一种立带窜动式磨边机及木工磨边方法与流程

[0001]
本申请涉及磨边机的技术领域，尤其是涉及一种立带窜动式磨边机。


背景技术：

[0002]
在木板切割完成后，切割边和切割面容易出现毛刺，在人工搬运或使用时都容易扎伤人手，因此需要对木板的毛刺进行去除。
[0003]
立带窜动式磨边机就是在木工加工领域中用于对木板毛刺进行去除的设备。现有授权公告号为cn207120074u的中国实用新型专利文件示出了一种木板磨边机，通过转动设置在机架上的第一辊轴和第二辊轴，以及套设在第一辊轴和第二辊轴上的打磨套，当电机驱动第一辊轴转动时，同时带动打磨套转动，此时，工作员只需要将木方放置在承载平台板上、并手推木板，使木板需要打磨的切割边与打磨套相抵触从而实现磨边。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为上述的磨边机仅能对木板侧面进行磨边，但是对于木板的边棱位置无法进行倒角或打磨。


技术实现要素：

[0005]
为了适用于木板边棱位置的倒角或打磨，本申请提供一种立带窜动式磨边机及木工磨边方法。
[0006]
第一方面，本申请提供一种立带窜动式磨边机，采用如下的技术方案：一种立带窜动式磨边机，包括机架；设置于所述机架上并用于承载木板的承载平台板；及设置于所述机架上用于对木板进行磨边的磨边装置；所述磨边装置包括：分别位于所述承载平台板长度方向两侧的主动辊轴和从动辊轴；带动主动辊轴进行转动的驱动件；及套设于主动辊轴和从动辊轴表面上用于对木板进行磨边的打磨套；所述机架上还设置有供磨边装置设置的安装座，所述安装座转动设置在机架上，且所述机架上连接有带动安装座及磨边装置进行转动的转动件。
[0007]
通过采用上述技术方案，转动件带动安装座及磨边装置进行转动，使得打磨套与承载平台板的之间的角度能够发生变化，进而能够对放置在承载平台板上木板的棱边进行打磨。
[0008]
优选的，所述承载平台板沿其宽度方向滑移设置在机架上，所述机架上设置有用于将承载平台板进行锁紧的锁紧机构，所述安装座上设置有带动承载平台板进行移动的联动机构，所述联动机构包括定位轮以及绕设在定位轮上的联动绳，所述联动绳的两端分别连接在安装座和承载平台板上，所述转动件带动打磨套的打磨面向靠近承载平台板方向旋转时，所述联动绳带动承载平台板向远离打磨套方向移动。
[0009]
通过采用上述技术方案，在需要对木板的棱边位置进行倒角或打磨时，随着转动
件带动打磨套向靠近承载平台板方向进行转动的过程中，能够通过联动绳带动承载平台板进行移动，使承载平台板远离打磨套，避免与打磨套产生干涉，锁紧机构能够将承载平台板锁紧避免其使用过程中产生偏移，同时在打磨套呈竖直状态时只需要预留较少的空间就可以供承载平台板正常打磨。
[0010]
优选的，所述承载平台板远离打磨套的一端设置有驱动承载平台板始终具有向靠近打磨套方向移动趋势的弹性件。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置，在转动件带动打磨套向远离承载平台板方向转动时，弹性件能够带动承载平台板向靠近打磨套方向移动，减少打磨套与承载平台板之间的间隙。
[0012]
优选的，所述弹性件为压缩弹簧，所述机架的两侧设置有供压缩弹簧抵接的抵接板，压缩弹簧的一端与抵接板相抵，另一端与承载平台板相抵。
[0013]
通过采用上述技术方案，抵接板的设置能够为压缩弹簧提升受力点，方便压缩弹簧施力于承载平台板。
[0014]
优选的，所述抵接板上设置有穿设至承载平台板内部的定位柱，承载平台板上贯穿开设有供定位柱穿设的穿装孔，所述定位柱滑移设置在穿装孔内，所述压缩弹簧绕设在定位柱上。
[0015]
通过采用上述技术方案，定位柱能够供插入承载平台板的穿装孔内进行定位，压缩弹簧绕设在定位柱上，能够更稳定地施力于承载平台板。
[0016]
