一种机械铸件浇注工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及铸件浇注技术领域，具体为一种机械铸件浇注工艺。


背景技术：

[0002]
铸件浇注是把熔融金属、混凝土、橡胶等物料注入模具，进行金属部件的铸造、水泥板及混凝土建筑、橡胶制品的成型。
[0003]
由于铸件浇注过程中，液体金属倒入模具容腔中，模具的温度会高，在金属液体冷却时速度慢，并且，在浇注时，在容腔的液体中很容易有气泡，容易导致成型的铸件密度不易或质量不合格。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械铸件浇注工艺，解决了金属液体冷却速度慢的问题，还解决了在容腔的液体中很容易有气泡的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械铸件浇注工艺，包括以下步骤：
[0008]
s1、按照铸件的尺寸大小制作模具，模具固定在平整工作台面上，模具分为两部分，上模板和下模板；
[0009]
s2、模具的外侧壁一圈圈的环绕金属传输管，传输管中有流动的水；
[0010]
s3、模具的冒口处放置浇口杯，浇口杯呈漏斗形结构，浇口杯的高度为7cm；
[0011]
s4、将金属液体对准浇口杯，金属液体顺着浇口杯的内壁画圈并向下流入型腔；
[0012]
s5、冷却成型后，打开模具，取出铸件；
[0013]
s6、使用工具对铸件外壁毛刺打磨。
[0014]
优选的，所述步骤s3中的冒口位于上模板的最高位置处。
[0015]
优选的，所述步骤s2中，金属传输管的数量为两个，一个缠绕在上模板上，另一个缠绕在下模板上，金属传输管的直径为1-1.6cm。
[0016]
优选的，所述模具为纯金属铁材质。
[0017]
优选的，所述步骤s4中，金属液体储存在铁水包中，且金属液体的温度小于1000℃。
[0018]
优选的，所述步骤s6中的工具为打磨刷。
[0019]
(三)有益效果
[0020]
本发明提供了一种机械铸件浇注工艺，具备以下有益效果：
[0021]
本发明中的浇注工艺利于模具中金属液体冷却，减小冷却所需时间，进而提高铸件速度，并且在浇注时从铁水包中流出的金属液体与浇口杯接触，金属液体在浇口杯内壁画圈，能够提高其与空气接触面积大，减小金属液体中的气泡，在金属液体进入容腔时气泡
少，操作方便，利于提高铸件的品质。
具体实施方式
[0022]
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
一种机械铸件浇注工艺，包括以下步骤：
[0025]
s1、按照铸件的尺寸大小制作模具，模具固定在平整工作台面上，模具分为两部分，上模板和下模板；
[0026]
s2、模具的外侧壁一圈圈的环绕金属传输管，传输管中有流动的水；
[0027]
s3、模具的冒口处放置浇口杯，浇口杯呈漏斗形结构，浇口杯的高度为7cm；
[0028]
s4、将金属液体对准浇口杯，金属液体顺着浇口杯的内壁画圈并向下流入型腔；
[0029]
s5、冷却成型后，打开模具，取出铸件；
[0030]
s6、使用工具对铸件外壁毛刺打磨。
[0031]
进一步的，步骤s3中的冒口位于上模板的最高位置处。
[0032]
进一步的，步骤s2中，金属传输管的数量为两个，一个缠绕在上模板上，另一个缠绕在下模板上，金属传输管的直径为1cm。
[0033]
进一步的，模具为纯金属铁材质。
[0034]
进一步的，步骤s4中，金属液体储存在铁水包中，且金属液体的温度为97℃。
[0035]
进一步的，步骤s6中的工具为打磨刷。
[0036]
本实施例1用于浇注金属钠铸件。
[0037]
实施例2
[0038]
一种机械铸件浇注工艺，包括以下步骤：
[0039]
s1、按照铸件的尺寸大小制作模具，模具固定在平整工作台面上，模具分为两部分，上模板和下模板；
[0040]
s2、模具的外侧壁一圈圈的环绕金属传输管，传输管中有流动的水；
[0041]
s3、模具的冒口处放置浇口杯，浇口杯呈漏斗形结构，浇口杯的高度为7cm；
[0042]
s4、将金属液体对准浇口杯，金属液体顺着浇口杯的内壁画圈并向下流入型腔；
[0043]
s5、冷却成型后，打开模具，取出铸件；
[0044]
s6、使用工具对铸件外壁毛刺打磨。
[0045]
进一步的，步骤s3中的冒口位于上模板的最高位置处。
[0046]
进一步的，步骤s2中，金属传输管的数量为两个，一个缠绕在上模板上，另一个缠绕在下模板上，金属传输管的直径为1.2cm。
[0047]
进一步的，模具为纯金属铁材质。
[0048]
进一步的，步骤s4中，金属液体储存在铁水包中，且金属液体的温度小于660℃。
[0049]
进一步的，步骤s6中的工具为打磨刷。
[0050]
本实施例2用于浇注高纯铝铸件。
[0051]
实施例3
[0052]
一种机械铸件浇注工艺，包括以下步骤：
[0053]
s1、按照铸件的尺寸大小制作模具，模具固定在平整工作台面上，模具分为两部分，上模板和下模板；
[0054]
s2、模具的外侧壁一圈圈的环绕金属传输管，传输管中有流动的水；
[0055]
s3、模具的冒口处放置浇口杯，浇口杯呈漏斗形结构，浇口杯的高度为7cm；
[0056]
s4、将金属液体对准浇口杯，金属液体顺着浇口杯的内壁画圈并向下流入型腔；
[0057]
s5、冷却成型后，打开模具，取出铸件；
[0058]
s6、使用工具对铸件外壁毛刺打磨。
[0059]
进一步的，步骤s3中的冒口位于上模板的最高位置处。
[0060]
进一步的，步骤s2中，金属传输管的数量为两个，一个缠绕在上模板上，另一个缠绕在下模板上，金属传输管的直径为1.6cm。
[0061]
进一步的，模具为纯金属铁材质。
[0062]
进一步的，步骤s4中，金属液体储存在铁水包中，且金属液体的温度小于937℃。
[0063]
进一步的，步骤s6中的工具为打磨刷。
[0064]
本实施例3用于浇注高纯锗铸件。
[0065]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0066]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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