一种铸造砂箱翻箱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及v法铸造技术领域，尤其涉及一种铸造砂箱翻箱机。


背景技术：

[0002]
v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
[0003]
得到所需铸件后需将砂箱置于翻箱机上，工人处于落砂岗位、操作翻箱机进行翻箱倒砂作业、以取出模型及铸件，就落砂岗位而言，其安全系数底，倒砂时荡起的扬尘弥漫以至工作环境差，污染严重，而现有的翻箱机在装卸砂箱时操作复杂，难以保证砂箱翻转使的固定，而且在倒砂时无法将型砂和铸件一次性良好分离。
[0004]
以授权公告号cn 106735111 a公开的一种半自动翻箱装置为例，其通过卡爪和砂箱上设置的卡孔配合，进而固定砂箱，其附图1可知，砂箱固定后处于悬空状态，卡爪受力较大，在翻箱时卡爪难以保持稳定的卡持状态以至砂箱不稳，且无法知晓倒砂时铸件的状态，具有的一定的局限。为此，提出一种铸造砂箱翻箱机。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型为了解决传统翻箱机砂箱固定不便，倒砂扬尘大，型砂和铸件无法良好分离的问题，提供一种铸造砂箱翻箱机，可保证对砂箱的良好固定及作业环境的整洁，实现了一次性分离型砂和铸件。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0007]
一种铸造砂箱翻箱机，包括回转单元、承载单元、溜槽单元以及限位单元，所述回转单元包括两侧的支架以及转动设置在两侧支架之间的回转轴；
[0008]
所述回转轴下部设置所述承载单元，承载单元包括两侧的下卡座、连接两侧卡座的连板以及设置在连板下方的“l”形托架，托架一侧设置有回转吊耳，托架底部设置有垫脚；
[0009]
所述回转轴上部设置所述溜槽单元，溜槽单元包括两侧的上卡座以及连接两侧上卡座的溜槽，所述上卡座和下卡座结构相同、且扣合在回转轴上、螺栓连接紧固；
[0010]
所述溜槽内转动设置有所述限位单元，限位单元包括回字形的限位框以及设置在限位框内的箅板，所述限位框和所述托架之间可拆卸设置有多个连杆，限位框上部设置有吸尘罩，所述吸尘罩风口朝上。
[0011]
进一步地，所述回转轴位于支架的顶端，回转轴两端对称开设有卡槽；所述上卡座和下卡座上下扣合在所述卡槽内，上卡座和下卡座之间通过螺栓连接紧固。
[0012]
进一步地，所述托架包括间隔排布的多个托板以及连接多个托板的加强板，所述托板截面呈“l”形，托板竖直的一端和所述连板固定连接，托板水平的一端和所述加强板连接后截面呈网格状。
[0013]
进一步地，所述溜槽包括一体成型的平板部和侧板部，所述平板部截面呈倒“凸”字形，平板部左右两侧固定设置所述侧板部，侧板部竖向固定设置在所述上卡座上；所述平板部下端和连板螺栓连接后截面呈“l”形。
[0014]
进一步地，两侧所述侧板部之间插接有固定杆，所述固定杆两端设置有螺栓；所述限位框转动设置在所述固定杆上。
[0015]
进一步地，所述限位框和所述托架上下对应、且平行布设；所述连杆包括竖杆部和卡板部，所述竖杆部的上下两端分别通过螺栓和限位框、托架连接。
[0016]
进一步地，所述吸尘罩呈u围形设在限位框周侧，所述吸尘罩包括罩体、开设在罩体内侧壁的若干风孔以及设置在罩体外侧壁的风管接头；
[0017]
所述罩体内侧壁、对应风孔位置处均设置有导风板，所述导风板呈“l”形向上弯折以控制进气方向。
[0018]
进一步地，所述托架两侧还设置有拉杆，所述拉杆下端钩挂在托板上，拉杆上端弯折后设置有调整螺栓。
[0019]
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0020]
