一种钢铁安全铸造成型装置及其成型方法与流程

[0001]
本发明涉及钢铁铸造领域，具体的是一种钢铁安全铸造成型装置及其成型方法。


背景技术：

[0002]
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)。
[0003]
铸造成型的过程中需要人工操作，这其中需要工人接触高温的液态金属，因为其高温，工人很少穿着厚重高温保护服，这便会有一定的危险性，同时金属成型的铸造方法有很多种，需要成型不同的铸造型的情况下需要用到不同种的铸造装置。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种钢铁安全铸造成型装置及其方法，本发明旨在能避免出现因为种种原因造成的工人受伤；
[0005]
同时，本发明在使用时，能够提供不同类型的铸造方式，以处理铸造不同类型的产物的需求。
[0006]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]
一种钢铁安全铸造成型装置，包括基板，所述基板的前端固定连接有熔化结构，熔化结构的底顶端端设置有两个原料筛分机构，两个原料筛分机构的内侧设置有扭转振动器，扭转振动器连接于两个原料筛分机构的靠近内侧的侧壁，原料筛分机构贯穿基板活动连接于基板，熔化结构的底端设置有铸造连接板，铸造连接板为l型板，铸造连接板的侧壁设置有离心铸造装置，铸造连接板的侧壁设置有多个连接孔，铸造连接板的顶部中间设置有消模铸造槽，铸造连接板的顶部远离离心铸造装置的一端顶部设置有活动型铸造装置；
[0008]
所述基板的顶端开设有入料孔，基板的前端开设有移动滑轨，基板的后端设置有第一连接轨道，第一连接轨道的顶端固定连接有固定支撑杆，固定支撑杆顶端固定连接有连接板，基板的前端底部固定连接有第二连接轨道，第二连接轨道顶端活动连接有支撑连接板，支撑连接板外侧固定连接有旋转电机，旋转电机的活动端固定连接有转动轮，转动轮内侧固定连接有旋转轴心；
[0009]
所述熔化结构包括固定连板，固定连板内侧设置有传送带，传送带内侧的侧壁设置有送料装置，送料装置底端固定连接有连杆，连杆远离送料装置的一端固定连接有底板，底板中间开设有入料口；
[0010]
所述原料筛分机构包括筛分机构外侧壁，筛分机构外侧壁外侧活动连接有振动器轮，振动器轮外侧活动连接有外振动电机，外振动电机底端固定连接有活动支撑架，原料筛
分机构的靠近基板的一端顶部活动连接有回收屉。
[0011]
进一步地，所述扭转振动器包括转动环，转动环的外侧活动连接有压缩蓄力装置，压缩蓄力装置远离转动环的一端固定连接有扭转块，扭转块的外侧活动连接有转动连杆，转动连杆底端活动连接有连接块，连接块底部活动连接有扭转连接轴，扭转连接轴外侧两顿设有连接杆，连接杆远离扭转连接轴的一端固定连接有扭转电机，扭转电机的上下两端均设有活动端，两侧的活动端活动连接有转动配重块。
[0012]
进一步地，所述离心铸造装置包括铸液储存器，铸液储存器侧壁固定连接有多个储存器连接杆，储存器连接杆末端固定连接于铸造连接板侧壁的储存器连接口，储存器连接杆底端设置有铸液输入口，铸液输入口贯穿铸造连接板的侧壁连接有前端限制板，前端限制板远离铸液储存器的一端固定连接有离心舱，离心舱远离前端限制板的一端固定连接有后端限制板。
[0013]
进一步地，所述活动型铸造装置包括铸造槽，铸造槽内侧活动连接有顶铸造板，顶铸造板底端活动连接有底铸造板，底铸造板底端固定连接有移动支杆。
[0014]
进一步地，所述筛分机构外侧壁外侧开设有活动槽，活动槽内侧活动连接有活动板，活动板外侧壁固定连接有连接柱，连接柱内侧底部固定连接有固定连接板，固定连接板底部固定连接有弹簧固定板，弹簧固定板底端固定连接有振动弹簧。
[0015]
进一步地，所述振动器轮外侧活动连接有连接皮带，连接皮带活动连接有主动轮。
[0016]
进一步地，所述送料装置靠近基板的侧壁设置有固定电机，送料装置底部设置有固定环，固定环顶部固定连接有聚料漏斗，固定环底部设置有第一供电杆，第一供电杆固定连接于固定连板的侧壁，第一供电杆远离固定连板的一端固定连接有熔化装置，熔化装置底端固定连接有第二供电杆，第二供电杆固定连接于固定连板的侧壁。
[0017]
进一步地，所述回收屉外侧固定连接有把手。
[0018]
