一种平板铝材加工用拉丝装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种平板铝材加工用拉丝装置。


背景技术：

[0002]
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，从而提高铝材的性能。
[0003]
现市面上的平板铝材加工用拉丝装置大多数在使用的过程中不便于工作人员对铝材进行固定，在固定不同型号和大小的平板铝材时较为的麻烦，其夹持结构兼容性较差，无法适应大小相差过大的平板铝材，同时多数的拉丝装置在使用时只单单具备拉丝的功能，其功能性较差无法满足工作人员的不同使用需求。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平板铝材加工用拉丝装置，解决了现有市面上的平板铝材加工用拉丝装置大多数在使用的过程中不便于工作人员对铝材进行固定，在固定不同型号和大小的平板铝材时较为的麻烦，其夹持结构兼容性较差，无法适应大小相差过大的平板铝材，同时多数的拉丝装置在使用时只单单具备拉丝的功能，其功能性较差无法满足工作人员的不同使用需求的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种平板铝材加工用拉丝装置，包括工作台、夹持组件、挡板以及撑板，所述工作台的外部设有夹持组件，所述夹持组件包括竖板、螺杆、转杆、夹板、垫块和转盘，所述竖板通过焊接的方式连接在工作台的外表面上，所述竖板的内部通过啮合的方式连接螺杆，所述螺杆的内侧设有夹板，所述螺杆的外部固定连接转杆。
[0008]
优选的，所述螺杆的内侧设有转盘，所述转盘的内侧固定连接夹板，所述转杆的外部通过粘接的方式连接防滑套。
[0009]
优选的，所述夹板的内侧通过镶嵌的方式连接垫块，所述垫块采用橡胶材料制成。
[0010]
优选的，所述工作台的底部固定连接框架，所述框架的底部通过镶嵌的方式连接橡胶脚垫。
[0011]
优选的，所述工作台的顶部固定连接装置主体，所述装置主体的内部设有拉丝砂带，所述拉丝砂带位于工作台的上方。
[0012]
优选的，所述工作台的下方设有撑板，所述撑板通过镶嵌的方式连接在框架的内侧，所述撑板呈对称分布形式。
[0013]
优选的，所述工作台的顶部设有挡板，所述挡板的底部固定连接插板，所述插板通过镶嵌的方式连接在工作台的顶部。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种平板铝材加工用拉丝装置。具备以下有益效果：
[0016]
(1)、该平板铝材加工用拉丝装置，通过在工作台的侧面设有夹持组件，较好的解决了传统拉丝装置不便于固定不同型号和大小的平板铝材的问题，由于在竖板的内部设有较长的螺杆，并在螺杆的内侧结合夹板，当需要对不同型号和大小的平板铝材进行夹持固定时，只需要用手拨动转杆，使得夹板不断前进直至压合在平板铝材的外部，如此即可完成固定工作，整体结构简单，大大提高了固定时的兼容性，功能性较强；
[0017]
(2)、该平板铝材加工用拉丝装置，通过在工作台的底部增设有多个撑板，在工作人员操作该拉丝装置时，可以将待加工的平板铝材事先放置在撑板之间，使其相互叠加暂时储存在一起，然后在需要进行拉丝加工时拿取即可，操作时简单便捷，非常便于工作人员快速取用，较为的灵活，实用性较强。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的竖板结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的夹板结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的挡板结构示意图。
[0022]
图中，装置主体-1、拉丝砂带-2、工作台-3、框架-4、橡胶脚垫-5、撑板-6、夹持组件-7、竖板-8、螺杆-9、转杆-10、夹板-11、垫块-12、转盘-13、挡板-14、插板-15。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种平板铝材加工用拉丝装置，包括工作台3、夹持组件7、挡板14以及撑板6，所述工作台3的外部设有夹持组件7，所述夹持组件7包括竖板8、螺杆9、转杆10、夹板11、垫块12和转盘13，所述竖板8通过焊接的方式连接在工作台3的外表面上，所述竖板8的内部通过啮合的方式连接螺杆9，所述螺杆9的内侧设有夹板11，所述螺杆9的外部固定连接转杆10。
