一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机及使用方法与流程

[0001]
本发明涉及砂带机技术领域，具体为一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机，更具体为一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机及使用方法。


背景技术：

[0002]
在塑料板生产过程中，特别包括pvc塑板的加工生产工艺中，需要砂带机对其进行打磨处理，而砂带机可分为台式砂带机，立式砂带机，手推式砂带机，除尘砂带机等几大类，但是现有的pvc塑板加工生产用砂带机在使用过程中需要人工手扶pvc塑板，费时费力，且极易出现操作人员手抖而使得打磨出现偏差的问题，同时不能根据操作员的身高调整置物板的高度的问题。
[0003]
中国发明专利号为201710686393.x，且专利名称为一种砂带机的公开文献中记载有：现有的砂带机，对工件进行打磨时高速运转，但操作人员将工件取下时，砂带机依然高速运转，使得砂带机产生不必要的能源浪费的缺陷；并通过光源和光接收器来感应是否有工件在进行打磨操作，当有工件时，光接收器因光线被阻隔无法接收光信号或者接收光信号降低，则光接收器告知控制器，控制器控制变频器使电机处于高速状态，进行工件打磨；反之，当无工件时，电机处于低速待机设置停转状态，实现节能的目的。众所周知，在操作人员将若干产品进行打磨处理的过程中，一般都是单手取件并由双手控制工件协助砂带机完成打磨过程，再而通过另一单手操作进行放置搁置板或收集仓，其中单手继续拾取工件的重复过程，其取件或放置摆件的耽搁时间极为短暂，甚至用以1秒计，因此在对能源损失的考察中几乎为忽略不计改进方向，同时，在结束工件的加工打磨后，直接关闭砂带机设备，即使如上述记载工件进行打磨时高速运转，但操作人员将工件取下时，砂带机依然高速运转，使得砂带机产生不必要的能源浪费的缺陷，而由于动能的作用使砂带机仍就在关闭设备后保持短时间的运转，但是也不会造成能源的浪费。因此，当前砂带机的最客观、突出的问题表现在如何控制大件工件在被砂带机打磨加工过程中保持稳定性，减小由于人为手动控制而导致的偏差问题，导致产品的打磨不均匀的问题。
[0004]
另中国发明专利申请号为201410382140.x，且专利名称为一种砂带机中记载道：砂带机作为一种常见的抛光设备，被广泛的应用于五金、水暖、家具等行业，现有的砂带机通常采用人工送料对工件进行打磨加工，工作效率较低；并通过自动送料装置的使用，大幅降低了人工成本，有效的提高了工作效率。不言而喻，该专利技术是为了将现有的砂带机通常采用人工送料对工件进行打磨加工，导致的工作效率较低的缺陷进行改进，并提出了解决办法。但“通常采用人工送料对工件进行打磨加工”的时候，总会伴随着由不同的操作工人来使用同一个设备对不同的待打磨工件进行加工，而每个操作工人的身高体型均存在差异，不能根据操作员的身高调整置物板的高度，因而造成了身材较高与身材较矮的人员在使用砂带机的过程中难以协调适用的问题。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机，通过腰型槽、定位柱和限位钮的配合，便于对旋转板起到限位作用，便于旋转板的旋转，通过一号弹簧和压紧板的配合，可对pvc塑板起到压紧的作用，便于对pvc塑板起到限位作用，不再需要人工扶持pvc塑板，节省人力；通过条形插销和柱形卡槽的配合，便于一号连接柱和二号连接柱的固定连接，可根据操作员的身高调整置物板的高度，提高操作员的舒适度，同时通过三号弹簧的作用对条形插销起到限位作用，通过限位块和移动块的配合，便于对连接件的移动起到限位作用；并对现有的pvc塑板加工生产用砂带机在使用过程中需要人工手扶pvc塑板，费时费力，且极易出现操作人员手抖而使得打磨出现偏差的问题，同时不能根据操作员的身高调整置物板的高度的问题进行了解决。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下第一个技术方案：一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机，包括机体，所述机体上端面的后侧边安装有驱动盒，所述驱动盒的内部安装有砂带带体，所述砂带带体的前端安装有置物板，所述置物板的底端固定安装有一号连接柱，所述一号连接柱底端的外侧套接有二号连接柱，所述置物板上端面的两侧均固定安装有安装底座，所述安装底座的内部活动连接有旋转板，所述安装底座与旋转板通过旋转轴连接，所述旋转板的内部设置有腰型槽，所述腰型槽的内部安装有位于安装底座内表面的定位柱，所述定位柱的顶端活动连接有限位钮，所述旋转板下端面的一侧安装有压紧板，所述压紧板的上端面对称安装有两个一号弹簧，两个所述一号弹簧的外侧设置有方形槽，所述二号连接柱的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的上端面固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端固定安装有移动块，所述移动块的内部安装有位于二号连接柱外表面的限位块，所述移动块的顶端固定安装有连接件，所述连接件的内部滑动连接有条形插销，所述条形插销的一端固定安装有把手，所述把手的一侧对称安装有两个三号弹簧。