本实用新型结构设计合理，托架用于承载砂箱、其配合溜槽可便捷将型砂倒出至砂仓，托架和溜槽之间可拆卸连接，便于维护检修；托架、限位框以及连杆相互配合，可将砂箱固定，再加以拉杆的辅助，更进一步保证砂箱的固定，避免在翻箱过程中发生偏移，引发事故；箅板可将型砂和铸件一次性分离，进而铸造用型砂自动流出，铸件留在砂箱内，提高了落砂效率。
[0021]
本实用新型设置的吸尘罩围设在限位框周侧，在倾倒型砂时配合吸尘风机、及时将荡起的扬尘进行吸附，改善了工作环境；通过行车或减速电机作为回转动力，翻箱运行平稳，使用灵活，可提高翻箱效率，减小劳动强度，保证了工人操作的安全性，具有良好实用性。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型一种铸造砂箱翻箱机的整体结构示意图。
[0023]
图2是本实用新型一种铸造砂箱翻箱机的图1的爆炸视图。
[0024]
图3是本实用新型一种铸造砂箱翻箱机的图1的半剖视图。
[0025]
图4是本实用新型一种铸造砂箱翻箱机的图3中a处放大示意图。
[0026]
图5是本实用新型一种铸造砂箱翻箱机的图3中b处放大示意图。
[0027]
图6是本实用新型一种铸造砂箱翻箱机的翻箱倒砂作业示意图。
[0028]
图7是本实用新型一种铸造砂箱翻箱机的减速电机驱动回转示意图。
[0029]
附图中标号为：1为支架，2为回转轴，3为下卡座，4为连板，5为托架，51为托板，52为加强板，6为回转吊耳，7为垫脚，8为上卡座，9为溜槽，91为平板部，92为侧板部，10为限位框，11为箅板，12为连杆，121为竖杆部，122为卡板部，13为吸尘罩，131为罩体，132为风孔，133为风管接头，14为卡槽，15为固定杆，16为导风板，17为减速电机，18为拉杆，19为调整螺栓。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
[0031]
如图1~图6所示，一种铸造砂箱翻箱机，包括回转单元、用于承载砂箱的承载单元、用于落砂的溜槽单元以及用于限制砂箱的限位单元，所述回转单元包括两侧的支架1以及转动设置在两侧支架1之间的回转轴2，所述回转轴2位于所述支架1的顶端，回转轴2两端对称开设有卡槽14。
[0032]
以所述回转轴2径向为对称中心、所述回转轴2下部设置所述承载单元，承载单元包括两侧的下卡座3、固定连接两侧卡座的连板4以及固定设置在连板4下方的“l”形托架5，托架5用于承载砂箱；
[0033]
具体的，所述托架5包括间隔排布的三个托板51以及连接三个托板51的四个加强板52，所述托板51截面呈“l”形，托板51竖直的一端和所述连板4固定连接，托板51水平的一端和所述加强板52连接后截面呈网格状。
[0034]
所述托架5一侧设置有回转吊耳6，本实施例中，还设置有行车，在进行翻箱倒砂作业时，行车的吊钩钩挂在所述回转吊耳6上，以行车为动力带动托架5沿回转轴2翻转，从而进行翻箱倒砂作业。
[0035]
为了防止托架5直接接触地面造成磨损，所述托架5底部设置有垫脚7，所述垫脚7的数量为两个，垫脚7为橡胶制成的板状结构，垫脚7长度方向和所述加强板52布设方向相同，垫脚7下端面和所述支架1下端面齐平，以使得托架5悬空、不直接和地面接触。
[0036]
以所述回转轴2径向为对称中心、所述回转轴2上部设置所述溜槽单元，溜槽单元包括两侧的上卡座8以及连接两侧上卡座8的溜槽9，所述上卡座8和所述下卡座3结构相同、上卡座8和下卡座3扣合在所述卡槽14内，且上卡座8和下卡座3之间通过螺栓连接紧固。
[0037]
