一种纸浆模塑的不锈钢成型模具制造方法与流程

2021-01-30 04:01:46|

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[0001]
本发明涉及一种不锈钢成型模具制造方法，具体是一种用于纸浆模塑的不锈钢成型模具制造方法。

背景技术：

[0002]
以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用成型模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、环保、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全自然降解，使之成为新兴的环保产品。因此，被广泛应用于食品、电子、电器、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。
[0003]
纸浆模塑时，会将成型模具沉入纸浆中进行吸浆，随后通过成型模具的过滤孔和滤网配合，以过滤掉纸浆中的大部分水并在滤网上形成湿胚，然后成型模具提升离开浆液面，尽可能过滤湿胚中的水分，然后再通过转移膜转移出湿胚后，再进行自然干燥或烘干，对于要求比较高的产品，再经过热压模具热压定型等工序制成制品。
[0004]
现有技术的成型模具在生产过程中会依靠人工对其进行钻孔，并形成过滤孔，为了使成型模具的吸浆过滤效果更好，过滤孔会钻有几百甚至上千个，同时成型模具通常采用塑料、铝、铜或不锈钢制成。其中，塑料的成型在使用过程中容易老化开裂，使用寿命短；铝制的成型模具在使用过程中容易氧化，使用寿命短、且影响产品质量；铜制的成型模具钻孔相对容易，但铜料价钱高，生产出来的成型模具成本较高，同时铜料使用时间长后容易出现氧化问题，影响产品质量；不锈钢成型模具在生产时首先通过机械进行加工成型，随后通过人工进行钻孔，其生产成本高、且难度大。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