[0009]
优选的，所述定位柱的底端与安装底座为一体化结构，所述定位柱与安装底座通过焊接连接，所述限位钮与定位柱通过轴承连接。
[0010]
优选的，所述一号弹簧的底端与压紧板的上端面通过螺钉连接，所述一号弹簧的顶端与方形槽内壁的顶端通过螺钉连接。
[0011]
优选的，所述压紧板的下端面固定安装有防滑垫板，且防滑垫板与压紧板通过接枝胶连接，且防滑垫板的外表面设有防滑颗粒。
[0012]
优选的，所述二号弹簧的底端与固定块通过螺钉连接，所述二号弹簧的顶端与移动块通过螺钉连接，所述限位块的一端与二号连接柱的外表面通过螺钉连接，所述固定块与二号连接柱为一体化结构。
[0013]
优选的，所述限位块的另一端固定安装有滑块，所述移动块的内壁设置有滑槽，且滑块卡入至滑槽的内部。
[0014]
优选的，所述三号弹簧的一端与把手通过螺钉连接，所述三号弹簧的另一端与连接件通过螺钉连接，所述把手与条形插销为一体化结构，所述一号连接柱的两侧均对称设置有六个柱形卡槽。
[0015]
本发明提供如下第二个技术方案：
[0016]
一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机的使用方法，且该塑料生产砂带机的使用方法步骤如下：
[0017]
步骤一：通过按压限位钮，且旋转限位钮使得限位钮为水平状态，再通过旋转轴的作用转动旋转板，将塑料板放置在置物板上端面的中心位置处；
[0018]
步骤二：通过旋转轴的作用反向转动旋转板，限位钮伸出腰型槽，通过旋转限位钮，使得限位钮为竖直状态，使压紧板的下端面与塑料板的上端面接触；
[0019]
步骤三：一号弹簧被压缩，通过一号弹簧和压紧板的配合，对塑料板起到压紧的过程，也对塑料板起到限位的目的；
[0020]
步骤四：根据操作员的身高调整置物板的高度，操作员可抓住把手，且将把手向一侧移动，把手的移动带动了条形插销的移动，三号弹簧被拉伸；
[0021]
步骤五：再调整一号连接柱的高度，选择柱形卡槽并松开把手，三号弹簧回弹，推动了条形插销插入至柱形卡槽的内部，通过限位块和移动块的配合，对连接件的移动达到限位目的。
[0022]
(三)有益效果
[0023]
本发明提供了一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机。具备以下有益效果：
[0024]
(1)、该降低打磨偏差的塑料生产砂带机，通过腰型槽、定位柱和限位钮的配合，便于对旋转板起到限位作用，便于旋转板的旋转，通过一号弹簧和压紧板的配合，可对pvc塑板起到压紧的作用，便于对pvc塑板起到限位作用，不再需要人工扶持pvc塑板，节省人力。
[0025]
(2)、该降低打磨偏差的塑料生产砂带机，通过条形插销和柱形卡槽的配合，便于一号连接柱和二号连接柱的固定连接，可根据操作员的身高调整置物板的高度，提高操作员的舒适度，同时通过三号弹簧的作用对条形插销起到限位作用，通过限位块和移动块的配合，便于对连接件的移动起到限位作用。
附图说明
[0026]
图1为本发明整体结构示意图；
[0027]
图2为本发明整体俯视结构示意图；
[0028]
图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
[0029]
图4为本发明旋转板与安装底座连接结构示意图；
[0030]
图5为本发明旋转板局部剖视结构示意图；
[0031]
图6为本发明一号连接柱局部剖视结构示意图；
[0032]
图7为本发明图6中b处放大结构示意图。
[0033]
图中：1、机体；2、驱动盒；3、砂带带体；4、置物板；5、一号连接柱；6、二号连接柱；7、安装底座；8、旋转板；9、旋转轴；10、腰型槽；11、定位柱；12、限位钮；13、压紧板；14、一号弹簧；15、方形槽；16、固定块；17、二号弹簧；18、移动块；19、限位块；20、连接件；21、条形插销；22、把手；23、三号弹簧。