一种叶片钢锻后冷却方法与流程

[0001]
本发明涉及叶片钢锻工艺技术领域，尤其涉及一种叶片钢锻后冷却方法。


背景技术：

[0002]
马氏体型叶片钢cr含量10％-15％，碳含量0.1％-0.3％，常见的有1cr13、2cr13、1cr12mo、2cr12nimo1w1v、1cr12ni3mo2vn等。马氏体型叶片钢锻造冷却过程中，冷却相变形成过饱和的马氏体组织，残余应力相对较大。一般来说，马氏体型叶片钢锻造结束后，通常需要采用高温回火或沙坑冷却方式，消除残余应力，以防开裂。高温回火方式工艺成本增加，而沙坑冷却方式的不可控，锻件组织和性能的一致性相对较差，一直是透平叶片制造过程的控制难点。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种叶片钢锻后冷却方法，降低冷却工艺成本，保证叶片锻后冷却的一致性，稳定锻件的组织和性能。
[0004]
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005]
一种叶片钢锻后冷却方法，其包括步骤：
[0006]
①
将锻造结束的叶片锻件放入冷却架；
[0007]
②
测量锻件表面温度，选取达到设定温度的锻件，并逐个放入保温箱中缓慢冷却；
[0008]
③
待最后一个锻件在保温箱中的保温时间达到设定时间后，去掉保温箱，缓冷结束。
[0009]
特别地，步骤
①
中，将多个锻件间隔地平铺在冷却架上，在室温下自然冷却至设定温度。
[0010]
特别地，步骤
②
中，各个锻件按固定时间间隔放入保温箱中。
[0011]
特别地，设定温度的范围值为400℃～750℃。
[0012]
特别地，设定时间为2小时。
[0013]
特别地，步骤
③
中，当达到设定时间后，心部锻件的温度不低于150℃。
[0014]
特别地，保温箱具有辅助加热功能。
[0015]
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述叶片钢锻后冷却方法采用可控温保温箱缓冷的冷却方式，将锻造后的叶片依据表面温度，按一定节奏逐个放入保温箱缓慢冷却，相对于高温回火或沙坑冷却方式而言，工艺成本低，冷却后锻件的组织和性能的一致性好，提高了叶片制造的合格率。
附图说明
[0016]
图1是本发明实施例提供的叶片钢锻后冷却方法中锻件放置在冷却架上的示意图；
[0017]
图2是本发明实施例提供的叶片钢锻后冷却方法中锻件堆放在保温箱内的示意
图。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]
本实施例提供一种叶片钢锻后冷却方法，其包括以下步骤：
[0020]
步骤一：将锻造结束的叶片锻件1放入冷却架2，将多个锻件1逐个间隔地平铺在冷却架2上，以便在室温下自然冷却及表面测温，如图1所示；
[0021]
步骤二：测量锻件1表面温度，选取达到设定温度的锻件1，并逐个放入保温箱3中缓慢冷却，具体地，设定温度的范围值选取为400℃～750℃，严格控制锻件1进入保温箱3的温度，且按照一定节奏进入，如图2所示；
[0022]
步骤三：待最后一个锻件1在保温箱3中的保温时间达到设定时间后，去掉保温箱3，缓冷结束。
[0023]
此处设定时间选择2小时，但要注意的是，当达到设定时间后，心部锻件的温度应不低于150℃，避免前后进入的锻件温差较大，而使同批次锻件的组织和性能不一致，因此保温箱3具有辅助加热功能，便于维持缓冷环境温度，减小前后锻件冷却温差。
[0024]
综上，上述叶片钢锻后冷却方法采用可控温保温箱缓冷的冷却方式，将锻造后的叶片依据表面温度，按一定节奏逐个放入保温箱缓慢冷却，相对于高温回火或沙坑冷却方式而言，工艺成本低，冷却后锻件的组织和性能的一致性好，提高了叶片制造的合格率。
[0025]
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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