一种电机转子生产用表面抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种电机转子生产用表面抛光装置。


背景技术：

[0002]
电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。而目前电机转子在生产时，不方便进行打磨，也不方便对不同大小的转子进行打磨，以及不方便对废料进行收集，为此我们提出一种电机转子生产用表面抛光装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种电机转子生产用表面抛光装置，解决了目前电机转子在生产时，不方便进行打磨，也不方便对不同大小的转子进行打磨，以及不方便对废料进行收集的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电机转子生产用表面抛光装置，包括外部支架，所述外部支架的顶部固定连接有动力机构，所述动力机构的外部螺纹套设有固定推送机构，所述动力机构的下方设有清理机构，所述外部支架的右侧外壁固定连接有传动机构，所述传动机构的下方设有调节打磨机构，所述外部支架的左侧外壁固定连接有喷涂防锈机构，所述外部支架的底部内壁设有废料箱。
[0005]
优选的，所述动力机构包括与外部支架顶部内壁固定连接的第一固定杆，所述第一固定杆的底端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部固定套设有第一锥齿轮，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第二锥齿轮。
[0006]
优选的，所述固定推送机构包括螺纹套设在第一螺杆外部的移动杆，所述移动杆的右侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设有转子，所述转子的两侧均固定连接有螺纹管，两个所述螺纹管螺纹套设在第二螺杆的外部。
[0007]
优选的，所述清理机构包括与外部支架左侧内壁固定连接的导向杆，所述移动杆的内部开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔，所述导向杆的右端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动和，所述第二转轴的底端固定连接有吹风扇。
[0008]
优选的，所述传动机构包括与外部支架的右侧外壁固定连接的第二固定杆，所述第二固定杆的右端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第三转轴，所述第三转轴的顶端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第三转轴的底端固定连接有第五锥齿轮。
[0009]
优选的，所述调节打磨机构包括与外部支架右侧内壁固定连接的第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第四转轴，所述第四转轴的右端固定连接有第六锥齿轮，所述
第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合传动，所述第四转轴的左端固定连接有转动板，所述转动板的左侧开设有滑槽，所述滑槽的右侧固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内部固定套设有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹杆套设有两个打磨板，所述双向螺杆的顶端通过螺栓连接有把手。
[0010]
优选的，所述喷涂防锈机构包括与外部支架左侧外壁固定连接的喷涂箱，所述喷涂箱的右侧固定套设有喷管，所述喷管的底部固定连接有喷头。
[0011]
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装调节打磨机构，其中把手带动双向螺杆转动，从而带动两个打磨板上下移动，从而根据转子的大小调节打磨板的位置，双向螺杆带动两个打磨板转动，从而对转子进行自动打磨；2、本发明通过安装动力机构、固定推送机构、清理机构、传动机构和喷涂防锈机构，其中动力机构带动固定推送机构、传动机构和清理机构运行，固定推送机构对转子进行固定和推送，清理机构对打磨后的转子进行清理，传动机构带动调节打磨机构运行；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便了电机转子的自动打磨，还方便了更换不同大小的转子，以及方便了对打磨后的废料进行自动收集和转子的防锈，提高了工作效率，适合市场使用。
附图说明
[0012]
图1为本发明提出的一种电机转子生产用表面抛光装置的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种电机转子生产用表面抛光装置的双向螺杆工作状态正视结构示意图；图3为本发明提出的一种电机转子生产用表面抛光装置的固定推送机构工作状态正视结构示意图。
