一种薄片零件打磨装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械零件打磨抛光技术领域，特别涉及一种薄片零件打磨装置。


背景技术：

[0002]
薄片类金属器材的打磨目前主要通过人工手指直接按压推动在砂纸上进行，通过人为施加压力来增大薄片与砂纸之间的摩擦力，并在人为的推动下来实现对薄片的打磨。由于薄片的厚度一般为2-3mm，长时间的按压会导致手指的疲劳与酸痛，降低打磨的质量与效率；同时，手指易出汗，使金属表面变得湿滑，打磨难以持续进行。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本发明提供了一种薄片零件打磨装置，解决了需要手工打磨薄片零件的问题。
[0004]
本发明所使用的技术方案是：一种薄片零件打磨装置，其特征在于，其包括伸缩轴、圆形导轨、弧形导轨、电机、铁屑分离箱、吸气泵、静电发生器、固体泵，所述伸缩轴的一端设置有电磁铁磨头，其另一端设置有活动底座；所述圆形导轨两侧均设置有支撑板，圆形导轨中部设置有吸纳盘，所述吸纳盘底部设置有排屑管，所述排屑管与铁屑分离箱的中上部连接；所述弧形导轨的两端分别连接于两块支撑板的顶端；所述活动底座连接于弧形导轨的中部；所述电机为两个，分为第一电机与第二电机，所述第一电机与圆形导轨连接；所述第二电机设置于圆形导轨上的其中一块支撑板上，并与连接于该支撑板上的弧形导轨的端部连接；所述铁屑分离箱中部设置有静电过滤网，所述铁屑分离箱与静电发生器连接；所述吸气泵连接于铁屑分离箱的中下部；所述固体泵连接于铁屑分离箱中上部；被打磨工件会被电磁铁磨头吸引，从而聚拢，彼此之间相互磨削、碰撞，而通过电机跟圆形导轨、弧形导轨的联动，以及伸缩轴的存在，能够实现多维度的打磨；打磨后的铁屑会被吸入铁屑分离箱，通过静电发生器与静电过滤网的配合，铁屑会悬浮在静电过滤网上，然后固体泵会将铁屑抽吸出去。
[0005]
优选地，所述吸纳盘为中空的半球形。
[0006]
优选地，所述电磁铁磨头为球状。
[0007]
由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：1.本发明解决了手动打磨薄片零件的问题，且打磨后的效果良好。
[0008]
2.本发明能够实现多维度的打磨。
[0009]
3.本发明能够达到无飞扬铁屑的效果。
[0010]
4.半球形的吸纳盘和电磁铁磨头采用球状均可以提高打磨的效率。
附图说明
[0011]
图1为本发明的实施例的整体装配立体图。
[0012]
图2为本发明的实施例的整体装配主视图。
[0013]
图3为本发明的实施例的铁屑分离箱的剖视图。
[0014]
附图标号：1-伸缩轴、11-电磁铁磨头、12-活动底座、2-圆形导轨、21-支撑板、22-吸纳盘、221-排屑管、3-弧形导轨、4-电机、41-第一电机、42-第二电机、5-铁屑分离箱、51-静电过滤网、6-吸气泵、7-静电发生器、8-固体泵。
具体实施方式
[0015]
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]
实施例如图1-图3所示，一种薄片零件打磨装置，其特征在于，其包括伸缩轴1、圆形导轨2、弧形导轨3、电机4、铁屑分离箱5、吸气泵6、静电发生器7、固体泵8，所述伸缩轴1的一端设置有电磁铁磨头11，其另一端设置有活动底座12；所述圆形导轨2两侧均设置有支撑板21，圆形导轨2中部设置有吸纳盘22，所述吸纳盘22底部设置有排屑管221，所述排屑管221与铁屑分离箱5的中上部连接；所述弧形导轨3的两端分别连接于两块支撑板21的顶端；所述活动底座12连接于弧形导轨3的中部；所述电机4为两个，分为第一电机41与第二电机42，所述第一电机41与圆形导轨2连接；所述第二电机42设置于圆形导轨2上的其中一块支撑板21上，并与连接于该支撑板21上的弧形导轨3的端部连接；所述铁屑分离箱5中部设置有静电过滤网51，所述铁屑分离箱5与静电发生器7连接；所述吸气泵6连接于铁屑分离箱5的中下部；所述固体泵8连接于铁屑分离箱5中上部；吸气泵6能够在吸取铁屑的同时，将被打磨的工件吸附在收纳盘底部。
[0017]
所述吸纳盘22为中空的半球形。这样设置能够提高打磨的效率。
[0018]
所述电磁铁磨头11为球状。这样设置能够提高打磨的效率。
[0019]
本发明的优点是：工作时，电磁铁磨头11不会对工件进行挤压，而是被打磨工件会被电磁铁磨头11吸引，从而聚拢，彼此之间相互磨削、碰撞，而通过电机4跟圆形导轨2、弧形导轨3的联动，以及伸缩轴1的存在，能够实现多维度的打磨，这种做法不会使工件产生变形且加工精度很高；打磨后的铁屑会被吸入铁屑分离箱5，通过静电发生器7与静电过滤网51的配合，铁屑会悬浮在静电过滤网51上，然后固体泵8会将铁屑抽吸出去。

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