一种钢板连续进板处理系统的制作方法

[0001]
本发明属于pcb电路板加工技术领域，尤其涉及一种钢板连续进板处理系统。


背景技术：

[0002]
目前pcb电路板行业发展迅速，电路板厂商对印制电路板制作前段压合回流线的要求越来越高，而旧式压合回流线由于钢板清洗机线速过快将会导致钢板刷磨不干净、钢板走偏、烘干效果差、涂液不均匀以及能耗较大的问题，进而导致生产效率低与产品品质差。


技术实现要素：

[0003]
本发明克服了现有技术的不足，提供一种钢板连续进板处理系统，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钢板连续进板处理系统，包括依次设置的上料输送机、打磨机、清洗机以及下料输送机；所述上料输送机包括依次设置的快速输送机与慢速输送机，所述快速输送机与所述慢速输送机之间通过移栽机对钢板进行移栽，所述打磨机位于所述慢速输送机的输出端，所述清洗机能够对钢板进行清洗。
[0005]
本发明一个较佳实施例中，所述快速输送机的输送速度为38～40m/min。
[0006]
本发明一个较佳实施例中，所述慢速输送机的输送速度为6～8m/min。
[0007]
本发明一个较佳实施例中，相邻钢板之间的间距为400mm。
[0008]
本发明一个较佳实施例中，所述清洗机的线速为8m/min。
[0009]
本发明一个较佳实施例中，所述上料输送机与所述下料输送机均为辊筒输送线体。
[0010]
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
[0011]
本发明在上料输送机、打磨机、清洗机以及下料输送机的配合作用下，实现了钢板的连续进板，解决了钢板刷磨不干净、钢板走偏、烘干效果差、涂液不均匀以及能耗较大的问题，进而提高了产品的品质与生产效率。
附图说明
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0013]
图1为本发明优选实施例的主视图；
[0014]
图2为本发明优选实施例的俯视图；
[0015]
图中：1、上料输送机；11、快速输送机；12、慢速输送机；2、打磨机；3、清洗机；4、下料输送机；5、移栽机。
具体实施方式
[0016]
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意
图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]
如图1与图2所示，一种钢板连续进板处理系统，包括依次设置的上料输送机1、打磨机2、清洗机3以及下料输送机4；上料输送机1包括依次设置的快速输送机11与慢速输送机12，快速输送机11与慢速输送机12之间通过移栽机5对钢板进行移栽，打磨机2位于慢速输送机12的输出端，清洗机3能够对钢板进行清洗。
[0018]
在本实施例中，清洗机3需要改为连续进板模式，为满足组合12s一个周期，清洗机3要满足五张钢板每分钟的清洗速度，相邻钢板之间间距400mm，缩短了每张钢板的相对距离，清洗机3的线速为8m/min，计算得出清洗每张钢板的时间为11.5s，即可满足一个清洗周期，保证生产品质的同时大大提高了生产效率，降低了清洗机3的能耗。
[0019]
具体地，移栽机5将钢板从快速输送机11上移入慢速输送机12上，实现钢板的慢速输送。
[0020]
在本实施例中，快速输送机11的输送速度为40m/min。
[0021]
在本实施例中，慢速输送机12的输送速度为8m/min。
[0022]
在本实施例中，上料输送机1与下料输送机4均为辊筒输送线体。
[0023]
总而言之，本发明在上料输送机1、打磨机2、清洗机3以及下料输送机4的配合作用下，实现了钢板的连续进板，解决了钢板刷磨不干净、钢板走偏、烘干效果差、涂液不均匀以及能耗较大的问题，进而提高了产品的品质与生产效率。
[0024]
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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