一种不锈钢管内壁加工用打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及不锈钢管加工领域，具体是一种不锈钢管内壁加工用打磨装置。


背景技术：

[0002]
钢管为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧（拔）两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]
在进行不锈钢管加工时，需要对其内壁进行打磨作业，但现有的打磨装置无法适应不同尺寸的不锈钢管内壁打磨加工，且使用调节不便，无法在打磨的同时进行除尘作业及动态调控，影响加工效率和效果。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种不锈钢管内壁加工用打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

[0004]
本发明实施例的目的在于提供一种不锈钢管内壁加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种不锈钢管内壁加工用打磨装置，包括底板座和机架，所述底板座上安装有两个机架，两个所述机架之间的上部安装有螺杆驱动组件，螺杆驱动组件的下侧安装固定有安装架，且所述螺杆驱动组件用于带动所述安装架左右移动，所述安装架的下部转动安装有一根横转管，安装架上还安装有用于驱动所述横转管旋转的驱动机构，所述横转管的内侧配合滑动设有一根伸缩杆，伸缩杆的右端安装有安装头，安装头和横转管的右端之间周向分布安装有多组弧形打磨组件，所述伸缩杆的左端通过旋转体与调节伸缩缸连接，调节伸缩缸还通过斜撑杆与安装架连接固定，所述安装架的左侧安装有用于对调节伸缩缸、斜撑杆和横转管罩设的通风罩，通风罩上安装有鼓风机，所述横转管的右端周向分布安装有多个吹气头，且多个所述吹气头通过横转管内侧开设的输风通道与通风罩内腔连通。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述螺杆驱动组件包括有横移电机、导向横杆、横向螺纹杆和安装座，两个所述机架之间的上部分别安装有导向横杆和横向螺纹杆，且所述导向横杆的两端与机架固定连接，横向螺纹杆的两端与机架转动连接，所述机架上还安装有与横向螺纹杆一端连接的横移电机，所述导向横杆和横向螺纹杆上还安装有一个安装座，且所述安装座与导向横杆配合滑动连接，安装座与横向螺纹杆配合螺纹连接，所述安装架安装固定于安装座的下侧。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括有打磨电机、主动带轮、三角带和从动带轮，所述打磨电机安装固定于安装架上，打磨电机的输出轴上安装固定有主动带轮，主动带轮通过三角带与从动带轮连接，从动带轮安装固定于横转管上。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述弧形打磨组件包括有铰支座、弧形弹性板和打磨层，所述弧形弹性板周向均匀分布设置有多根，弧形弹性板的两端分别通过一个铰支座与横转管右端和安装头铰接连接；所述弧形弹性板的中部外侧还配合设有打磨层。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆的截面形状为椭圆形状或正多边形状，所述输风通道于横转管的外侧周向分布开设有多条，输风通道的一端与通风罩内腔连通，输风通道的另一端与吹气头连通，所述吹气头为远离横转管的一端向外侧倾斜设置。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述底板座的右侧还上下对称安装有用于对不锈钢管固定的夹紧板，夹紧板为弧形结构，夹紧板的内侧还配合设有保护层，两个所述夹紧板的外侧分别安装固定有一个夹紧伸缩缸，下方的夹紧伸缩缸固定于底板座上，上方的夹紧伸缩缸固定于支撑板上，支撑板还与右侧的机架连接固定。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述夹紧板的右侧于底板座上还配合滑动设有滑动座，滑动座上安装有吸尘装置，吸尘装置朝向夹紧板的一侧设有吸尘罩。
[0012]