[0025]
所述螺杆9的内侧设有转盘13，所述转盘13的内侧固定连接夹板11，所述转杆10的外部通过粘接的方式连接防滑套，通过在转杆10的外部设有防滑套，较好的增加了操作人员手掌和转杆10之间的摩擦力，避免出现手滑的情况。
[0026]
所述夹板11的内侧通过镶嵌的方式连接垫块12，所述垫块12采用橡胶材料制成，通过在夹板11的内侧设有垫块12，可以避免夹板11夹持在平板铝材的外部造成的磨损情况，防护性较强。
[0027]
所述工作台3的底部固定连接框架4，所述框架4的底部通过镶嵌的方式连接橡胶脚垫5，通过在框架4的底部增设橡胶脚垫5，可以将拉丝装置在运行时产生的震动力抵消缓冲掉，稳定性较强。
[0028]
所述工作台3的顶部固定连接装置主体1，所述装置主体1的内部设有拉丝砂带2，所述拉丝砂带2位于工作台3的上方，通过设有的拉丝砂带2，可以对平板铝材的表面进行拉丝加工，操作较为的方便。
[0029]
所述工作台3的下方设有撑板6，所述撑板6通过镶嵌的方式连接在框架4的内侧，所述撑板6呈对称分布形式，通过在工作台3的底部设有撑板6，方便了工作人员将待加工的平板铝材进行暂时的储存，便于随时取用，较为的灵活。
[0030]
所述工作台3的顶部设有挡板14，所述挡板14的底部固定连接插板15，所述插板15通过镶嵌的方式连接在工作台3的顶部，通过设有的可拆卸式的挡板14，便于工作人员在挡板14损坏时进行快速更换，实用性较强。
[0031]
工作原理：在使用该平板铝材加工用拉丝装置时，首先在对平板铝材进行拉丝加工时，可以将待加工的平板铝材事先放置在撑板6之间，使其相互叠加暂时储存在一起，然后在需要进行拉丝加工时拿取即可，操作时简单便捷，非常便于工作人员快速取用，然后在开始加工时，工作人员只需要将平板铝材从夹持组件7的上方越过，将铝材放置在工作台3上，然后根据平板铝材的型号和大小，来调整夹持组件7的夹持力度和距离，接着由工作人员用手拨动转杆10，使得夹板11不断前进直至压合在平板铝材的外部，且依次固定好两个夹持组件7后即可开始进行拉丝操作，启动装置主体1，由装置主体1运行带动内部的拉丝砂带2进行高速转动，即可对平板铝材的外部进行拉丝加工，同时由于在竖板8的内部设有较长的螺杆9，扩大了对平板铝材夹持的距离，大大提高了对不同型号和大小的平板铝材固定时的兼容性，功能性较强，整体结构简单，实用性较强。
[0032]
本实用新型的装置主体1、拉丝砂带2、工作台3、框架4、橡胶脚垫5、撑板6、夹持组件7、竖板8、螺杆9、转杆10、夹板11、垫块12、转盘13、挡板14、插板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的平板铝材加工用拉丝装置大多数在使用的过程中不便于工作人员对铝材进行固定，在固定不同型号和大小的平板铝材时较为的麻烦，其夹持结构兼容性较差，无法适应大小相差过大的平板铝材，同时多数的拉丝装置在使用时只单单具备拉丝的功能，其功能性较差无法满足工作人员的不同使用需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在工作台3的侧面设有夹持组件7，较好的解决了传统拉丝装置不便于固定不同型号和大小的平板铝材的问题，由于在竖板8的内部设有较长的螺杆9，并在螺杆9的内侧结合夹板11，当需要对不同型号和大小的平板铝材进行夹持固定时，只需要用手拨动转杆10，使得夹板11不断前进直至压合在平板铝材的外部，如此即可完成固定工作，大大提高了固定时的兼容性，功能性较强，同时通过在工作台3的底部增设有多个撑板6，在工作人员操作该拉丝装置时，可以将待加工的平板铝材事先放置在撑板6之间，使其相互叠加暂时储存在一起，然后在需要进行拉丝加工时拿取即可，操作时简单便捷，非常便于工作人员快速取用，较为的灵活，实用性较强。
[0033]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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