一种氢气纯化用钯合金及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于氢气纯化技术领域，涉及一种氢气纯化材料，特别涉及一种氢气纯化用钯合金，以及其制备方法。


背景技术：

[0002]
近年来，以甲醇、汽油、柴油等液态化石燃料为原料的重整制氢技术受到高度关注。该技术具有储氢密度高、装置结构紧凑、使用安全性好、原料易获取、储运补给方便等特点，其不足之处在于重整产物气中含有一氧化碳、二氧化碳、硫化物等杂质气体，不能直接供给质子交换膜燃料电池系统。因此，重整制氢技术实现小型化及装备化应用的关键在于开发高效的氢气纯化技术。
[0003]
氢气的纯化技术主要包括变压吸附、钯膜分离、低温深冷、选择性氧化等。其中钯膜分离技术是通过物理或化学方法，将钯或钯合金制备成膜片状或管状，利用钯在一定温度（350～450℃）条件下对氢气的独特选择透过性来实现氢气分子与其他杂质气体分子的有效分离。基于钯膜分离的氢气纯化技术具有纯化装置体积小、结构简单、分离效率高等优点，在高纯氢/超高纯氢制备、氢燃料电池、光纤制造等领域已实现小规模应用。
[0004]
经过不断的科学探索和实践，氢气纯化用钯膜材料由最初的纯钯发展到钯合金。相对于纯钯，钯合金具备更高的透氢效率、机械强度和较低的原材料成本。目前应用研究较多的主要是钯银系合金、钯铜系合金等钯合金材料。例如，已经实现商品化的钯-银(23wt%)合金是同等条件下纯钯透氢效率的1.7倍，钯-铜（40wt%）合金是同等条件下纯钯透氢效率的1.3倍。上述两个钯合金材料的综合透氢性能明显优于纯钯，但在其实际使用过程中同样存在一些问题。钯银合金的主要问题在于其抗杂质气体毒化能力较差，特别是处理含h
2
s、so
2
、no
2
等杂质的原料氢气时，其合金膜的透氢效率迅速下降，较短时间内即可失效。相较而言，钯铜合金具有较好的抗杂质气体毒化能力，其主要不足在于钯铜合金对温度波动较敏感，在钯铜合金膜加热和冷却的过程中，容易发生钯铜合金的体心立方晶格（bcc）向面心立方晶格（fcc）的可逆转变。在晶胞转变过程中，不可避免的发生晶胞体积尺寸参数变化，导致钯铜合金膜因冷热应力收缩或膨胀而破裂失效。
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因此，开发透氢效率高、抗毒化性好、耐冷热温度冲击性强的钯合金材料，是当前基于钯膜分离的氢气纯化技术研究的重点。