优选的，所述抵接板通过两连接杆与机架相连，并与机架之间形成供联动绳穿过的穿设区间。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过两连接杆将抵接板与机架相连，抵接板与机架之间的穿设区间能够用来供联动绳穿过，从而方便联动绳的安装设置。
[0018]
优选的，所述承载平台板底部设置有滑移柱，所述机架表面上开设有供滑移柱进行滑移的滑移槽，所述滑移柱与滑移槽之间设置有滑移柱从滑移槽开口方向脱出的限位结构。
[0019]
通过采用上述技术方案，通过滑移柱在滑移槽内进行滑动，能够对承载平台板的滑动起到导向效果。
[0020]
优选的，所述承载平台板设置有两个，两个承载平台板分布于磨边装置的两侧，所述机架的中部位置具有供磨边装置安装的安装区间。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过将承载平台板设置为两个，能够同时供两个员工进行木板打磨使用。
[0022]
优选的，所述锁紧机构包括设置在机架两侧的锁紧座以及穿设在锁紧座上用于夹紧承载平台板的锁紧螺栓。
[0023]
通过采用上述技术方案，驱动件控制锁紧压板压紧承载平台板，实现承载平台板的压紧。
[0024]
第二方面，本申请提供一种木工磨边方法，采用如下的技术方案：一种木工磨边方法，运用上述的立带窜动式磨边机进行加工，包括如下具体步骤：s1、通过转动件控制磨边装置进行旋转；s2、将木板放置在承载平台板上移动木板靠近打磨套实现磨边。
[0025]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.转动件带动打磨套向靠近承载平台板方向进行转动的过程中，能够通过联动绳带动承载平台板进行移动，使承载平台板远离打磨套，避免与打磨套产生干涉；2.转动件带动打磨套向远离承载平台板方向转动时，弹性件能够带动承载平台板向靠近打磨套方向移动，减少打磨套与承载平台板之间的间隙。
附图说明
[0026]
图1是本实施例中磨边机的整体结构示意图；图2是本实施例中磨边装置的结构示意图；图3是本实施例中磨边机于穿孔位置的剖视图；图4是图1中a处的放大图。
[0027]
附图标记说明：1、机架；11、安装区间；12、穿孔；13、滑移槽；14、抵接板；141、定位柱；15、连接柱；16、穿设区间；17、弹性件；2、承载平台板；21、滑移柱；22、穿装孔；3、磨边装置；31、主动辊轴；32、从动辊轴；33、打磨套；34、驱动件；35、挡板；4、安装座；5、转动件；6、锁紧机构；61、锁紧座；62、锁紧螺栓；7、联动机构；71、联动绳；72、配合轮；73、辅助轮；74、连接环。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0029]
本申请实施例公开一种立带窜动式磨边机。参照图1，磨边机包括机架1、设置在机架1上的两块承载平台板2以及位于两承载平台板2之间的磨边装置3，木板放置在承载平台板2上通过磨边装置3进行磨边。
[0030]
参照图1和图2，具体地，机架1于两承载平台板2之间具有供磨边装置3设置的安装区间11。磨边装置3包括分别位于承载平台板2长度方向两侧的主动辊轴31和从动辊轴32、带动主动辊轴31进行转动的驱动件34以及套设于主动辊轴31和从动辊轴32表面上用于对木板进行磨边的打磨套33。主动辊轴31和从动辊轴32之间设置有表面光滑的挡板35，打磨套33的表面具有磨砂，驱动件34为电机，通过驱动件34带动主动辊轴31转动，进而使打磨套33能够实现旋转，木板需要磨边的位置与打磨套33摩擦即可实现磨边。
[0031]
为实现木板棱边位置的打磨或倒角。机架1于安装区间11内设置有供磨边装置3设置的安装座4，安装座4转动设置在机架1上，主动辊轴31和从动辊轴32转动设置在安装座4上，电机固定设置在安装座4的底部且与主动辊轴31同轴连接带动主动辊轴31进行旋转，机架1上设置有带动安装座4进行转动的转动件5。转动件5为固设在机架1上的伺服电机，通过伺服电机带动安装座4进行旋转，进而实现磨边装置3整体角度的旋转。此时将木板放置在承载平台板2上，移动木板靠近打磨套33即可实现木板棱边位置的打磨或倒角。
