一种金属坯料立式铸造设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属坯料加工装置技术领域，具体是一种金属坯料立式铸造设备。


背景技术：

[0002]
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。
[0003]
现有的用于金属坯料的铸造设备，大多采用卧式设计，金属溶液在铸造罐中容易堆积，排出不方便，且现有铸造设备结构复杂，维修不方便，体型庞大，占用空间，生产加工效率低。因此，本领域技术人员提供了一种金属坯料立式铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属坯料立式铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属坯料立式铸造设备，包括基板、铸造罐、上模具和下模具，所述基板的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱，且两个立柱远离基板的一端与铸造罐的底部固定连接，所述铸造罐中固定连接有加热罐，且加热罐的外侧壁固定连接有加热装置，所述铸造罐的上侧固定连接有压射机构，且压射机构的一端贯穿铸造罐并延伸至加热罐中，所述加热罐的内壁滑动连接有与其内口径匹配的阀板，且阀板的上侧与压射机构的一端固定连接，所述铸造罐的一侧上部设有与加热罐连通设置注液口，且铸造罐的上侧设有与加热罐连通设置的排压阀，所述铸造罐的底部中心处设有与加热罐连通设置的冲液管，所述上模具的两侧分别与两个立柱的侧壁固定连接，且上模具的注塑口与冲液管连通设置，所述基板的上侧中心处固定连接有竖直设置的电动液压杆，且电动液压杆远离基板的一端与下模具的下侧固定连接，所述下模具位于上模具的正下方。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括加热器和加热板，所述加热板与加热器电性连接，所述加热器与铸造罐的外侧固定连接，所述加热板与加热罐的外侧固定连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述压射机构包括竖直固定在铸造罐上侧的空心柱，所述空心柱的上端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，且螺纹杆远离转轴的一端螺纹连接有螺母柱，所述空心柱中相对的两侧内壁分别设有
两个对称设置的限位机构，且限位机构的一端与螺母柱固定连接，所述螺母柱远离螺纹杆的一端贯穿延伸至加热罐中并与阀板固定连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括开设在空心柱内壁上的滑槽，所述滑槽的内底壁通过滑块滑动连接有横向设置的限位杆，且限位杆远离滑块的一端与螺母柱固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述铸造罐的上侧开设有与空心柱连通设置的通孔，且螺母柱贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与螺母柱的外侧壁滑动连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述注液口和冲液管上均设有电磁阀。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的两侧分别固定连接有两个对称设置的支撑板。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本装置采用立式结构，更加节省空间，体积小，且利于金属溶液的压射，加工更方便，效率更高。
[0014]
2、通过在加热罐上设置加热装置，启动加热器给加热板通电，给加热罐进行加热，防止金属溶液凝固，便于大量金属溶液的长时间存放。
[0015]
3、通过设置压射机构，启动步进电机，带动螺纹杆转动，由于螺母柱的轴向转动跟随限位杆受到滑槽的限制，因此，螺母柱强制下移，进而推动阀板下移，给加热罐中的金属溶液施加压力，该结构设计巧妙，结构简单，维修方便。
附图说明
[0016]
图1为一种金属坯料立式铸造设备的立体结构示意图；
[0017]
图2为一种金属坯料立式铸造设备中铸造罐处的剖面结构示意图；
[0018]