本实施例中，所述溜槽9用于承接砂箱内倒出的型砂，溜槽9包括一体成型的平板部91和侧板部92，所述平板部91截面呈倒“凸”字形，平板部91左右两侧固定设置所述侧板部92，侧板部92截面呈直角梯形状，侧板部92竖向固定设置在所述上卡座8上。
[0038]
为了防止倒砂时、型砂滑落至溜槽9外，所述平板部91下端超过上卡座8延伸至连板4位置处、且和连板4螺栓连接，平板部91和连板4连接后截面呈“l”形，进而溜槽9三侧封闭、仅上侧敞口，翻转时型砂从溜槽9上侧滑出、避免型砂从溜槽9下端滑出。
[0039]
所述溜槽9内转动设置有所述限位单元，限位单元包括回字形的限位框10以及设置在限位框10内的箅板11，具体的，两侧的所述侧板部92之间插接有固定杆15，所述固定杆15长度和溜槽9宽度相同，固定杆15两端设置有螺栓以限制其左右移动，限位框10转动设置在所述固定杆15上，限位框10宽度小于固定杆15长度。
[0040]
本实施例中，所述限位框10和所述托架5上下对应、且平行布设，限位框10和所述托架5之间夹持固定砂箱以备翻转，限位框10和托架5之间可拆卸设置有多个连杆12，所述连杆12包括竖杆部121和卡板部122，所述竖杆部121的上下两端分别通过螺栓和限位框10、托架5连接，在翻箱时所述卡板部122卡持砂箱。
[0041]
为了避免翻箱倒砂时荡起的扬尘弥漫，保证车间环境的干净整洁，所述限位框10上部通过螺栓可拆卸设置有截面呈“u”形的中空吸尘罩13，所述吸尘罩13风口朝上。
[0042]
具体的，吸尘罩13围设在限位框10周侧，所述吸尘罩13包括罩体131、开设在罩体131内侧壁的若干风孔132以及设置在罩体131外侧壁的风管接头133，所述风孔132为矩形
孔，风孔132位于罩体131三侧的内壁，所述罩体131内侧壁、对应每个风孔132位置处均设置有导风板16，所述导风板16呈“l”形向上弯折，导风板16和风孔132配合进而使得风孔132开口朝上，可避免倒砂时型砂落入风孔132内，且可保证吸尘作业的准确性。
[0043]
本实施例中，还设置有除尘风机，除尘风机通过风管连接至风管接头133，吸尘罩13在作业时，荡起的扬尘向上弥漫，翻箱过程中，风孔132开口朝向不断变化，以便于吸入扬尘。
[0044]
为了优化产品结构，本实施例中，所述托架5两侧还设置有拉杆18，所述拉杆18下端截面呈“乚”状钩挂在托板51上，拉杆18上端截面呈
ꢀ“┌”
状，拉杆18上端设置有调整螺栓19，通过拉杆18对砂箱进一步起到加固的作用；
[0045]
前述的，通过垫脚7的作用使得托架5悬空，正是为了拉杆18下端和托板51便捷安装。
[0046]
初始状态下，支架1通过地脚螺栓固定于地面；竖杆部121上端不和限位框10安装，翻转限位框10至其依靠在溜槽9上；拉杆18不与托架5安装。
[0047]
翻箱倒砂作业时，将砂箱吊放至托架5上，放下限位框10置其抵在砂箱上端，将竖杆部121上端通过螺栓连接固定至限位框10上，连接后卡板部122卡持在砂箱侧壁，进而限制砂箱位置，再将拉杆18下端安装在托架5上、上端卡持在砂箱侧壁，拧紧调整螺栓19抵在砂箱侧壁、以固定拉杆18位置；
[0048]
砂箱固定在托架5后，将行车吊钩钩挂在回转吊耳6上，启动行车进行翻箱倒砂，除尘风机启动、吸尘罩13进行除尘，在托架5翻转过程中，砂箱内型砂不断倒出至溜槽9内，再通过溜槽9倾倒至砂仓，箅板11起到一次性分离型砂和铸件的作用，进而铸件留在砂箱内。
[0049]
如图7所示，本实施例中，也可在一侧所述支架1上设置有减速电机17，所述减速电机17和所述回转轴2传动连接，以减速电机17作为翻转动力，从而进行翻箱倒砂作业。
[0050]
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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