进一步地，所述固定电机贯穿送料装置的靠近内侧的侧壁连接有齿轮，送料装置内侧设置有限料板，齿轮与限料板互相齿接。
[0019]
一种钢铁安全铸造成型方法，包括以下步骤：
[0020]
步骤一：根据需要熔铸的具体方式调整铸造连接板的位置，使得离心铸造装置、消模铸造槽或活动型铸造装置的入料口对准熔化结构底部的出口；
[0021]
步骤二：将原料放入原料筛分机构的入口，经过原料筛分机构的筛分之后，原料进入熔化结构的传送带，通过传送带将原料置入聚料漏斗，之后原料经过聚料漏斗进入熔化装置，熔化装置将原材料融化为液态；
[0022]
步骤三：液态原料进入入料口，入料口将液态原料放入底部的熔铸装置离心铸造装置、消模铸造槽或活动型铸造装置；
[0023]
步骤四：底部对应的熔铸装置接收液态原料之后将至成型；
[0024]
步骤五：成型之后取出成型后的钢铁铸件。
[0025]
本发明的有益效果：
[0026]
1、本发明可以提供一种可以避免工人与高温的熔铸液直接接触的熔铸装置，保证了工人的安全；
[0027]
2、本发明在使用时，能够分别进行三种不同种类的铸造方式，铸造出多种钢铁铸件，提高铸造效率。
附图说明
[0028]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0029]
图1是本发明整体结构示意图；
[0030]
图2是本发明整体结构另一角度示意图；
[0031]
图3是图2中a处的放大示意图；
[0032]
图4是本发明后侧整体示意图；
[0033]
图5是图4中b处的放大示意图；
[0034]
图6是本发明的顶角视图
[0035]
图7是图6中d处的放大示意图；
[0036]
图8是图6中c处的放大示意图
[0037]
图9是本发明侧下方视角示意图。
[0038]
图中：1、基板；10、入料孔；11、移动滑轨；12、第一连接轨道；13、固定支撑杆；14、连接板；15、第二连接轨道；16、支撑连接板；17、旋转电机；18、转动轮；19、旋转轴心；2、熔化结构；20、固定连板；21、传送带；22、送料装置；221、固定电机；2211、齿轮；2212、限料板；222、固定环；223、聚料漏斗；224、第一供电杆；225、熔化装置；226、第二供电杆；23、连杆；24、底板；25、入料口；3、原料筛分机构；31、筛分机构外侧壁；311、活动槽；312、活动板；313、连接固定板；314、连接柱；315、弹簧固定板；316、振动弹簧；32、振动器轮；321、连接皮带；322、主动轮；33、外振动电机；34、活动支撑架；35、回收屉；351、把手；4、扭转振动器；41、转动环；42、压缩蓄力装置；43、扭转块；44、转动连杆；45、连接块；46、扭转连接轴；47、扭转电机；48、转动配重块；5、铸造连接板；6、离心铸造装置；60、铸液储存器；61、储存器连接杆；62、铸液输入口；63、储存器连接口；64、前端限制板；65、离心舱；66、后端限制板；7、消模铸造槽；8、活动型铸造装置；80、铸造槽；81、顶铸造板；82、底铸造板；83、移动支杆。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0041]
一种钢铁安全铸造成型装置，如图1所示，基板1的前端固定连接有熔化结构2，熔化结构2的底顶端端设置有两个原料筛分机构3，两个原料筛分机构3的内侧设置有扭转振动器4，扭转振动器4连接于两个原料筛分机构3的靠近内侧的侧壁，原料筛分机构3贯穿基板1活动连接于基板1，熔化结构2的底端设置有铸造连接板5，铸造连接板5为l型板，铸造连接板5的侧壁设置有离心铸造装置6，铸造连接板5的侧壁设置有多个连接孔，铸造连接板5的顶部中间设置有消模铸造槽7，铸造连接板5的顶部远离离心铸造装置6的一端顶部设置有活动型铸造装置8。
[0042]
如图2、3和8所示，基板1的顶端开设有入料孔10，基板1的前端开设有移动滑轨11，基板1的后端设置有第一连接轨道12，第一连接轨道12的顶端固定连接有固定支撑杆13，固定支撑杆13顶端固定连接有连接板14，基板1的前端底部固定连接有第二连接轨道15，第二连接轨道15顶端活动连接有支撑连接板16，支撑连接板16外侧固定连接有旋转电机17，旋转电机17的活动端固定连接有转动轮18，转动轮18内侧固定连接有旋转轴心19。
[0043]
