一种新型铸轧用高效率侧封装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸轧加工技术领域，具体是一种新型铸轧用高效率侧封装置。


背景技术：

[0002]
双辊铸轧机生产薄带钢，是将钢液直接浇注入由两个相对旋转的铸轧辊和安装在铸轧辊两个端面的侧封板组成的钢液熔池内，在两个辊铸轧相对旋转时，从两个辊铸轧辊的辊缝下面轧出薄带钢板，在双辊铸轧机上，侧封板位于铸轧机铸轧辊的两端，和铸轧辊组成钢液熔池，因为侧封板紧贴运动中的铸轧辊两端，受到运动摩擦力较大，因此侧封板的安装要密封可靠，防止钢液侧向外溢。
[0003]
侧封板是靠外力顶在铸轧辊的两端，顶紧推力装置有多种形式，包括采用丝杆顶紧、汽缸顶紧和液压缸顶紧，由于侧封板与铸轧辊的侧面紧贴，侧封板表面时间久会产生严重磨损，使侧封板和铸轧辊的两端密封不严，出现漏液，影响加工质量，且缩短侧封板使用寿命，需要经常更换侧封板，降低加工的效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型铸轧用高效率侧封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型铸轧用高效率侧封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸轧用高效率侧封装置，包括l型板和侧封板，所述l型板的竖直端侧壁与铸轧机固定连接，且l型板的横直端上侧固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板的一侧固定连接有横向设置的液压缸，且液压缸远离固定板的一端固定连接有竖直设置的推板，所述推板远离液压缸的一侧四个边角处分别固定连接有四个横向设置的抵紧装置，且四个抵紧装置远离推板的一端固定连接有竖直设置的安装板，所述安装板远离抵紧装置的一侧开设有插槽，所述侧封板的内侧固定连接有与插槽匹配的插块，且插块插设于插槽中，所述l型板的上侧设有滑动机构，所述滑动机构的两端分别与推板和安装板的下侧固定连接。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述抵紧装置包括与推板固定连接的空心柱，所述空心柱远离推板的一端插设有移动杆，且移动杆远离空心柱的一端与安装板固定连接，所述空心柱的内底壁固定连接有缓压弹簧，且缓压弹簧远离空心柱内底壁的一端与移动杆固定连接，所述空心柱中相对的两侧内壁设有弹力机构，且两个弹力机构的一端分别与移动杆的两侧固定连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱远离推板的一端开设有通孔，且移动杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与移动杆的外侧壁滑动连接。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力机构包括开设在空心柱内壁上的安装槽，所述安装槽中固定连接有支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套的下侧通过压缩弹簧与安装槽的侧壁固定连接，所述压缩弹簧套设于支杆上，所述滑套远离安装槽的
一侧固定连接有衔接块，且衔接块远离滑套的一端与移动杆固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动机构包括开设在l型板上侧的滑槽，所述滑槽中分别通过两个滑块滑动连接有两个竖直设置的支撑杆，且两个支撑杆远离两个滑块的一端分别与推板和安装板固定连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽的数量为四个，且插块的数量与插槽的数量相匹配，四个所述插块分别位于侧封板的四个边角处对称设置。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述l型板的竖直端侧壁开设有两个对称设置的安装孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过设置抵紧装置，侧封板与铸轧辊的两端抵紧，继续伸长液压缸推动推板位移，此时，空心柱相对于移动杆位移，缓压弹簧受到空心柱内壁的挤压产生弹力，同时，压缩弹簧受到安装槽的挤压也产生弹力，推动侧封板抵紧铸轧辊，该设计使侧封板与推板之间形成软性连接，从而可缩小铸轧辊对侧封板的磨损，延长侧封板的使用寿命，同时，当侧封板磨损后，缓压弹簧和压缩弹簧由于弹力作用，推动侧封板持续抵紧铸轧辊，提高密封性，防止漏液，提高加工的质量。
[0014]
2、侧封板通过插块插设于安装板上的插槽中，对侧封板的位移进行限制，便于侧封板的安装拆卸，从而提高加工效率。
[0015]
3、通过设置滑动机构，当安装板和侧封板位移，此时滑块跟随与推板固定的支撑杆在滑槽中滑动，可对推板和安装板进行支撑的作用，使本装置结构更稳固。
附图说明
[0016]