[0013]
图中：1外部支架、2双轴电机、3第一锥齿轮、4第一螺杆、5第一转轴、6第二锥齿轮、7移动杆、8第二螺杆、9转子、10第二转轴、11第三锥齿轮、12吹风扇、13第三转轴、14第四锥齿轮、15第五锥齿轮、16第四转轴、17第六锥齿轮、18转动板、19双向螺杆、20把手、21打磨板、22喷涂箱、23喷管、24喷头、25废料箱。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
参照图1-3，本方案提供的一种实施例：一种电机转子生产用表面抛光装置，包括外部支架1，外部支架1的顶部固定连接有动力机构，动力机构的外部螺纹套设有固定推送机构，动力机构的下方设有清理机构，外部支架1的右侧外壁固定连接有传动机构，传动机构的下方设有调节打磨机构，外部支架1的左侧外壁固定连接有喷涂防锈机构，外部支架1的底部内壁设有废料箱25。
[0016]
本实施例中，动力机构包括与外部支架1顶部内壁固定连接的第一固定杆，第一固定杆的底端固定连接有双轴电机2，双轴电机2的左端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的外部固定套设有第一锥齿轮3，双轴电机2的右端输出轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5
的右端固定连接有第二锥齿轮6。
[0017]
本实施例中，固定推送机构包括螺纹套设在第一螺杆4外部的移动杆7，移动杆的右侧固定连接有第二螺杆8，第二螺杆8的外部设有转子9，转子9的两侧均固定连接有螺纹管，两个螺纹管螺纹套设在第二螺杆8的外部。
[0018]
本实施例中，清理机构包括与外部支架1左侧内壁固定连接的导向杆，移动杆7的内部开设有导向孔，导向杆贯穿导向孔，导向杆的右端固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定套设有第二转轴10，第二转轴10的顶端固定连接有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11与第一锥齿轮3啮合传动和，第二转轴10的底端固定连接有吹风扇12。
[0019]
本实施例中，传动机构包括与外部支架1的右侧外壁固定连接的第二固定杆，第二固定杆的右端固定连接有第二轴承，第二轴承的内部固定套设有第三转轴13，第三转轴13的顶端固定连接有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14与第二锥齿轮6啮合传动，第三转轴13的底端固定连接有第五锥齿轮15。
[0020]
本实施例中，调节打磨机构包括与外部支架1右侧内壁固定连接的第三轴承，第三轴承的内部固定套设有第四转轴16，第四转轴16的右端固定连接有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17与第五锥齿轮15啮合传动，第四转轴16的左端固定连接有转动板18，转动板18的左侧开设有滑槽，滑槽的右侧固定连接有第四轴承，第四轴承的内部固定套设有双向螺杆19，双向螺杆19的外部螺纹杆套设有两个打磨板21，双向螺杆19的顶端通过螺栓连接有把手20。
[0021]
本实施例中，喷涂防锈机构包括与外部支架1左侧外壁固定连接的喷涂箱22，喷涂箱22的右侧固定套设有喷管23，喷管23的底部固定连接有喷头24。
[0022]
工作原理，首先，转动把手20，把手20带动双向螺杆19转动，从而带动两个打磨板21上下移动，从而根据转子9的大小调节打磨板21的位置，然后将要打磨的转子9安装到第二螺杆8上相应的位置，通过两个螺纹管将转子9固定，从而方便了更换不同的转子9，然后，双轴电机2启动，双轴电机2的左端输出轴带动第一螺杆4转动，第一螺杆4带动移动杆7向右移动，移动杆7带动第二螺杆8和转子一起向右移动，直到在两个打磨板21之间，与此同时，双轴电机2的右端输出轴带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第二锥齿轮6与第四锥齿轮14啮合传动，从而带动第三转轴13转动，第三转轴13带动第五锥齿轮15与第六锥齿轮17啮合传动，从而带动第四转轴16转动，第四转轴16带动转动板18转动，转动板18带动双向螺杆19转动，双向螺杆19带动两个打磨板21转动，从而对转子9进行自动打磨，打磨结束后，双轴电机2反转，从而带动移动杆7向左移动，从而带动转子9向左移动，与此同时，吹风扇12对转子9上的废屑吹到废料箱25内，完成废料的收集，当移动到喷头24的下方时，喷头24带动喷管23向喷涂箱22中抽取防锈液，喷涂到转子9上，完成自动喷涂，本装置不仅方便了电机转子的自动打磨，还方便了更换不同大小的转子9，以及方便了对打磨后的废料进行自动收集和转子9的防锈，提高了工作效率，适合市场使用。
[0023]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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