一种防气孔机械铸造产品加工方法与流程

[0001]
本发明涉及机械铸造技术领域，具体为一种防气孔机械铸造产品加工方法。


背景技术：

[0002]
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。
[0003]
铸件的质量是各种机械设备的质量基础，在机械铸造中，在成型的铸件上很容易存在气泡，一旦铸件上出现气泡问题，也等于铸件产品报废，这样容易导致原料浪费，成品率底、工作效率下降。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防气孔机械铸造产品加工方法，解决了成品铸件上容易产生气泡的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防气孔机械铸造产品加
[0008]
工方法，包括以下步骤：
[0009]
s1、铸造熔模；
[0010]
s2、型腔浇注；
[0011]
s3、液体冷却；
[0012]
s4、清除熔模；
[0013]
s5、铸件检查。
[0014]
优选的，所述步骤s1中，首先，用钢加工制成压型的母模，其次，将所需材料加热至熔融状态压入压型中，自然冷却得到蜡模，接着，蜡模完全浸入涂料中，取出，表面粘附石英砂，再放入氯化铵溶液中硬化，上述步骤反复6次，最后，放入90℃热水中，蜡模融化从浇口处流出最终得到熔模。
[0015]
优选的，所述涂料为石英粉加水玻璃粘结剂，所述材料为石蜡、蜂蜡、硬脂酸以及松香按照6：2：6：1混合。
[0016]
优选的，所述步骤s2中，在熔模的型腔中倒入液体，初次倒入液体量为型腔空间三分之一，间隔3-5s后，再倒入三分之一液体，停顿3-5s后，将型腔中注满液体。
[0017]
优选的，所述步骤s2中，生产好的熔模在第二天使用时，需在烘箱中50℃加热5-10min，以排出熔模中的潮气。
[0018]
优选的，所述步骤s3中，熔模中的液体冷却，液体冷却至成型状态，使用测温枪测试熔模表面温度，温度数值高于工艺规定温度时，未完全冷却，在低于或等于规定温度时，
完全冷却。
[0019]
优选的，所述步骤s4中，使用锤子将熔模敲碎，铸件显露出来。
[0020]
优选的，所述步骤s5中，工作人员检查铸件的完整性，检查是否存在瑕疵。
[0021]
(三)有益效果
[0022]
本发明提供了一种防气孔机械铸造产品加工方法，具备以下有益效果：
[0023]
本发明中的加工方法，通过对熔模使用、浇注以及出模三方面进行改进，在生产好的熔模第二天使用时，工作人员需要对容纳加热烘干，去除熔模吸附的潮气，刚生产的熔模进行浇注时，可以无需加热；浇注时分为三次，每次浇注停留数秒，有足够的时间液体中的气体上浮排出，三次浇注即可完成一个铸件浇料；测温枪检测后判断是否可以脱模，能够避免出模过早导致的气泡产生。
具体实施方式
[0024]
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
实施例1
[0026]
一种防气孔机械铸造产品加工方法，包括以下步骤：
[0027]
s1、铸造熔模；
[0028]
s2、型腔浇注；
[0029]
s3、液体冷却；
[0030]
s4、清除熔模；
[0031]
s5、铸件检查。
[0032]
进一步的，步骤s1中，首先，用钢加工制成压型的母模，其次，将所需材料加热至熔融状态压入压型中，自然冷却得到蜡模，接着，蜡模完全浸入涂料中，取出，表面粘附石英砂，再放入氯化铵溶液中硬化，上述步骤反复6次，最后，放入90℃热水中，蜡模融化从浇口处流出最终得到熔模。
[0033]
进一步的，涂料为石英粉加水玻璃粘结剂，材料为石蜡、蜂蜡、硬脂酸以及松香按照6：2：6：1混合。
[0034]
进一步的，步骤s2中，在熔模的型腔中倒入液体，初次倒入液体量为型腔空间三分之一，间隔3s后，再倒入三分之一液体，停顿3s后，将型腔中注满液体。
[0035]