[0032]
参照图1和图3，为避免打磨装置转动时与承载平台板2之间产生干涉，同时缩小打磨套33与承载平台板2之间的间距，承载平台板2沿其宽度方向滑移设置在机架1上，同时于安装座4上设置有带动承载平台板2进行移动的联动机构7。
[0033]
联动机构7包括联动绳71，机架1上开设有供联动绳71穿设的穿孔12，联动绳71为钢丝绳，联动绳71穿设在穿孔12中，且联动绳71的两端分别连接在安装座4靠近承载平台板
2的一端以及承载平台板2远离打磨套33的一端。承载平台板2远离打磨套33的一端设置有驱动承载平台板2始终具有向靠近打磨套33方向移动趋势的弹性件17。转动件5带动打磨套33的打磨面向远离承载平台板2方向旋转时，联动绳71及弹性件17带动承载平台板2向靠近打磨套33方向移动，缩小承载平台板2与打磨套33之间的间距；转动件5带动打磨套33的打磨面向靠近承载平台板2方向旋转时，联动绳71带动承载平台板2向远离打磨套33方向移动，避免承载平台板2与打磨套33之间产生干涉。
[0034]
参照图4，承载平台板2底部设置有滑移柱21，机架1表面上开设有供滑移柱21进行滑移的滑移槽13，滑移柱21与滑移槽13之间设置有滑移柱21从滑移槽13开口方向脱出的限位结构，限位结构包括设置在滑移柱21底部的t型头，滑移槽13为与t型头相适配的t型槽，通过t型头在t型槽内滑动，限制承载平台板2从滑移槽13开口方向脱出。
[0035]
参照图1和图4，弹性件17设置为压缩弹簧，机架1的两侧向设置有供压缩弹簧抵接的抵接板14，抵接板14通过两连接杆与机架1相连，抵接板14的顶部与承载平台板2的顶部处于同一水平面上，同时抵接板14并与机架1之间形成供联动绳71穿过的穿设区间16。抵接板14上还设置有穿设至承载平台板2内部的定位柱141，承载平台板2上贯穿开设有供定位柱141穿设的穿装孔22，定位柱141滑移设置在穿装孔22内，压缩弹簧绕设在定位柱141上，且一端与抵接板14相抵，另一端与承载平台板2相抵，从而驱动承载平台板2向靠近打磨套33方向移动。
[0036]
参照图3，为提升联动绳71拉动承载平台板2移动的稳定性，机架1的侧壁上还设置有多个用于张紧联动绳71的配合轮72，联动绳71绕设在配合轮72上随后穿过穿孔12进入安装区间11内与安装座4相连。安装座4及承载平台板2上还设置有供联动绳71连接的连接环74，机架1靠近安装区间11的一侧壁上于穿孔12的上下两端设置有辅助轮73。辅助轮73、配合轮72、联动绳71以及安装座4和承载平台板2上的连接环74均处于同一竖直平面上。
[0037]
为提升承载平台板2使用的稳定性，机架1上还设置有用于将承载平台板2进行锁紧的锁紧机构6。锁紧机构6包括设置在机架1两侧的锁紧座61以及穿设在锁紧座61上的锁紧螺栓62，通过控制锁紧螺栓62向靠近承载平台板2并压紧承载平台板2实现承载平台板2的定位。在其他实施例中，锁紧机构6还可以采用气缸或其他定位方式进行锁紧。
[0038]
本申请实施例一种立带窜动式磨边机的实施原理为：在正常磨边时，打磨套33处于竖直状态，锁紧机构6将承载平台板2进行锁紧。
[0039]
在需要进行磨边或倒角时，解除锁紧机构6的锁紧，通过伺服电机带动安装座4进行旋转，在联动绳71及压缩弹簧的作用下，承载平台板2能够随着安装座4的旋转进行移动适应于打磨套33的移动。锁紧机构6再将承载平台板2锁紧之后就能够将木板放置在承载平台板2进行打磨。
[0040]
本申请实施例还公开一种木工磨边方法，通过上述的立带窜动式磨边机进行加工。木工磨边方法包括如下具体步骤：s1、通过转动件5控制磨边装置3进行旋转；s2、将木板放置在承载平台板2上移动木板靠近打磨套33实现磨边。
[0041]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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