生产安全的一种连铸回转台水口控制系统是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中发生连铸机停电，液压站漏油跳泵等特殊情况时，大包水口不能得到有效的关闭，大包水口失控，中包钢水满外溢，将造成严重后果的问题，从而提供一种在使用过程中在突发情况下也能保障有效可靠的关闭水口，从而保证生产安全的一种连铸回转台水口控制系统。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连铸回转台水口控制系统，所述系统包括：主液压模块、应急液压模块以及执行模块其中，
[0006]
所述主液压模块和所述应急液压模块并联后与所述执行模块相连；所述主液压模块向所述应急液压模块输入第一驱动压力，所述应急液压模块向所述应急液压模块输入第二驱动压力；所述执行模块用于打开或关闭连铸回转台水口；其中，
[0007]
所述应急液压模块包括：不间断电源、液压站、操作开关箱；所述液压站的管道与所述主液压模块的管道对接，所述操作开关箱用于控制所述液压站开关；所述液压站为所述液压站不间断供电。
[0008]
优选地，所述第一驱动压力与所述第二驱动压力相等。
[0009]
优选地，所述液压站包括：电连接的液压泵、溢流阀、第一单向阀以及第一高压球阀。
[0010]
优选地，所述主液压模块和所述应急液压模块之间设置有第二高压球阀。
[0011]
优选地，所述执行模块包括：电连接的电磁换向阀、手动换向阀、第三高压球阀、减压阀、第二单向阀、液控单向阀、单向节流阀以及过滤器。
[0012]
根据上述技术方案，本实用新型提供的连铸回转台水口控制系统在使用时的有益效果为：通过所述应急液压模块可以在系统发生故障时，能够及时有效地关闭连铸回转台水口，以免发生危险，而且所述应急液压模块为不间断供电，可以有效地保证系统工作时的
安全。克服现有技术中发生连铸机停电，液压站漏油跳泵等特殊情况时，大包水口不能得到有效的关闭，大包水口失控，中包钢水满外溢，将造成严重后果的问题。
[0013]
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的连铸回转台水口控制系统的结构原理图；
[0016]
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的应急液压模块的结构框图；
[0017]
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的应急液压模块中液压站的控制电路原理图；
[0018]
图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的执行模块的控制电路原理图。
[0019]
附图标记说明
[0020]
1主液压模块
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2应急液压模块
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3执行模块
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4第二高压球阀
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201不间断电源
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202液压站
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203操作开关箱
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204第一单向阀
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205第一高压球阀
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206液压泵
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207溢流阀
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301电磁换向阀
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302减压阀
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303第三高压球阀
[0027]
304第二单向阀
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306手动换向阀
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308液控单向阀
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309单向节流阀
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310过滤器
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p1第一驱动压力
[0030]
p2第二驱动压力
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]
如图1-4所示。本实用新型提供了一种连铸回转台水口控制系统，所述系统包括：主液压模块1、应急液压模块2以及执行模块3其中，所述主液压模块1和所述应急液压模块2并联后与所述执行模块3相连；所述主液压模块1向所述应急液压模块2输入第一驱动压力p1，所述应急液压模块2向所述应急液压模块2输入第二驱动压力p2；所述执行模块3用于打开或关闭连铸回转台水口；其中，所述应急液压模块2包括：不间断电源201、液压站202、操作开关箱203；所述液压站202的管道与所述主液压模块1的管道对接，所述操作开关箱203用于控制所述液压站202开关；所述液压站202为所述液压站202不间断供电。
[0033]
在上述方案中，所述主液压模块1负责正常状态下的水口控制，通过所述主液压模块1向所述执行模块3发送液压机械驱动信号或者液压电驱动信号以有效地关闭或者打开
所述水；但是在发生所述第一液压系统断电和所述第一液压系统液压漏油等状况时，所述主液压模块1失去控制力，切换成所述应急液压模块2以有效地关闭或者打开所述水，所述应急液压模块2利用不间断电源201进行供电，从而保证所述应急液压模块2时刻保持待机状态，做好启用的准备，以保证系统的安全性。
[0034]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一驱动压力p1与所述第二驱动压力p2相等，从而保证所述应急液压模块2启用后产生的液压驱动力能够有效地控制水口开启或者关闭。
[0035]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述液压站202包括：电连接的液压泵206、溢流阀207、第一单向阀204以及第一高压球阀205。
[0036]
通过上述各调节阀的相互作用，以实现将所述液压泵206产生的液压驱动力输出至所述执行模块3，所述第一单向阀204是防止液压中的油液发生回流问题，所述溢流阀207则防止油液发生溢流问题。
[0037]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述主液压模块1和所述应急液压模块2之间设置有第二高压球阀4。
[0038]
在上述方案中，所述第二高压球阀4可以将所述主液压模块1切换成所述应急液压模块2以作用于所述执行模块3。
[0039]
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述执行模块3包括：电连接的电磁换向阀301、手动换向阀306、第三高压球阀303、减压阀302、第二单向阀304、液控单向阀308、单向节流阀309以及过滤器310。
[0040]
在上述方案中，各个部件之间的连接关系可以通过本领域的常规技术手段获得，在此不再进行赘述，在本实用新型中，所述执行模块3启动控制水口打开或者关闭的作用即可。
[0041]
根据上述内容可知，本实用新型提供的连铸回转台水口控制系统在使用时的工作原理为：
[0042]
新增第二液压系统应急液压模块应能满足回转台四个大包水口油缸同时动作，第二液压系统压力设定与第一液压系统压力匹配即p1＝p2，第二液压系统中的液压站设计安装在回转台最上方空余处，做好防护，该液压站操作开关箱设计安装在大包水口阀台旁边，需易于人员操作，电源从回转台滑环接入控制柜并安装配备ups电源，保障所述液压站的不间断供电；液压站安装后进行液压配管，其管道与第一液压系统的管道完成对接，液压管道进行短接冲洗直到符合要求为止，管道恢复并调试试车，调试期间须与岗位协同进行提前熟悉。在遇到突发情况第一液压系统断电或漏油无压力时，岗位人员到阀台处关闭第二高压球阀4；打开第一高压球阀205；开启液压站202的电源；将所述液压站202上压后，操作手动换向阀306以关闭所述连铸回转台水口。
[0043]
本实用新型提供的连铸回转台水口控制系统通过所述应急液压模块可以在系统发生故障时，能够及时有效地关闭连铸回转台水口，以免发生危险，而且所述应急液压模块为不间断供电，可以有效地保证系统工作时的安全。克服现有技术中发生连铸机停电，液压站漏油跳泵等特殊情况时，大包水口不能得到有效的关闭，大包水口失控，中包钢水满外溢，将造成严重后果的问题。
[0044]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限
于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0045]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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