一种精密机械加工用多功能工作台及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及精密机械加工技术领域，尤其涉及一种精密机械加工用多功能工作台及其使用方法。


背景技术：

[0002]
工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求;所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具;桌角上预留电源孔，方便安装电源插座。工作台(桌)分为轻型(可承重300公斤)，中型和重型工作台(桌)可承重1000公斤及特制的工作台。可根据需要灵活地配置各种吊柜、单柜、双柜等，可加装挂板，电器板，灯顶板、调节脚杯，轮子，搁板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求。
[0003]
目前，市场上传统的精密机械加工用工作台的高度不方便调节，这就造成了工人长时间弯腰工作，容易造成工人师傅的腰肌劳损，影响工人师傅的健康，另外，传统的精密机械加工用工作台操作繁琐，工作效率低。
[0004]
因此，有必要提供一种精密机械加工用多功能工作台及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种精密机械加工用多功能工作台及其使用方法，解决了目前市场上现有的精密机械加工用多功能工作台高度难以调节的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明提供的一种精密机械加工用多功能工作台，包括工作台主体，所述工作台主体的上方固定安装有一夹持机构，所述夹持机构的内部夹持有一待打磨组件，所述工作台主体的上方且位于夹持机构的后侧固定安装有一顶部组件，所述工作台主体包括一架体，所述架体的内部设有两折叠组件，两所述折叠组件通过驱动组件驱动，所述架体包括一底板和一顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述底板的上表面四个顶角处均固定安装有一导向筒，所述顶板的下表面四个底角处均固定安装有一与导向筒相匹配的导向杆，所述折叠组件包括一横板，所述横板的一表面上通过铰座转动连接有两第一连接板和两第二连接板，所述第一连接板的顶端与顶板的下表面通过铰座转动连接，所述第二连接板的底端与底板的上表面也通过铰座转动连接，所述横板的中部开设有一横向的螺纹孔，所述横板上且位于螺纹孔的前后两侧均开设有一矩形孔，所述驱动组件包括一框体，所述框体的前后两边框分别贯穿两矩形孔，所述框体的一相对内壁上转动连接有一与螺纹孔相匹配的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的中部固定安装有一第一锥齿轮，所述框体的上方架设有一“u”形架，所述“u”形架的上表面固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿“u”形架的上表面且延伸至“u”形架的下方，所述驱动电机的输出端上固定安装有一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0007]
优选的，所述导向杆的底端插接在导向筒的内部，且导向杆的直径与导向筒的内径相同，所述导向杆的周侧面和导向筒的内壁均光滑。
[0008]
优选的，所述底板的下表面固定安装有四个呈矩形排列的滚轮，每个所述滚轮上均设有一刹车片。
[0009]
优选的，所述夹持机构包括一第一夹持组件和一第二夹持组件，所述第一夹持组件包括一第一立板，所述第一立板的下表面和顶板的上表面固定连接，所述第一立板的一侧面通过第一轴承连接有一“工”字柱，所述第二夹持组件包括一第二立板，所述第二立板的下表面和顶板的上表面固定连接，所述第二立板的内部通过第二轴承转动连接有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端的周侧面与第二轴承的内环固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有一接触板，所述电动伸缩杆的固定端固定安装有一圆盘，所述圆盘上开设有四个呈正方形分布的定位孔，所述第二夹持组件还包括一第三立板，所述第三立板的下表面和顶板的上表面固定连接，所述第三立板的内部贯穿有一滑动柱，所述滑动柱的一端固定安装有一第一挡板，所述滑动柱的另一端固定安装有一第二挡板，所述滑动柱的周侧面且位于第三立板和第一挡板之间套接有一弹簧，所述第一挡板远离滑动柱的一端面上固定安装有一定位柱，所述定位柱插接在定位孔的内部。