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种降低打磨偏差的塑料生产砂带机，包括机体1、驱动盒2、砂带带体3、置物板4、一号连接柱5、二号连接柱6、安装底座7、旋转板8、旋转轴9、腰型槽10、定位柱11、限位钮12、压紧板13、一号弹簧14、方形槽15、固定块16、二号弹簧17、移动块18、限位块19、连接件20、条形插销21、把手22和三号弹簧23，机体1上端面的后侧边安装有驱动盒2，驱动盒2的内部安装有砂带带体3，砂带带体3的前端安装有置物板4，置物板4的底端固定安装有一号连接柱5，一号连接柱5底端的外侧套接有二号连接柱6，置物板4上端面的两侧均固定安装有安装底座7，安装底座7的内部活动连接有旋转板8，安装底座7与旋转板8通过旋转轴9连接，旋转板8的内部设置有腰型槽10，腰型槽10的内部安装有位于安装底座7内表面的定位柱11，定位柱11的顶端活动连接有限位钮12，旋转板8下端面的一侧安装有压紧板13，便于对pvc塑板起到限位作用，压紧板13的上端面对称安装有两个一号弹簧14，便于推动压紧板13和pvc塑板的固定连接，两个一号弹簧14的外侧设置有方形槽15，二号连接柱6的两侧均固定安装有固定块16，固定块16的上端面固定安装有二号弹簧17，二号弹簧17的顶端固定安装有移动块18，移动块18的内部安装有位于二号连接柱6外表面的限位块19，移动块18的顶端固定安装有连接件20，连接件20的内部滑动连接有条形插销21，条形插销21的一端固定安装有把手22，把手22的一侧对称安装有两个三号弹簧23；
[0036]
定位柱11的底端与安装底座7为一体化结构，定位柱11与安装底座7通过焊接连接，限位钮12与定位柱11通过轴承连接，通过轴承的作用便于限位钮12的旋转；
[0037]
一号弹簧14的底端与压紧板13的上端面通过螺钉连接，一号弹簧14的顶端与方形槽15内壁的顶端通过螺钉连接，通过一号弹簧14的作用便于控制压紧板13的移动；
[0038]
压紧板13的下端面固定安装有防滑垫板，且防滑垫板与压紧板13通过接枝胶连接，且防滑垫板的外表面设有防滑颗粒，通过压紧板13和防滑垫板的配合，便于对pvc塑板进行固定限位；
[0039]
二号弹簧17的底端与固定块16通过螺钉连接，二号弹簧17的顶端与移动块18通过螺钉连接，限位块19的一端与二号连接柱6的外表面通过螺钉连接，固定块16与二号连接柱6为一体化结构，通过二号弹簧17的作用便于控制移动块18的移动；
[0040]
限位块19的另一端固定安装有滑块，移动块18的内壁设置有滑槽，且滑块卡入至滑槽的内部，通过滑块和滑槽的配合，有效提高了该装置连接的稳定性；
[0041]
三号弹簧23的一端与把手22通过螺钉连接，三号弹簧23的另一端与连接件20通过螺钉连接，把手22与条形插销21为一体化结构，一号连接柱5的两侧均对称设置有六个柱形卡槽，通过三号弹簧23的作用便于控制条形插销21的移动，通过条形插销21和柱形卡槽的配合，便于对一号连接柱5的高度进行限位。
[0042]
使用时，接通电源，打开开关，之后操作员可抓住限位钮12，旋转限位钮12，使得限位钮12呈水平状态，此时操作员可通过旋转轴9的作用旋转旋转板8，这时操作员可将pvc塑板放置在置物板4上端面的中心位置处，之后操作员可通过旋转轴9的作用反向旋转旋转板8，限位钮12伸出腰型槽10，操作员可旋转限位钮12，使得限位钮12呈竖直状态，压紧板13的下端面与pvc塑板的上端面接触，一号弹簧14被压缩，通过一号弹簧14和压紧板13的配合，
可对pvc塑板起到压紧的作用，便于对pvc塑板起到限位作用，不再需要人工扶持pvc塑板，节省人力；
[0043]
同时该装置可根据操作员的身高调整置物板4的高度，操作员可抓住把手22，且将把手22向一侧移动，把手22的移动带动了条形插销21的移动，三号弹簧23被拉伸，此时操作员可调整一号连接柱5的高度，之后操作员选择合适的柱形卡槽，松开把手22之后三号弹簧23回弹，推动了条形插销21插入至合适的柱形卡槽的内部，通过限位块19和移动块18的配合，便于对连接件20的移动起到限位作用，这就是该降低打磨偏差的塑料生产砂带机的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0044]
综上可得，该降低打磨偏差的塑料生产砂带机，在使用过程中通过腰型槽10、定位柱11和限位钮12的配合，便于对旋转板8起到限位作用，便于旋转板8的旋转，通过一号弹簧14和压紧板13的配合，可对pvc塑板起到压紧的作用，便于对pvc塑板起到限位作用，不再需要人工扶持pvc塑板，节省人力，通过条形插销21和柱形卡槽的配合，便于一号连接柱5和二号连接柱6的固定连接，可根据操作员的身高调整置物板4的高度，提高操作员的舒适度，同时通过三号弹簧23的作用对条形插销21起到限位作用，通过限位块19和移动块18的配合，便于对连接件20的移动起到限位作用。
[0045]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0046]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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