技术实现要素：

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本发明的目的之一是针对现有氢气纯化用钯合金材料的不足，提供一种透氢效率高、抗毒化性好、耐冷热温度冲击的钯合金材料。
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本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢气纯化用钯合金，该合金为四元合金，其第一种成分为钯，第二种成分为铜，第三种成分为钒、铬、锰、镍中的一种，第四种成分为钇、锆、铌中的一种，各成分的质量百分数分别为：钯 50%～80%；铜 15%～40%；钒、铬、锰、镍中的一种1～10%；钇、锆、铌中的一种1～5%，四种成分的原料均为纯度99.9%及以
上的金属单质，颗粒度均为50目～200目。
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本发明的目的之二是提供上述钯合金的制备方法。
[0009]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢气纯化用钯合金的制备方法，包括如下步骤：a）、根据设计的钯合金成分配比，分别称取四种金属原料，并进行机械混合；b）、在惰性气体保护气氛下，采用电磁悬浮熔炼炉对混合后的原料进行熔炼，形成钯合金熔融体后，保温5～15min；c）、在惰性气体保护气氛下，将步骤b）中得到的钯合金熔融体，在水冷铜盘上进行冷却，得到固态的钯合金块体；d）、将步骤c）中得到的钯合金块体，置入气氛炉中进行热处理，即得到所述的氢气纯化用钯合金材料。
[0010]
所述的一种氢气纯化用钯合金的制备方法，其步骤b）、步骤c）中的惰性气体保护气氛均为高纯氩气或高纯氦气中的一种，气氛压力为0.05mpa～0.2mpa（表压）。
[0011]
所述的一种氢气纯化用钯合金的制备方法，其步骤b）中的电磁悬浮熔炼炉，其熔炼合金质量为20kg～100kg/炉，熔炼炉的升温速度为200℃～500℃/min。
[0012]
所述的一种氢气纯化用钯合金的制备方法，其步骤d）中的热处理工序为：以50℃～200℃/min的速度升温至1000℃～1600℃，保温5～20h后，切断气氛炉电源，钯合金块体随炉缓慢冷却至室温。
[0013]
本发明的有益效果在于：1，本发明提供的氢气纯化用钯合金，克服了氢气纯化用钯铜合金耐冷热温度冲击性差的缺陷，具有透氢效率高、抗毒化性好、耐冷热温度冲击性强的特点。
[0014]
2，本发明提供的氢气纯化用钯合金制备方法具有适用范围广、熔炼效率高、合金成分均匀性好且易于实现自动化运行。
具体实施方式
[0015]
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
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实施例1本发明氢气纯化用钯合金的一个基本实施例：一种氢气纯化用钯合金，它为四元合金，其第一种成分为钯，第二种成分为铜，第三种成分为钒，第四种成分为钇，四种成分所占质量百分数分别为：钯 50%铜 40%钒 5%钇 5%。所述的四种成分的原料均为金属单质，纯度均为99.9%及以上。四种成分的原料的颗粒度均为100目。
[0017]
实施例2在实施例1的基础上进一步的实施例：一种氢气纯化用钯合金，它为四元合金，其第一种成分为钯，第二种成分为铜，第三种成分为锰，第四种成分为铌，四种成分所占质量百分
数分别为：钯 80%铜 15%锰 4%铌 1%。所述的四种成分的原料均为金属单质，纯度均为99.9%及以上。四种成分的原料的颗粒度均为50目。
[0018]
实施例3在实施例2的基础上进一步的实施例：一种氢气纯化用钯合金，它为四元合金，其第一种成分为钯，第二种成分为铜，第三种成分为铬，第四种成分为钇，四种成分所占质量百分数分别为：钯 60%铜 25%铬 10%铌 5%。所述的四种成分的原料均为金属单质，纯度均为99.9%及以上。四种成分的原料的颗粒度均为200目。
[0019]
实施例4本发明的一种氢气纯化用钯合金的制备方法基本实施例：一种本发明氢气纯化用钯合金的制备方法，它包括如下步骤a）、根据设计的钯合金成分配比，分别称取四种金属原料，并进行机械混合；b）、在惰性气体保护气氛下，采用电磁悬浮熔炼炉，按照熔炼合金质量20kg/炉和升温速度为500℃/min对混合后的原料进行熔炼，形成合金熔融体后，保温15min；其中惰性气体保护气氛均为高纯氩气，气氛压力为0.2mpa（表压）；c）、在惰性气体保护气氛下，将步骤b）中得到的钯合金熔融体，在水冷铜盘上进行冷却，得到固态的钯合金块体；d）、将步骤c）中得到的钯合金块体，置入气氛炉中进行热处理：以200℃/min的速度升温至1600℃，保温5h后，切断电源，钯合金块体随炉缓慢冷却至室温，即得到所述的氢气纯化用钯合金材料。
[0020]
实施例5在实施例4的基础上进一步的实施例。与实施例4不同的是：其步骤b）中的保温时间为5min，步骤b）、步骤c）中的惰性气体保护气氛均为高纯氦气，气氛压力为0.05mpa（表压）；步骤b）中的电磁悬浮熔炼炉，其熔炼合金质量为100kg/炉，熔炼炉的升温速度为200℃/min；步骤d）中的热处理工序为：以50℃/min的速度升温至1000℃，保温时间20h后，切断电源，钯合金块体随炉缓慢冷却至室温。
[0021]
实施例6是在实施例1和实施例4的基础上的一个优选实施例。不同的是：一种氢气纯化用钯合金，其第三种成分为镍，第四种成分为锆，四种成分所占质量百分数分别为：
钯 70%铜 20%镍 8%锆 2%。四种成分的原料的颗粒度均为150目。
[0022]
所述氢气纯化用钯合金的制备方法，其步骤b）中的保温时间为10min，步骤b）、步骤c）中的惰性气体保护气氛均为高纯氩气，气氛压力为0.1mpa（表压）。
[0023]
步骤b）中的电磁悬浮熔炼炉，其熔炼合金质量为50kg/炉，熔炼炉的升温速度为400℃/min。
[0024]
步骤d）中的热处理工序为：以100℃/min的速度升温至1500℃，保温时间10h后，切断电源，钯合金块体随炉缓慢冷却至室温。
[0025]
b）、在惰性气体保护气氛下，采用电磁悬浮熔炼炉对混合后的原料进行熔炼，形成钯合金熔融体后，保温5～15min；熔炼合金质量为3kg～100kg/炉，升温速度为100℃～500℃/min。
[0026]
本发明的权利要求保护范围不限于上述实施例。

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