[0010]
优选的，所述第一轴承的外环与第一立板的一侧面固定连接，所述第一轴承的内环与“工”字柱的一端面固定连接。
[0011]
优选的，所述电动伸缩杆的固定端上固定安装有一把手，所述把手的周侧面固定套接有一防滑圈，所述防滑圈为橡胶材质的构件。
[0012]
优选的，所述第三立板上开设有一与滑动柱相匹配的通孔，所述通孔的内径与滑动柱的直径相同，且通孔的内壁和滑动柱的周侧面均光滑。
[0013]
优选的，所述定位柱远离第一挡板的一端呈锥状，所述第二挡板远离滑动柱的一端面上固定安装有一拉环，所述拉环为钢合金材质的构件。
[0014]
优选的，所述顶部组件包括一“l”形板，所述“l”形板的下表面与顶板的上表面固定连接，所述“l”形板的内顶面固定安装有两照明灯，两所述照明灯对称设置，所述“l”形板的上表面固定安装有一吸尘箱，所述“l”形板的内顶面且位于两照明灯之间固定安装有一吸尘斗，所述吸尘箱和 吸尘斗之间通过吸尘管连通。
[0015]
优选的，一种精密机械加工用多功能工作台的使用方法，包括以下步骤：ss001：当需对待打磨组件进行打磨时，首先，将本发明的精密机械加工用多功能工作台推到对应位置，之后通过滚轮上的刹车片使精密机械加工用多功能工作台固定；ss002：当将本发明的精密机械加工用多功能工作台固定之后，根据实际情况对工作台主体的高度进行调节，首先启动驱动电机的控制开关，驱动电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的转动带动第一锥齿轮转动，螺纹丝杆将会随着第一锥齿轮的转动而转动，螺纹丝杆的转动使两横板相互靠近或是相互远离，两横板相互靠近或是相互远离将会使顶板下降或是上升，从而实现对工作台主体整体高度的调节；ss003：当调节好工作台主体的整体高度之后，通过启动电动伸缩杆的控制开关，能够对待打磨组件进行夹持，夹持好待打磨组件之后，即可对待打磨组件的表面进行打磨，另外，当打磨好待打磨组件的一面之后，需要对待打磨组件的另一表面进行打磨时，此时向外侧拉动拉环，拉环将会带动第二挡板、滑动柱、第一挡板和定位柱同时向外侧移动，此时弹
簧将会收缩变短，定位柱将会从定位孔的内部脱离，然后转动把手使待打磨组件需要打磨的一面朝上，之后松开拉环，此时定位柱将会插接到另一定位孔的内部，对待打磨组件的另一表面进行打磨。
[0016]
与相关技术相比较，本发明提供的一种精密机械加工用多功能工作台及其使用方法具有如下有益效果：1、本发明通过启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，因此第二锥齿轮的转动将会带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮固定安装在螺纹丝杆上，因此螺纹丝杆将会随着第一锥齿轮的转动而转动，螺纹丝杆的转动将会使两横板相互靠近或是相互远离，两横板相互靠近或是相互远离将会使顶板下降或是上升，从而实现对工作台主体整体高度的调节，避免了工作人员长时间弯腰工作，容易造成工人师傅的腰肌劳损，影响工人师傅的健康。
[0017]
2、本发明通过启动电动伸缩杆的控制开关，能够对待打磨组件进行夹持，夹持好待打磨组件之后，即可对待打磨组件的表面进行打磨，另外当打磨好待打磨组件的一面之后，需要对待打磨组件的另一表面进行打磨时，此时向外侧拉动拉环，拉环将会带动第二挡板、滑动柱、第一挡板和定位柱同时向外侧移动，此时弹簧将会收缩变短，定位柱将会从定位孔的内部脱离，然后工作人员握住把手，转动把手使待打磨组件需要打磨的一面朝上，之后松开拉环，此时定位柱将会插接到另一定位孔的内部，本发明的精密机械加工用多功能工作台不仅能够对待打磨组件进行夹持，而且当需要换面打磨时，无需再次启动电动伸缩杆，只需转动把手即可，从而极大的提高了工作人员的工作效率，易于推向市场。
[0018]
3、本发明通过设置顶部组件，一方面能够为打磨提供一个明亮的环境，提高加工的效率，另一方面能够对打磨的灰尘进行吸附，避免打磨之后的灰尘污染环境。
