一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造件生产加工技术领域，具体是一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置。


背景技术：

[0002]
浇冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，浇冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的，功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，在对精密铸造件生产加工过程中，为了确保铸造件的精密性，通常在浇铸模具内辅助浇冒口，而在铸造件成型后，需对浇冒口进行切割处理。
[0003]
但是目前市场上关于精密铸造件的浇冒口切割装置存在着一些缺点，传统的浇冒口切割多采用人工手扶式切割处理，切割效率底下的同时，切割质量无法保障，且在切割过程中，对于不同大小的浇冒口切割不便，限制了切割装置的灵活使用性。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置，包括定位框架，所述定位框架的下方固定有支撑脚架，且定位框架的内侧位于两端位置处对称连接有传动杆，所述定位框架通过传动杆与传动齿条连接，所述传动杆的一端固定有传动电机，所述传动齿条的外侧固定有传送板，所述传送板的上方固定有夹紧机构，所述定位框架的后侧固定有切割机构；
[0006]
所述切割机构包括拧合固定在定位框架后侧的定位螺板，所述定位螺板的后侧固定有支撑臂，所述支撑臂的后侧固定有调节液压杆，且支撑臂的上方设置有定位折架，所述定位折架上方位于中部位置处固定有切割液压杆，且定位折架的前侧卡合有切割台，所述切割台的内侧位于底端位置处固定有切割电机，所述切割电机的端部固定有切割锯片。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括定位基座，所述定位基座的内侧对称固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定有定位卡板。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡板的数量为两组，且定位卡板为相互对称的弧形结构，所述定位卡板通过复位弹簧与定位基座弹性对称滑动，所述复位弹簧的数量不少于3个。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆的两端均固定有传动齿轮，且传动杆通过传动齿轮与传动齿条啮合连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位折架的底端固定有定位卡套，且定位折架通过定位卡套与支撑臂套接卡合。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位折架的内侧位于两端位置处对称开设有t形卡槽，所述切割台的后侧设置有与t形卡槽相适配的t形卡块，所述定位折架与切割台通过t形卡槽和t形卡块卡合滑动。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送板与夹紧机构的数量相同，且传送板与夹紧机构相互一一对应。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型通过传动齿条对传送板的输送，在夹紧机构对铸造件的夹紧定位下，取代了传统人工手扶式切割的形式，不仅能够提高浇冒口的切割效率，同时能够保证切割质量的高效性，且在切割过程中，通过可调节的切割机构，能够便于工作人员对切割电机的切割位置进行调节，进而能够提高切割装置的灵活使用性，使切割装置能够对不同大小的浇冒口进行切割工作。
附图说明
[0015]
图1为一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置的结构示意图；
[0016]
图2为一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置中传送板的结构示意图；
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图3为一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置中切割机构的结构示意图；
[0018]