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：该不锈钢管内壁加工用打磨装置，通过调节伸缩缸可控制伸缩杆相对横转管伸缩移动，进而通过安装头的移动调节弧形打磨组件的弧形弯曲程度，能够适应不用尺寸的不锈钢管内壁打磨需要，以及调节弧形打磨组件对不锈钢管内壁的抵靠力度，进而调节打磨的强度，灵活方便；在通过驱动机构带动横转管旋转进行打磨作业的同时，可控制鼓风机工作，通风罩内腔的空气可通过输风通道向吹气头输送，具有打磨的同时吹除粉尘的作用，提升打磨作业的加工质量；另外，通过螺杆驱动组件还可带动安装架左右移动，进而控制弧形打磨组件的所处位置，便于调节弧形打磨组件在不锈钢管内的位置，以进行不同位置的不锈钢管内壁打磨作业，进一步提升应用的范围和灵活性，值得推广。
附图说明
[0013]
图1为本发明实施例的结构示意图。
[0014]
图2为本发明实施例中弧形打磨组件部分的放大结构示意图。
[0015]
图3为本发明实施例中通风罩部分的放大结构示意图。
[0016]
图4为本发明实施例中夹紧板部分的侧视立体结构示意图。
[0017]
图中：1-横移电机，2-机架，3-导向横杆，4-横向螺纹杆，5-安装座，6-主动带轮，7-三角带，8-从动带轮，9-弧形打磨组件，10-伸缩杆，11-安装头，12-支撑板，13-夹紧伸缩缸，14-夹紧板，15-吸尘罩，16-吸尘装置，17-滑动座，18-不锈钢管，19-底板座，20-横转管，21-安装架，22-斜撑杆，23-通风罩，24-调节伸缩缸，25-鼓风机，26-打磨电机，27-输风通道，28-铰支座，29-吹气头，30-弧形弹性板，31-打磨层，32-旋转体，33-保护层。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0020]
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种不锈钢管内壁加工用打磨装置，包括底板座19和机架2，所述底板座19上安装有两个机架2，两个所述机架2之间的上部安装有螺杆驱动组件，螺杆驱动组件的下侧安装固定有安装架21，且所述螺杆驱动组件用于带动所述安装架21左右移动，所述安装架21的下部转动安装有一根横转管20，安装架21上还安装有用于驱动所述横转管20旋转的驱动机构，所述横转管20的内侧配合滑动设有一根伸缩杆10，伸缩杆10的右端安装有安装头11，安装头11和横转管20的右端之间周向分布安装有多组弧形打磨组件9，所述伸缩杆10的左端通过旋转体32与调节伸缩缸24连接，调节伸缩缸24还通过斜撑杆22与安装架21连接固定，所述安装架21的左侧安装有用于对调节伸缩缸24、斜撑杆22和横转管20罩设的通风罩23，通风罩23上安装有鼓风机25，所述横转管20的右端周向分布安装有多个吹气头29，且多个所述吹气头29通过横转管20内侧开设的输风通道27与通风罩23内腔连通。
[0021]
在本发明的实施例中，通过调节伸缩缸24可控制伸缩杆10相对横转管20伸缩移动，进而通过安装头11的移动调节弧形打磨组件9的弧形弯曲程度，能够适应不用尺寸的不锈钢管18内壁打磨需要，以及调节弧形打磨组件9对不锈钢管18内壁的抵靠力度，进而调节打磨的强度，灵活方便；在通过驱动机构带动横转管20旋转进行打磨作业的同时，可控制鼓风机25工作，通风罩23内腔的空气可通过输风通道27向吹气头29输送，具有打磨的同时吹除粉尘的作用，提升打磨作业的加工质量；另外，通过螺杆驱动组件还可带动安装架21左右移动，进而控制弧形打磨组件9的所处位置，便于调节弧形打磨组件9在不锈钢管18内的位置，以进行不同位置的不锈钢管18内壁打磨作业，进一步提升应用的范围和灵活性，值得推广。
[0022]
实施例2请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述螺杆驱动组件包括有横移电机1、导向横杆3、横向螺纹杆4和安装座5，两个所述机架2之间的上部分别安装有导向横杆3和横向螺纹杆4，且所述导向横杆3的两端与机架2固定连接，横向螺纹杆4的两端与机架2转动连接，所述机架2上还安装有与横向螺纹杆4一端连接的横移电机1，通过横移电机1可驱动横向螺纹杆4旋转，所述导向横杆3和横向螺纹杆4上还安装有一个安装座5，且所述安装座5与导向横杆3配合滑动连接，安装座5与横向螺纹杆4配合螺纹连接，所述安装架21安装固定于安装座5的下侧。