进一步的，步骤s2中，生产好的熔模在第二天使用时，需在烘箱中50℃加热5min，以排出熔模中的潮气。
[0036]
进一步的，步骤s3中，熔模中的液体冷却，液体冷却至成型状态，使用测温枪测试熔模表面温度，温度数值高于工艺规定温度时，未完全冷却，在低于或等于规定温度时，完全冷却。
[0037]
进一步的，步骤s4中，使用锤子将熔模敲碎，铸件显露出来。
[0038]
进一步的，步骤s5中，工作人员检查铸件的完整性，检查是否存在瑕疵。
[0039]
实施例2
[0040]
一种防气孔机械铸造产品加工方法，包括以下步骤：
[0041]
s1、铸造熔模；
[0042]
s2、型腔浇注；
[0043]
s3、液体冷却；
[0044]
s4、清除熔模；
[0045]
s5、铸件检查。
[0046]
进一步的，步骤s1中，首先，用钢加工制成压型的母模，其次，将所需材料加热至熔融状态压入压型中，自然冷却得到蜡模，接着，蜡模完全浸入涂料中，取出，表面粘附石英砂，再放入氯化铵溶液中硬化，上述步骤反复6次，最后，放入90℃热水中，蜡模融化从浇口处流出最终得到熔模。
[0047]
进一步的，涂料为石英粉加水玻璃粘结剂，材料为石蜡、蜂蜡、硬脂酸以及松香按照6：2：6：1混合。
[0048]
进一步的，步骤s2中，在熔模的型腔中倒入液体，初次倒入液体量为型腔空间三分之一，间隔4s后，再倒入三分之一液体，停顿4s后，将型腔中注满液体。
[0049]
进一步的，步骤s2中，生产好的熔模在第二天使用时，需在烘箱中50℃加热8min，以排出熔模中的潮气。
[0050]
进一步的，步骤s3中，熔模中的液体冷却，液体冷却至成型状态，使用测温枪测试熔模表面温度，温度数值高于工艺规定温度时，未完全冷却，在低于或等于规定温度时，完全冷却。
[0051]
进一步的，步骤s4中，使用锤子将熔模敲碎，铸件显露出来。
[0052]
进一步的，步骤s5中，工作人员检查铸件的完整性，检查是否存在瑕疵实施例3
[0053]
一种防气孔机械铸造产品加工方法，包括以下步骤：
[0054]
s1、铸造熔模；
[0055]
s2、型腔浇注；
[0056]
s3、液体冷却；
[0057]
s4、清除熔模；
[0058]
s5、铸件检查。
[0059]
进一步的，步骤s1中，首先，用钢加工制成压型的母模，其次，将所需材料加热至熔融状态压入压型中，自然冷却得到蜡模，接着，蜡模完全浸入涂料中，取出，表面粘附石英砂，再放入氯化铵溶液中硬化，上述步骤反复6次，最后，放入90℃热水中，蜡模融化从浇口处流出最终得到熔模。
[0060]
进一步的，涂料为石英粉加水玻璃粘结剂，材料为石蜡、蜂蜡、硬脂酸以及松香按照6：2：6：1混合。
[0061]
进一步的，步骤s2中，在熔模的型腔中倒入液体，初次倒入液体量为型腔空间三分之一，间隔5s后，再倒入三分之一液体，停顿5s后，将型腔中注满液体。
[0062]
进一步的，步骤s2中，生产好的熔模在第二天使用时，需在烘箱中50℃加热10min，以排出熔模中的潮气。
[0063]
进一步的，步骤s3中，熔模中的液体冷却，液体冷却至成型状态，使用测温枪测试熔模表面温度，温度数值高于工艺规定温度时，未完全冷却，在低于或等于规定温度时，完全冷却。
[0064]
进一步的，步骤s4中，使用锤子将熔模敲碎，铸件显露出来。
[0065]
进一步的，步骤s5中，工作人员检查铸件的完整性，检查是否存在瑕疵。
[0066]
熔模的体型分为大、中、小三个类别，实施例1用于浇注小铸件，实施例2用于浇注中等铸件，实施例3用于浇注大铸件。
[0067]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0068]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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