一种万能外圆磨床重型工件中心扶架的制作方法

[0001]
本发明涉及磨床技术领域，具体涉及一种万能外圆磨床重型工件中心扶架。


背景技术：

[0002]
万能外圆磨床是一种常用的加工各种圆柱和圆锥形工件内外表面的机器，其加工方式为使用磨具对工件进行磨削加工。在万能外圆磨床上，工件一般由位于两侧的卡盘和顶尖进行固定，但在加工较重或刚度较低的工件时，容易造成工件变形或损坏，甚至工件飞出而导致安全事故。为确保安全生产，有效提高加工精度，进一步提高生产效率，需要为工件提供额外的安全支撑。


技术实现要素：

[0003]
针对上述技术问题，本发明旨在提供一种万能外圆磨床重型工件中心扶架，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：
[0004]
一种万能外圆磨床重型工件中心扶架，包括支承架、支撑机构、压合机构以及固定底座；
[0005]
所述支撑机构包括铜柱以及铜柱调整螺栓，所述铜柱调整螺栓固定于所述固定底座上，所述铜柱与所述铜柱调整螺栓螺纹连接；
[0006]
所述支承架固定于所述固定底座一侧，且所述支承架延伸至所述固定底座的上方，所述压合机构包括压块调节螺栓与压块，所述压块调节螺栓与所述支承架螺纹连接，所述压块转动连接于所述压块调节螺栓底部。
[0007]
进一步的，所述固定底座侧壁还设有安装板，所述安装板通过第一连接螺栓和所述固定底座侧壁连接。
[0008]
进一步的，所述支承架包括横架和纵架，所述纵架侧壁通过第三连接螺栓固定于所述固定底座上，所述纵架上端通过第一连接螺栓和所述横架下表面固定连接，所述压块调节螺栓贯穿所述横架且与其螺纹配合。
[0009]
进一步的，所述压块调节螺栓的顶部固定有捏手；
[0010]
所述捏手上设有通孔，所述捏手呈圆环形状，所述捏手套设在所述压块调节螺栓尾部，所述捏手侧壁设有连接孔，所述连接孔和所述通孔连通，所述连接孔内设有用于固定所述压块调节螺栓的紧定螺钉。
[0011]
进一步的，所述压块调节螺栓通过第二连接螺栓以及压板和所述压块连接，所述压块上设有第一凹槽，所述压块调节螺栓头部设于所述第一凹槽内，所述压板和所述压块调节螺栓侧壁紧靠，所述压板通过所述第二连接螺栓和所述铜压块连接，所述压板和所述第二连接螺栓对所述压块调节螺栓实现轴向限位。
[0012]
进一步的，所述固定底座上表面设有第二凹槽，所述铜柱设于所述第二凹槽内。
[0013]
进一步的，所述支撑机构和所述支承架设有多个。
[0014]
本发明具有以下有益效果为：
[0015]
1、通过设置铜柱和压块调节螺栓，能够对工件起双重固定作用，有效防止较重、较长和刚性较低的工件变形和损坏，甚至飞出而导致安全事故，同时有效提高加工精度；
[0016]
2、可通过工件的大小，通过旋转压块调节螺栓调节压块调节螺栓对工件的压合松紧度，通过调节铜柱调整螺栓从而调节铜柱对工件的压合松紧度，方便压合机构适配不同尺寸的工件；
[0017]
3、通过设置安装板，提高所述中心扶架的稳定性；
[0018]
4、通过设置和工件形状适配的第二凹槽，便于工件的放置；
[0019]
5、通过设置多个压合机构，按照使用需求和工件尺寸，可同时使用多个压合机构或单个压合机构，灵活性强。
附图说明
[0020]
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]
图1是本发明的爆炸图；
[0022]
图2是本发明的立体图；
[0023]
图3是本发明的另一角度立体图。
[0024]
附图标记：铜柱调整螺栓1，铜柱2，支承架3，横架31，纵架32，捏手4，通孔41，紧定螺钉5，支承架螺栓6，压块调节螺栓7，压板螺栓8，压板9，支承架固定螺栓10，压块11，固定底座12，第二凹槽121，安装板螺栓13，安装板14。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0027]
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
如图1-图3所示，一种万能外圆磨床重型工件中心扶架，包括支承架3、支撑机构、压合机构以及固定底座12；