图1为一种新型铸轧用高效率侧封装置的立体结构示意图；
[0017]
图2为一种新型铸轧用高效率侧封装置中侧封板和安装板处的立体结构示意图；
[0018]
图3为一种新型铸轧用高效率侧封装置中抵紧装置的剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、l型板；2、侧封板；3、固定板；4、液压缸；5、推板；6、安装板；7、插槽；8、插块；9、空心柱；10、移动杆；11、缓压弹簧；12、通孔；13、安装槽；14、支杆；15、滑套；16、压缩弹簧；17、衔接块；18、滑槽；19、滑块；20、支撑杆；21、安装孔。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型铸轧用高效率侧封装置，包括l型板1和侧封板2，l型板1的竖直端侧壁与铸轧机固定连接，且l型板1的横直端上侧固定连接有竖直设置的固定板3，固定板3的一侧固定连接有横向设置的液压缸4，且液压缸4远离固定板3的一端固定连接有竖直设置的推板5，推板5远离液压缸4的一侧四个边角处分别固定连接有四个横向设置的抵紧装置，且四个抵紧装置远离推板5的一端固定连接有竖直设置的安装板6，安装板6远离抵紧装置的一侧开设有插槽7，侧封板2的内侧固定连接有与插槽7匹配的插块8，且插块8插设于插槽7中，侧封板2通过插块8插设于安装板6上的插槽7中，对侧封板2的位移进行限制，便于侧封板2的安装拆卸，l型板1的上侧设有滑动机构，滑动机构的两端分别与推板5和安装板6的下侧固定连接；
[0021]
在图3中：抵紧装置包括与推板5固定连接的空心柱9，空心柱9远离推板5的一端插
设有移动杆10，且移动杆10远离空心柱9的一端与安装板6固定连接，空心柱9的内底壁固定连接有缓压弹簧11，且缓压弹簧11远离空心柱9内底壁的一端与移动杆10固定连接，空心柱9中相对的两侧内壁设有弹力机构，且两个弹力机构的一端分别与移动杆10的两侧固定连接；
[0022]
在图3中：空心柱9远离推板5的一端开设有通孔12，且移动杆10贯穿通孔12设置，通孔12的内壁与移动杆10的外侧壁滑动连接，便于移动杆10位移；
[0023]
在图3中：弹力机构包括开设在空心柱9内壁上的安装槽13，安装槽13中固定连接有支杆14，且支杆14上套设并滑动连接有滑套15，滑套15的下侧通过压缩弹簧16与安装槽13的侧壁固定连接，压缩弹簧16套设于支杆14上，滑套15远离安装槽13的一侧固定连接有衔接块17，且衔接块17远离滑套15的一端与移动杆10固定连接，侧封板2与铸轧辊的两端抵紧，继续伸长液压缸4推动推板5位移，此时，空心柱9相对于移动杆10位移，缓压弹簧11受到空心柱9内壁的挤压产生弹力，同时，压缩弹簧16受到安装槽13的挤压也产生弹力，推动侧封板2抵紧铸轧辊，该设计使侧封板2与推板5之间形成软性连接，从而可缩小铸轧辊对侧封板2的磨损，延长侧封板2的使用寿命，同时，当侧封板2磨损后，缓压弹簧11和压缩弹簧16由于弹力作用，推动侧封板2持续抵紧铸轧辊，提高密封性，防止漏液，提高加工的质量；
[0024]
在图1中：滑动机构包括开设在l型板1上侧的滑槽18，滑槽18中分别通过两个滑块19滑动连接有两个竖直设置的支撑杆20，且两个支撑杆20远离两个滑块19的一端分别与推板5和安装板6固定连接，安装板6和侧封板2位移，此时滑块19跟随与推板5固定的支撑杆20在滑槽18中滑动，可对推板5和安装板6进行支撑的作用，使本装置结构更稳固；
[0025]
在图2中：插槽7的数量为四个，且插块8的数量与插槽7的数量相匹配，四个插块8分别位于侧封板2的四个边角处对称设置，连接点多，限制更稳定；
[0026]
在图1中：l型板1的竖直端侧壁开设有两个对称设置的安装孔21，便于安装l型板1。
[0027]
本实用新型的工作原理是：使用本装置对铸轧机进行侧封时，本装置设置两个，通过安装孔21，配合固定螺栓将l型板1分别固定在铸轧机的两侧，启动液压缸4，推动推板5位移，同时推动安装板6和侧封板2位移，此时滑块19跟随与推板5固定的支撑杆20在滑槽18中滑动，可对推板5和安装板6进行支撑的作用，使本装置结构更稳固；
[0028]
直至侧封板2与铸轧辊的两端抵紧，继续伸长液压缸4推动推板5位移，此时，空心柱9相对于移动杆10位移，缓压弹簧11受到空心柱9内壁的挤压产生弹力，同时，压缩弹簧16受到安装槽13的挤压也产生弹力，推动侧封板2抵紧铸轧辊，该设计使侧封板2与推板5之间形成软性连接，从而可缩小铸轧辊对侧封板2的磨损，延长侧封板2的使用寿命，减少更换侧封板2的次数，同时，侧封板2通过插块8插设于安装板6上的插槽7中，对侧封板2的位移进行限制，便于侧封板2的安装拆卸，从而提高加工效率，同时，当侧封板2磨损后，缓压弹簧11和压缩弹簧16由于弹力作用，推动侧封板2持续抵紧铸轧辊，提高密封性，防止漏液，提高加工的质量。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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