一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法与流程

150ppm。
[0019]
作为上述方案的进一步描述，在步骤h完成后，将铜管的两端进 行切边，利用切边机对铜管两端纵向切割。
[0020]
作为上述方案的进一步描述，在步骤i完成后，将铜管放入脱脂 清洗线上进行清洁处理，同时关闭脱脂功能。
[0021]
作为上述方案的进一步描述，在步骤j完成后，对铜管进行预精 扎退火，将铜管送入退火炉内，控制退火炉内的温度持续在600-700 ℃内完成。
[0022]
作为上述方案的进一步描述，在步骤k完成后，对精扎完成后的 铜管进行脱脂清洗，将由溶液由能除去油污的成分和能使钢铁表面生 成磷化膜的成分组成的脱脂溶液对铜管进行浸泡，脱脂后，将溶剂倒 出，用排风机将管内外进行吹干。
[0023]
作为上述方案的进一步描述，在步骤l完成后，利用切割机将铜 管切断进行分切打包入库。
[0024]
本发明有益效果：
[0025]
1、在精扎挖成后，利用脱脂剂对管壁进行脱脂清洗，可以有效 的保证产生的紫铜管的纯度质量，避免了输送和储存的物料和油脂或 有机物相混合引起爆炸的情况；
[0026]
2、避免了使用电解铜进行还原精炼的步骤，从而有效的提高了 利用废铜生产紫铜管的工作效率；
[0027]
3、利用铣床对铜管外表面进行加工，能够使制成的铜管规格更 加的符合验收使用标准，减少了铜管完成后因规格不服返工或丢弃的 情况，有效的避免了原料的二次浪费的情况。
附图说明
[0028]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部 分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限 制。
[0029]
图1是本发明一种废铜精炼-连铸-连轧-拉伸生产紫铜管的工艺 方法的流程示意图。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处 所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发 明。
[0031]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废铜精炼-连铸
-ꢀ
连轧-拉伸生产紫铜管的工艺方法，包括如下步骤：废铜分拣，将废 铜分拣完成后按照重量比进行归类放置，碱洗，将分拣合格的废铜a 挑选出来，将铜含量大于90％的废铜进行碱洗，熔炼，将碱洗b完成 后的废铜进行干燥后，加热到1000-1250℃使废铜熔化，还原精炼， 将干燥的成捆的青木从精炼炉加料口，倒插入铜液中，去除铜液中的 氧气，搅拌，将步骤d的铜液周围的温度调整为1100-1300℃进行 搅拌，水平连接铸造，将浇铸完成后的胚料引入连铸机中，连续不间 断的经过十二道轧辊，将胚料轧制成7.0-10.0mm铜管，四面铣，将 步骤f制成的铜管放入铣床上进行加工，使外表面的铣削量 0.4-0.6mm进行精细加工，粗轧，将步骤d完成的铜管放入四辊可逆 中粗轧机上完成粗轧，中间软化退火，在罩式炉内进行软化推过，使 罩式炉内
的温度保持480-500℃，持续退火4小时完成中间软化退 火的工序，预精扎，在将步骤i退火完成的铜管放入四辊可逆中精轧 机上进行完成预精扎，精扎，在二十辊轧机上完成精扎，拉弯矫直， 在将步骤k精扎挖成后的物料，放在数控拉弯矫直机组上进行拉伸， 延伸率的数据控制在0.2-0.4％。
[0032]
具体的，在步骤d和步骤e中，搅拌的速度为搅拌速度为 700-850r/h，采用氧气氧气测定仪检测铜液中的氧气浓度，使铜液中 的氧气浓度达到100-150ppm，在步骤h完成后，将铜管的两端进行 切边，利用切边机对铜管两端纵向切割，在步骤i完成后，将铜管放 入脱脂清洗线上进行清洁处理，同时关闭脱脂功能，在步骤j完成后， 对铜管进行预精扎退火，将铜管送入退火炉内，控制退火炉内的温度 持续在600-700℃内完成，在步骤k完成后，对精扎完成后的铜管 进行脱脂清洗，将由溶液由能除去油污的成分和能使钢铁表面生成磷 化膜的成分组成的脱脂溶液对铜管进行浸泡，脱脂后，将溶剂倒出， 用排风机将管内外进行吹干，在步骤l完成后，利用切割机将铜管切 断进行分切打包入库。
[0033]
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能 够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的 具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显 而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除