[0005]
本发明的目的旨在提供一种纸浆模塑的不锈钢成型模具制造方法，以克服现有技术中不锈钢成型模具生产加工困难的不足之处。
[0006]
按此目的设计的一种纸浆模塑的不锈钢成型模具制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0007]
步骤一：根据纸浆模塑形状、尺寸，分别生产出用于制造不锈钢成型模具的上模母和下模母；
[0008]
步骤二：对上模母和下模母进行清洁处理，随后分别在上模母和下模母上涂抹脱膜剂，再将上模母和下模母进行盖合；
[0009]
步骤三：将蜡液注入上模母和下模母之间形成的型腔内，并使蜡液铸满型腔；
[0010]
步骤四：停止蜡液注入，等待若干时间后，蜡液会在型腔内固化，随后分开上模母和下模母，即能制造出蜡母模；
[0011]
步骤五：对蜡母模进行人工钻孔，使蜡母模上形成若干个密集的过滤孔；
[0012]
步骤六：对钻孔后的蜡母模进行废毛处理、以及填补缺口，随后在蜡母模上做出流
液通道；
[0013]
步骤七：将蜡母模放入耐高温的液体材料中进行浸泡，使其表面形成保护层；
[0014]
步骤八：将表面带有保护层的蜡母模放入热炉中进行加热，使蜡母模溶化、且从流液通道中流出，只剩下内部带有中空型腔的耐高温保护层；
[0015]
步骤九：对耐高温保护层进行固定，并从流液通道中铸入不锈钢液体，使不锈钢液体铸满耐高温保护层的中空型腔中；
[0016]
步骤十：将铸满不锈钢液体的耐高温保护层进行自然冷却，使不锈钢液体在耐高温保护层的中空型腔内进行固化，并形成与钻孔后的蜡母模一样的形状；
[0017]
步骤十一：将外层的耐高温保护层进行去除，剩下的固化不锈钢即为带有若干个密集过滤孔的不锈钢成型模具。
[0018]
所述步骤二中，上模母和下模母盖合后会在二者之间形成注入孔，该注入孔会与上模母和下模母之间形成的型腔相连通；所述的蜡液从注入孔中注入型腔内。
[0019]
所述步骤三中，蜡液由162中温蜡制成。
[0020]
所述步骤三中，蜡液采用立体射蜡机注入上模母和下模母之间形成的型腔内。
[0021]
所述步骤三中，上模母和下模母分别由铝制成、且二者分别设置有通气孔，蜡液注入时能通过通气孔的作用充分充满型腔，同时还能方便上模母和下模母分离脱出蜡母模。
[0022]
所述步骤四中，上模母和下模母分开后通过管道压缩空气的方式进行蜡母模的脱出，同时脱出的蜡母模会放置于水中进行冷却。
[0023]
所述步骤五中，蜡母模通过软性支架进行固定，随后再进行人工钻孔。
[0024]
所述步骤七中，耐高温的液体材料由锆粉、硅溶胶制成；同时蜡母模浸泡耐高温的液体材料后会进行干燥处理，干燥后的耐高温的液体材料会在蜡母模表面形成第一层耐高温保护层，随后再次浸泡在耐高温的液体材料中、且再干燥处理，重复多次操作，最终在蜡母模表面形成多层的耐高温保护层。
[0025]
所述步骤九中，耐高温保护层在铸入不锈钢液体之前先预先加热至少800摄氏度；铸入的不锈钢液体温度为1500摄氏度-1700摄氏度。
[0026]
所述步骤十一中，不锈钢成型模具外表面还需要打磨，出现变形还需要油压机进行校正。
[0027]
本发明通过上述结构的改良，在上模母和下模母之间形成的型腔内注入蜡液，让固化后的蜡液形成蜡母模，随后通过人工对蜡母模进行钻孔，使其上可以形成若干个密集的过滤孔，由于蜡的溶化及固化生产容易，利用其性质可以很方便的生产出蜡母模，同时由于蜡母模质软、易成型，人工可快捷、方便、高效地在其上面进行钻孔处理；然后再将钻满孔的蜡母模浸泡在耐高温的液体材料中，使其外表面形成保护层，这保护层具有耐高温特性，将其放置在热炉中进行加热，将内部的蜡母模溶化、且从流液通道中流出，而保护层不会受到任何的影响，然后又将不锈钢液体铸满保护层内部，再进行自然冷却固化，最后将外面的保护层进行去除，剩下的固化不锈钢即为带有若干个密集过滤孔的不锈钢成型模具，整个制造工艺简单，生产加工方便，成本低，能简单、快捷地生产出带有若干个密集过滤孔的不锈钢成型模具，从而解决了现有技术中直接在不锈钢成型模具上钻孔，导致生产加工效率低，成本高等问题，以有效地简化不锈钢成型模具生产加工，提高生产效率。
具体实施方式
[0028]
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0029]
本纸浆模塑的不锈钢成型模具制造方法，包括以下步骤：
[0030]
步骤一：根据纸浆模塑形状、尺寸，分别生产出用于制造不锈钢成型模具的上模母和下模母；
[0031]
步骤二：对上模母和下模母进行清洁处理，随后分别在上模母和下模母上涂抹脱膜剂，再将上模母和下模母进行盖合；
[0032]
步骤三：将蜡液注入上模母和下模母之间形成的型腔内，并使蜡液铸满型腔；
[0033]
步骤四：停止蜡液注入，等待若干时间后，蜡液会在型腔内固化，随后分开上模母和下模母，即能制造出蜡母模；
[0034]
步骤五：对蜡母模进行人工钻孔，使蜡母模上形成若干个密集的过滤孔；
[0035]
步骤六：对钻孔后的蜡母模进行废毛处理、以及填补缺口，随后在蜡母模上做出流液通道；
[0036]
步骤七：将蜡母模放入耐高温的液体材料中进行浸泡，使其表面形成保护层；
[0037]
步骤八：将表面带有保护层的蜡母模放入热炉中进行加热，使蜡母模溶化、且从流液通道中流出，只剩下内部带有中空型腔的耐高温保护层；
[0038]
步骤九：对耐高温保护层进行固定，并从流液通道中铸入不锈钢液体，使不锈钢液体铸满耐高温保护层的中空型腔中；
[0039]
步骤十：将铸满不锈钢液体的耐高温保护层进行自然冷却，使不锈钢液体在耐高温保护层的中空型腔内进行固化，并形成与钻孔后的蜡母模一样的形状；
[0040]
步骤十一：将外层的耐高温保护层进行去除，剩下的固化不锈钢即为带有若干个密集过滤孔的不锈钢成型模具。
[0041]
为了便于蜡液的注入，在步骤二中，上模母和下模母盖合后会在二者之间形成注入孔，该注入孔会与上模母和下模母之间形成的型腔相连通；所述的蜡液从注入孔中注入型腔内。
[0042]
上述的蜡液由162中温蜡制成，这162中温蜡以松香-蜡基模料和填充模料为主，熔点70摄氏度-100摄氏度，能适用于尺寸和表面要求较高的物件进行铸造，因此能很好地对不锈钢成型模具进行生产加工。
[0043]
为了使蜡液能够稳定、且高效地注入，在步骤三中，蜡液采用立体射蜡机注入上模母和下模母之间形成的型腔内，具体地说这立体射蜡机为多工位，可同时对多个上模母和下模母进行蜡液注入。
[0044]
步骤三中，上模母和下模母分别由铝制成、且二者分别设置有通气孔，蜡液注入时能通过通气孔的作用充分充满型腔，以减少蜡母模的成型失误，同时由于通气孔的设置，还能方便上模母和下模母分离脱出蜡母模。
[0045]
为了可以方便地将蜡母模从型腔内脱出，方便后续的加工生产，在步骤四中，上模母和下模母分开后通过管道压缩空气的方式进行蜡母模的脱出，同时脱出的蜡母模会放置于水中进行冷却。
[0046]
为了减少蜡母模的变形问题，在步骤五中，蜡母模通过软性支架进行固定，随后再进行人工钻孔，由于采用了软性支架对蜡母模进行固定，因此人工钻孔时不能对蜡母模的
外形造成影响。
[0047]
步骤七中，耐高温的液体材料由锆粉、硅溶胶制成；同时蜡母模浸泡耐高温的液体材料后会进行干燥处理，干燥后的耐高温的液体材料会在蜡母模表面形成第一层耐高温保护层，随后再次浸泡在耐高温的液体材料中、且再干燥处理，重复多次操作，最终在蜡母模表面形成多层的耐高温保护层，多层的耐高温保护层具有很多的结构稳定性，方便后续的生产加工。
[0048]
为了便于不锈钢液体的注入，使不锈钢液体铸入时能在耐高温保护层内部达到均匀布置的效果，在步骤九中，耐高温保护层在注入不锈钢液体之前先预先加热至少800度，能减少不锈钢液体提前固化，导致不锈钢液体无法在耐高温保护层内部均匀布置的问题，同时铸入的不锈钢液体温度保持在1500摄氏度-1700摄氏度。
[0049]
为了提高纸浆模塑的精度，在步骤十一中，不锈钢成型模具外表面还需要打磨，出现变形还需要油压机进行校正。
[0050]
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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