图3为一种金属坯料立式铸造设备中图2的a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、基板；2、铸造罐；3、上模具；4、下模具；5、立柱；6、加热罐；7、阀板；8、注液口；9、排压阀；10、冲液管；11、电动液压杆；12、支撑板；13、加热器；14、加热板；15、空心柱；16、步进电机；17、螺纹杆；18、螺母柱；19、滑槽；20、滑块；21、限位杆。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属坯料立式铸造设备，包括基板1、铸造罐2、上模具3和下模具4，基板1的上侧固定连接有两个竖直对称设置的立柱5，且两个立柱5远离基板1的一端与铸造罐2的底部固定连接，铸造罐2中固定连接有加热罐6，且加热罐6的外侧壁固定连接有加热装置，铸造罐2的上侧固定连接有压射机构，且压射机构的一端贯穿铸造罐2并延伸至加热罐6中，加热罐6的内壁滑动连接有与其内口径匹配的阀板7，且阀板7的上侧与压射机构的一端固定连接，铸造罐2的一侧上部设有与加热罐6连通设置注液口8，金属溶液由注液口8注入加热罐6中，且铸造罐2的上侧设有与加热罐6连通设置的排压阀9，阀板7上移时，便于排出加热罐6的气压，铸造罐2的底部中心处设有与加热罐6连通设置的冲液管10，上模具3的两侧分别与两个立柱5的侧壁固定连接，上模具3的上侧设有与其模具腔连通设置的排气孔，便于排气，且上模具3的注塑口与冲液管10连通设置，阀板7下移，给加热罐6中的金属溶液施加压力，该结构设计巧妙，结构简单，维修方便，由冲液管10
注入上模具3和下模具4的模具腔中，进行冷却铸造成型加工，基板1的上侧中心处固定连接有竖直设置的电动液压杆11，且电动液压杆11远离基板1的一端与下模具4的下侧固定连接，下模具4位于上模具3的正下方，铸造好后，启动电动液压杆11带动下模具4下移，将下模具4和上模具3分离，即可取出铸造好的金属坯料，完成铸造加工，本装置采用立式结构，更加节省空间，体积小，且利于金属溶液的压射，加工更方便，效率更高，铸造罐2的侧壁设有控制开关，且加热器13、步进电机16以及电动液压杆11的输入端分别与控制开关电性连接，该控制系统为现有技术，故在此不作过多解释；
[0021]
在图2中：加热装置包括加热器13和加热板14，加热板14与加热器13电性连接，加热器13与铸造罐2的外侧固定连接，加热板14与加热罐6的外侧固定连接，启动加热器13给加热板14通电，给加热罐6进行加热，防止金属溶液凝固，便于大量金属溶液的长时间存放；
[0022]
在图2中：压射机构包括竖直固定在铸造罐2上侧的空心柱15，空心柱15的上端固定连接有步进电机16，且步进电机16的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，转轴远离步进电机16的一端贯穿延伸至空心柱15中并固定连接有竖直设置的螺纹杆17，且螺纹杆17远离转轴的一端螺纹连接有螺母柱18，空心柱15中相对的两侧内壁分别设有两个对称设置的限位机构，且限位机构的一端与螺母柱18固定连接，螺母柱18远离螺纹杆17的一端贯穿延伸至加热罐6中并与阀板7固定连接，启动步进电机16，带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与螺母柱18螺纹连接，且螺母柱18的轴向转动受到限位机构的限制，因此，当螺纹杆17转动时，螺母柱18强制下移，进而推动阀板7下移，给加热罐6中的金属溶液施加压力，该结构设计巧妙，结构简单，维修方便；
[0023]
在图3中：限位机构包括开设在空心柱15内壁上的滑槽19，滑槽19的内底壁通过滑块20滑动连接有横向设置的限位杆21，且限位杆21远离滑块20的一端与螺母柱18固定连接，限位杆21通过滑块20与滑槽19滑动连接，此时螺母柱18的轴向转动跟随限位杆21受到滑槽19的限制；
[0024]
在图2中：铸造罐2的上侧开设有与空心柱15连通设置的通孔，且螺母柱18贯穿通孔设置，通孔的内壁与螺母柱18的外侧壁滑动连接，便于螺母柱18位移；
[0025]
在图1中：注液口8和冲液管10上均设有电磁阀便于控制金属溶液的流通；
[0026]
在图1中：基板1的两侧分别固定连接有两个对称设置的支撑板12，支撑更稳定。
[0027]
本实用新型的工作原理是：当使用本装置进行金属坯料铸造时，金属溶液由注液口8注入加热罐6中，启动加热器13给加热板14通电，给加热罐6进行加热，防止金属溶液凝固，便于大量金属溶液的长时间存放；
[0028]
关闭注液口8，启动步进电机16，带动螺纹杆17转动，由于螺纹杆17与螺母柱18螺纹连接，且限位杆21通过滑块20与滑槽19滑动连接，此时螺母柱18的轴向转动跟随限位杆21受到滑槽19的限制，因此，当螺纹杆17转动时，螺母柱18强制下移，进而推动阀板7下移，给加热罐6中的金属溶液施加压力，该结构设计巧妙，结构简单，维修方便，由冲液管10注入上模具3和下模具4的模具腔中，进行冷却铸造成型加工，铸造好后，启动电动液压杆11带动下模具4下移，将下模具4和上模具3分离，即可取出铸造好的金属坯料，完成铸造加工，本装置采用立式结构，更加节省空间，体积小，且利于金属溶液的压射，加工更方便，效率更高。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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