[0029]
所述支撑机构包括铜柱2以及铜柱调整螺栓1，所述铜柱调整螺栓1固定于所述固
定底座12上，所述铜柱2与所述铜柱调整螺栓1螺纹连接；
[0030]
所述支承架3固定于所述固定底座12一侧，且所述支承架3延伸至所述固定底座12的上方，所述压合机构包括压块调节螺栓7与压块11，所述压块调节螺栓7与所述支承架3螺纹连接，所述压块调节螺栓7和所述压块11可转动连接。
[0031]
实施过程：当需要固定工件15时，把工件15放置于铜柱2上，根据工件15的大小，通过旋转压块11和压块调节螺栓7，调节压块11对工件15的压合松紧度，通过旋转铜柱2从而调节铜柱2对工件15的压合松紧度，方便压合机构适配不同尺寸的工件15；
[0032]
铜柱2压紧工件15，起到第一重固定作用，压块调节螺栓7此时也压紧工件15，起到第二重固定作用。
[0033]
直接与工件15接触的压块11采用硬度较低的铜制作，以防止对工件造成损伤，按照需求也可替换为尼龙等硬度更低的材料。
[0034]
当铜柱2和压块11出现磨损时候，可通过调整铜柱调整螺栓1和压块调节螺栓进行修正，从而提高支撑力，同时也能降低制造成本。
[0035]
本发明通过设置铜柱2和压块调节螺栓7，能够对工件15起双重固定作用，有效防止工件15变形和损坏，甚至飞出而导致安全事故，同时有效提高加工精度。
[0036]
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述固定底座12侧壁还设有安装板14，所述安装板14通过第一连接螺栓13和所述固定底座12侧壁连接。所述固定底座12通过所述安装板14固定于外圆磨床的工作平台上，有利于提高所述中心扶架的稳定性。
[0037]
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述支承架3包括横架31和纵架32，所述纵架32侧壁通过第三连接螺栓10固定于所述固定底座12上，所述纵架32上端通过第一连接螺栓6和所述横架31下表面固定连接，所述压块调节螺栓7贯穿所述横架31且与其螺纹配合。
[0038]
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述压块调节螺栓的顶部固定有捏手4；
[0039]
所述捏手4上设有通孔41，所述捏手4呈圆环形状，所述捏手4套设在所述压块调节螺栓尾部，所述捏手4侧壁设有连接孔，所述连接孔和所述通孔41连通，所述连接孔内设有用于固定所述压块调节螺栓的紧定螺钉5。
[0040]
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述压块调节螺栓7通过第二连接螺栓8以及压板9和所述压块11可转动连接，所述压块11上设有第一凹槽，所述压块调节螺栓头部设于所述第一凹槽内，所述压板9呈圆环形状，所述压板9套设在所述压块调节螺栓7上，所述压板9通过所述第二连接螺栓8和所述铜压块11固接，所述压板9和所述第二连接螺栓8对所述压块调节螺栓7实现轴向限位。
[0041]
当压块11没对工件15进行压紧时，圆环形状的压板9和压块调节螺栓7头部会相互接触，能够防止压板9掉落。
[0042]
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述固定底座12上表面设有第二凹槽，所述固定底座12上表面设有第二凹槽121，所述铜柱2设于所述第二凹槽121内。
[0043]
根据本发明的一种可选的实施方式中，所述支撑机构和所述支承架3设有多个，，按照使用需求和工件15尺寸，可同时使用不同数量的所述支撑机构和所述支承架3，灵活性强。
[0044]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应
当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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