附图说明
[0019]
图1为本发明提供的一种精密机械加工用多功能工作台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为工作台主体的结构示意图；图4为架体的结构示意图；图5为折叠组件的结构示意图；图6为驱动组件的结构示意图；图7为夹持机构的结构示意图；图8为第一夹持组件的剖视图；图9为第二夹持组件的剖视图；图10为顶部组件的侧视图；图11为顶部组件的剖视图；图中标号：1、工作台主体，101、架体，102、折叠组件，103、驱动组件，104、底板，105、顶板，106、导向筒，107、导向杆，108、滚轮，109、横板，110、第一连接板，111、第二连接板，112、螺纹孔，113、矩形孔，114、框体，115、螺纹丝杆，116、第一锥齿轮，117、“u”形架，118、驱动电机，119、第二锥齿轮，2、夹持机构，201、第一夹持组件，202、第二夹持组件，203、第一立板，
204、第一轴承，205、“工”字柱，206、第二立板，207、第二轴承，208、电动伸缩杆，209、接触板，210、把手，211、圆盘，212、定位孔，213、第三立板，214、滑动柱，215、第一挡板，216、第二挡板，217、弹簧，218、定位柱，219、拉环，3、待打磨组件，4、顶部组件，401、“l”形板，402、照明灯，403、吸尘箱，404、吸尘斗，405、吸尘管。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0021]
请结合参阅图1-图11所示，其中图1为本发明提供的一种精密机械加工用多功能工作台及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为工作台主体1的结构示意图；图4为架体101的结构示意图；图5为折叠组件102的结构示意图；图6为驱动组件103的结构示意图；图7为夹持机构2的结构示意图；图8为第一夹持组件201的剖视图；图9为第二夹持组件202的剖视图；图10为顶部组件4的侧视图；图11为顶部组件4的剖视图。
[0022]
一种精密机械加工用多功能工作台，包括工作台主体1，工作台主体1的上方固定安装有一夹持机构2，夹持机构2的内部夹持有一待打磨组件3，工作台主体1的上方且位于夹持机构2的后侧固定安装有一顶部组件4，工作台主体1包括一架体101，架体101的内部设有两折叠组件102，两折叠组件102通过驱动组件103驱动，架体101包括一底板104和一顶板105，顶板105位于底板104的正上方，底板104的上表面四个顶角处均固定安装有一导向筒106，顶板105的下表面四个底角处均固定安装有一与导向筒106相匹配的导向杆107。
[0023]
折叠组件102包括一横板109，横板109的一表面上通过铰座转动连接有两第一连接板110和两第二连接板111，第一连接板110的顶端与顶板105的下表面通过铰座转动连接，第二连接板111的底端与底板104的上表面也通过铰座转动连接，横板109的中部开设有一横向的螺纹孔112，横板109上且位于螺纹孔112的前后两侧均开设有一矩形孔113，驱动组件103包括一“回”字型框体114，“回”字型框体114的前后两边框分别贯穿两矩形孔113，“回”字型框体114的一相对内壁上转动连接有一与螺纹孔112相匹配的螺纹丝杆115，螺纹丝杆115的中部固定安装有一第一锥齿轮116，“回”字型框体114的上方架设有一“u”形架117，“u”形架117的上表面固定安装有一驱动电机118，驱动电机118的输出端贯穿“u”形架117的上表面且延伸至“u”形架117的下方，驱动电机118的输出端上固定安装有一第二锥齿轮119，第二锥齿轮119与第一锥齿轮116啮合连接。
[0024]
进一步的，导向杆107的底端插接在导向筒106的内部，且导向杆107的直径与导向筒106的内径相同，导向杆107的周侧面和导向筒106的内壁均光滑。
[0025]
进一步的，底板104的下表面固定安装有四个呈矩形排列的滚轮108，每个滚轮108上均设有一刹车片。
[0026]