图4为一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置中夹紧机构的结构示意图。
[0019]
图中：1、定位框架；2、支撑脚架；3、传动杆；4、传动齿条；5、传送板；6、夹紧机构；61、定位基座；62、复位弹簧；63、定位卡板；7、切割液压杆；8、定位折架；9、切割台；10、切割电机；11、切割锯片；12、定位螺板；13、支撑臂；14、定位卡套；15、调节液压杆；16、t形卡槽；17、传动电机。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于精密铸造件的浇冒口专用切割装置，包括定位框架1，定位框架1的下方固定有支撑脚架2，且定位框架1的内侧位于两端位置处对称连接有传动杆3，定位框架1通过传动杆3与传动齿条4连接，传动杆3的一端固定有传动电机17，传动齿条4的外侧固定有传送板5，传动杆3的两端均固定有传动齿轮，且传动杆3通过传动齿轮与传动齿条4啮合连接，在对浇冒口进行切割过程中，传动电机17工作，带动传动杆3转动，同步的带动传动杆3上的传动齿轮转动，通过传动齿轮与传动齿条4的啮合，带动传送板5滑动，将夹紧机构6内侧的铸造件输送至切割机构下方进行，对浇冒口进行切割工作，传送板5与夹紧机构6的数量相同，且传送板5与夹紧机构6相互一一对应，通过传动齿条4对传送板5的输送，在夹紧机构6对铸造件的夹紧定位下，取代了传统人工手扶式切割的形式，不仅能够提高浇冒口的切割效率，同时能够保证切割质量的高效性。
[0021]
传送板5的上方固定有夹紧机构6，夹紧机构6包括定位基座61，定位基座61的内侧对称固定有复位弹簧62，复位弹簧62的顶端固定有定位卡板63，定位卡板63的数量为两组，且定位卡板63为相互对称的弧形结构，定位卡板63通过复位弹簧62与定位基座61弹性对称滑动，复位弹簧62的数量不少于3个，在对浇冒口进行切割过程中，将与浇冒口连接的铸造件卡入至弧形结构的定位卡板63内，同步的将浇冒口置于定位卡板63的外侧，进而在复位弹簧62的弹性复位下，使定位卡板63对铸造件进行夹紧固定。
[0022]
定位框架1的后侧固定有切割机构，切割机构包括拧合固定在定位框架1后侧的定位螺板12，定位螺板12的后侧固定有支撑臂13，支撑臂13的后侧固定有调节液压杆15，且支撑臂13的上方设置有定位折架8，定位折架8上方位于中部位置处固定有切割液压杆7，且定位折架8的前侧卡合有切割台9，切割台9的内侧位于底端位置处固定有切割电机10，切割电机10的端部固定有切割锯片11，定位折架8的底端固定有定位卡套14，且定位折架8通过定位卡套14与支撑臂13套接卡合，定位折架8的内侧位于两端位置处对称开设有t形卡槽16，切割台9的后侧设置有与t形卡槽16相适配的t形卡块，定位折架8与切割台9通过t形卡槽16和t形卡块卡合滑动，在对浇冒口进行切割时，调节液压杆15的伸缩端进行伸缩，在定位卡套14对支撑臂13的卡合套接下，推动定位折架8滑动，将切割锯片11移动至浇冒口的正上方位置处，进而切割电机10工作，带动切割锯片11高速转动，进一步的切割液压杆7的伸缩端伸出，在t形卡槽16对切割台9的卡合下，推动切割台9向下移动，通过切割锯片11对浇冒口进行切割处理，在切割完毕后，传送板5将下一组浇冒口输送至切割锯片11的正下方，进而切割液压杆7持续进行伸缩，对浇冒口进行循环切割工作。
[0023]
本实用新型的工作原理是：在对浇冒口进行切割过程中，将与浇冒口连接的铸造件卡入至弧形结构的定位卡板63内，同步的将浇冒口置于定位卡板63的外侧，进而在复位弹簧62的弹性复位下，使定位卡板63对铸造件进行夹紧固定，进而传动电机17工作，带动传动杆3转动，同步的带动传动杆3上的传动齿轮转动，通过传动齿轮与传动齿条4的啮合，带动传送板5滑动，将夹紧机构6内侧的铸造件输送至切割机构下方进行，对浇冒口进行切割工作，在对浇冒口进行切割时，调节液压杆15的伸缩端进行伸缩，在定位卡套14对支撑臂13的卡合套接下，推动定位折架8滑动，将切割锯片11移动至浇冒口的正上方位置处，进而切割电机10工作，带动切割锯片11高速转动，进一步的切割液压杆7的伸缩端伸出，在t形卡槽16对切割台9的卡合下，推动切割台9向下移动，通过切割锯片11对浇冒口进行切割处理，在切割完毕后，传送板5将下一组浇冒口输送至切割锯片11的正下方，进而切割液压杆7持续进行伸缩，对浇冒口进行循环切割工作。
[0024]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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