如图2所示，熔化结构2包括固定连板20，固定连板20内侧设置有传送带21，传送带21内侧的侧壁设置有送料装置22，送料装置22底端固定连接有连杆23，连杆23远离送料装置22的一端固定连接有底板24，底板24中间开设有入料口25。
[0044]
送料装置22靠近基板1的侧壁设置有固定电机221，送料装置22底部设置有固定环222，固定环222顶部固定连接有聚料漏斗223，固定环222底部设置有第一供电杆224，第一供电杆224固定连接于固定连板20的侧壁，第一供电杆224远离固定连板20的一端固定连接有熔化装置225，熔化装置225底端固定连接有第二供电杆226，第二供电杆226固定连接于固定连板20的侧壁。
[0045]
如图3所示，筛分机构外侧壁31外侧开设有活动槽311，活动槽311内侧活动连接有活动板312，活动板312外侧壁固定连接有连接柱314，连接柱314内侧底部固定连接有固定连接板313，固定连接板313底部固定连接有弹簧固定板315，弹簧固定板315底端固定连接有振动弹簧316，器轮32外侧活动连接有连接皮带321，连接皮带321活动连接有主动轮322，回收屉35外侧固定连接有把手351。
[0046]
如图4和5所示，扭转振动器4包括转动环41，转动环41的外侧活动连接有压缩蓄力装置42，压缩蓄力装置42远离转动环41的一端固定连接有扭转块43，扭转块43的外侧活动连接有转动连杆44，转动连杆44底端活动连接有连接块45，连接块45底部活动连接有扭转连接轴46，扭转连接轴46外侧两顿设有连接杆，连接杆远离扭转连接轴46的一端固定连接有扭转电机47，扭转电机47的上下两端均设有活动端，两侧的活动端活动连接有转动配重块48。
[0047]
如图6和7所示，固定电机221贯穿送料装置22的靠近内侧的侧壁连接有齿轮2211，送料装置22内侧设置有限料板2212，齿轮2211与限料板2212互相齿接。
[0048]
如图6和8所示，离心铸造装置6包括铸液储存器60，铸液储存器60侧壁固定连接有多个储存器连接杆61，储存器连接杆61末端固定连接于铸造连接板5侧壁的储存器连接口63，储存器连接杆61底端设置有铸液输入口62，铸液输入口62贯穿铸造连接板5的侧壁连接有前端限制板64，前端限制板64远离铸液储存器60的一端固定连接有离心舱65，离心舱65远离前端限制板64的一端固定连接有后端限制板66。
[0049]
如图9所示，活动型铸造装置8包括铸造槽80，铸造槽80内侧活动连接有顶铸造板81，顶铸造板81底端活动连接有底铸造板82，底铸造板82底端固定连接有移动支杆83。
[0050]
一种钢铁安全铸造成型方法，包括以下步骤：
[0051]
步骤一：根据需要熔铸的具体方式调整铸造连接板5的位置，使得离心铸造装置6、消模铸造槽7或活动型铸造装置8的入料口对准熔化结构2底部的出口，离心铸造装置6主要用于铸造钢铁管状物，模型大小可调整替换，支撑连接板16可在第二连接轨道15顶端滑动，以此可调整模型的大小，消模铸造槽7用于铸造不同形状的铸件，需要预先制作出基模，置入消模铸造槽7内，然后填筑耐热沙土，液态金属将凭借高温蒸发基模，从而成型，活动型铸
造装置8用以铸造一些特定形状的铸件，位于其底部的83可调整，再从顶部将铸型向下压制成型；
[0052]
步骤二：将原料放入原料筛分机构3的入口，经过原料筛分机构3的筛分之后，原料进入熔化结构2的传送带21，通过传送带21将原料置入聚料漏斗223，之后原料经过聚料漏斗223进入熔化装置225，熔化装置225将原材料融化为液态，因为是电磁感应加热，铸件完全不会接触熔炉，可最大程度上减少铸件的浪费，同时因为是电磁感应加热，热源是铸件本身，减少能量传递过程中因为传输效率底造成的浪费；
[0053]
步骤三：液态原料进入入料口25，入料口25将液态原料放入底部的熔铸装置离心铸造装置6、消模铸造槽7或活动型铸造装置8；
[0054]
步骤四：底部对应的熔铸装置接收液态原料之后将至成型；
[0055]
步骤五：成型之后可分别取出成型后的钢铁铸件，再进行对铸件的打磨抛光等操作精制。
[0056]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0057]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除