进一步的，夹持机构2包括一第一夹持组件201和一第二夹持组件202，第一夹持组件201包括一第一立板203，第一立板203的下表面和顶板105的上表面固定连接，第一立板203的一侧面通过第一轴承204连接有一“工”字柱205，第二夹持组件202包括一第二立板206，第二立板206的下表面和顶板105的上表面固定连接，第二立板206的内部通过第二轴承207转动连接有一电动伸缩杆208，电动伸缩杆208固定端的周侧面与第二轴承207的内环固定连接，电动伸缩杆208的伸缩端固定安装有一接触板209，电动伸缩杆208的固定端固定
安装有一圆盘211，圆盘211上开设有四个呈正方形分布的定位孔212，第二夹持组件202还包括一第三立板213，第三立板213的下表面和顶板105的上表面固定连接，第三立板213的内部贯穿有一滑动柱214，滑动柱214的一端固定安装有一第一挡板215，滑动柱214的另一端固定安装有一第二挡板216，滑动柱214的周侧面且位于第三立板213和第一挡板215之间套接有一弹簧217，第一挡板215远离滑动柱214的一端面上固定安装有一定位柱218，定位柱218插接在定位孔212的内部。
[0027]
进一步的，第一轴承204的外环与第一立板203的一侧面固定连接，第一轴承204的内环与“工”字柱205的一端面固定连接。
[0028]
进一步的，电动伸缩杆208的固定端上固定安装有一把手210，把手210的周侧面固定套接有一防滑圈，防滑圈为橡胶材质的构件。
[0029]
进一步的，第三立板213上开设有一与滑动柱214相匹配的通孔，通孔的内径与滑动柱214的直径相同，且通孔的内壁和滑动柱214的周侧面均光滑。
[0030]
进一步的，定位柱218远离第一挡板215的一端呈锥状，第二挡板216远离滑动柱214的一端面上固定安装有一拉环219，拉环219为钢合金材质的构件。
[0031]
进一步的，顶部组件4包括一“l”形板401，“l”形板401的下表面与顶板105的上表面固定连接，“l”形板401的内顶面固定安装有两照明灯402，两照明灯402对称设置，“l”形板401的上表面固定安装有一吸尘箱403，“l”形板401的内顶面且位于两照明灯402之间固定安装有一吸尘斗404，吸尘箱403和 吸尘斗404之间通过吸尘管405连通。
[0032]
进一步的，一种精密机械加工用多功能工作台的使用方法，包括以下步骤：ss001：当需对待打磨组件3进行打磨时，首先，工作人员将本发明的精密机械加工用多功能工作台推到合适位置，之后通过滚轮108上的刹车片使精密机械加工用多功能工作台固定；ss002：当将本发明的精密机械加工用多功能工作台固定之后，工作人员根据实际情况对工作台主体1的高度进行调节，首先工作人员启动驱动电机118的控制开关，驱动电机118将会带动第二锥齿轮119转动，由于第二锥齿轮119和第一锥齿轮116啮合连接，因此第二锥齿轮119的转动将会带动第一锥齿轮116转动，由于第一锥齿轮116固定安装在螺纹丝杆115上，因此螺纹丝杆115将会随着第一锥齿轮116的转动而转动，螺纹丝杆115的转动将会使两横板109相互靠近或是相互远离，两横板109相互靠近或是相互远离将会使顶板105下降或是上升，从而实现对工作台主体1整体高度的调节，避免了工作人员长时间弯腰工作，容易造成工人师傅的腰肌劳损，影响工人师傅的健康；ss003：当调节好工作台主体1的整体高度之后，通过启动电动伸缩杆208的控制开关，能够对待打磨组件3进行夹持，夹持好待打磨组件3之后，即可对待打磨组件3的表面进行打磨，另外当打磨好待打磨组件3的一面之后，需要对待打磨组件3的另一表面进行打磨时，此时向外侧拉动拉环219，拉环219将会带动第二挡板216、滑动柱214、第一挡板215和定位柱218同时向外侧移动，此时弹簧217将会收缩变短，定位柱218将会从定位孔212的内部脱离，然后工作人员握住把手210，转动把手210使待打磨组件3需要打磨的一面朝上，之后松开拉环219，此时定位柱218将会插接到另一定位孔212的内部，本发明的精密机械加工用多功能工作台不仅能够对待打磨组件3进行夹持，而且当需要换面打磨时，无需再次启动电动伸缩杆208，只需转动把手210即可，从而极大的提高了工作人员的工作效率。
[0033]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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