[0023]
所述驱动机构包括有打磨电机26、主动带轮6、三角带7和从动带轮8，所述打磨电机26安装固定于安装架21上，打磨电机26的输出轴上安装固定有主动带轮6，主动带轮6通过三角带7与从动带轮8连接，从动带轮8安装固定于横转管20上，通过打磨电机26工作，即可带动横转管20旋转。
[0024]
本实施例中，所述弧形打磨组件9包括有铰支座28、弧形弹性板30和打磨层31，所述弧形弹性板30周向均匀分布设置有多根，弧形弹性板30的两端分别通过一个铰支座28与横转管20右端和安装头11铰接连接，当安装头11相对横转管20移动时，弧形弹性板30的弧度随即产生变化，所述弧形弹性板30的中部外侧还配合设有打磨层31，通过打磨层31可对不锈钢管18的内壁进行打磨作业。
[0025]
本实施例中，所述伸缩杆10的截面形状为椭圆形状或正多边形状，利于伸缩杆10和横转管20同步旋转，所述输风通道27于横转管20的外侧周向分布开设有多条，输风通道
27的一端与通风罩23内腔连通，输风通道27的另一端与吹气头29连通，所述吹气头29为远离横转管20的一端向外侧倾斜设置，提升吹气头29向右吹除粉尘的效果。
[0026]
本实施例中，所述底板座19的右侧还上下对称安装有用于对不锈钢管18固定的夹紧板14，夹紧板14为弧形结构，夹紧板14的内侧还配合设有保护层33，通过保护层33可对不锈钢管18进行保护，两个所述夹紧板14的外侧分别安装固定有一个夹紧伸缩缸13，下方的夹紧伸缩缸13固定于底板座19上，上方的夹紧伸缩缸13固定于支撑板12上，支撑板12还与右侧的机架2连接固定，通过支撑板12可对夹紧伸缩缸13稳定的支撑，当调节两个夹紧伸缩缸13的伸缩长度，可适应不同尺寸的不锈钢管18夹紧固定，以及将不锈钢管18固定于不同的高度上，能够更好的与弧形打磨组件9配合。
[0027]
本实施例中，所述夹紧板14的右侧于底板座19上还配合滑动设有滑动座17，滑动座17上安装有吸尘装置16，吸尘装置16朝向夹紧板14的一侧设有吸尘罩15，从不锈钢管18右端吹出的粉尘可被吸尘罩15吸收并通过吸尘装置16储存，通过滑动座17还便于调节吸尘罩15与不锈钢管18右端的距离，便于不锈钢管18的安装与拆卸，且提升除尘效果。
[0028]
本实施例中，对所述横移电机1、打磨电机26、调节伸缩缸24、夹紧伸缩缸13和吸尘装置16的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、横移电机1、打磨电机26、调节伸缩缸24、夹紧伸缩缸13和吸尘装置16的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置；涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
[0029]
该不锈钢管内壁加工用打磨装置，通过调节伸缩缸24可控制伸缩杆10相对横转管20伸缩移动，进而通过安装头11的移动调节弧形打磨组件9的弧形弯曲程度，能够适应不用尺寸的不锈钢管18内壁打磨需要，以及调节弧形打磨组件9对不锈钢管18内壁的抵靠力度，进而调节打磨的强度，灵活方便；在通过打磨电机26带动横转管20旋转进行打磨作业的同时，可控制鼓风机25工作，通风罩23内腔的空气可通过输风通道27向吹气头29输送，具有打磨的同时吹除粉尘的作用，提升打磨作业的加工质量，从不锈钢管18右端吹出的粉尘可被吸尘罩15吸收并通过吸尘装置16储存，通过滑动座17还便于调节吸尘罩15与不锈钢管18右端的距离，便于不锈钢管18的安装与拆卸，且提升除尘效果；另外，通过螺杆驱动组件的横移电机1工作，可带动安装座5左右移动，进而带动安装架21左右移动，控制弧形打磨组件9的所处位置，便于调节弧形打磨组件9在不锈钢管18内的位置，以进行不同位置的不锈钢管18内壁打磨作业，进一步提升应用的范围和灵活性；通过支撑板12可对夹紧伸缩缸13稳定的支撑，当调节两个夹紧伸缩缸13的伸缩长度，可适应不同尺寸的不锈钢管18夹紧固定，以及将不锈钢管18固定于不同的高度上，能够更好的与弧形打磨组件9配合。
[0030]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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