一种用于不锈钢制品加工的高效打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体是一种用于不锈钢制品加工的高效打磨装置。


背景技术：

[0002]
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。
[0003]
现有的不锈钢制品加工装置大多为手持打磨机人工进行打磨，不但费时费力，效率低下，而且打磨产生的粉尘会弥漫在整个车间，严重威胁工人身体健康以及污染车间环境。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于不锈钢制品加工的高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢制品加工的高效打磨装置，包括箱体，所述箱体下部中心处设置有工作台，所述工作台下方连接有旋转柱，所述箱体上方设置有滑轨，所述滑轨中心处设置固定座，所述固定座下方滑动卡接有旋转座，所述旋转座下方固定安装有第一液压机座，所述第一液压机座下方连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱下方固定连接有固定板，所述固定板和工作台表面均安装有防滑橡胶垫；所述箱体两侧对称设置有第二液压机座，所述第二液压机座连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱端部固定连接有安装架，所述安装架内部设置有打磨装置；所述箱体底部两侧对称设置有集尘箱，所述集尘箱上方连接除尘管，所述除尘管上方连接有除尘装置。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述旋转柱上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下方与驱动电机的输出端连接。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述打磨装置包括安装板，所述安装板上下侧与安装架之间固定安装有压缩弹簧，所述安装板靠近安装架内侧设置有齿条板，所述齿条板啮合有扇形齿轮，所述扇形齿轮另一端连接有传动杆且连接处设置有铰接件，所述铰接件与下方的第二伸缩柱固定连接，所述传动杆远离扇形齿轮一侧设置有限位槽，所述第二伸缩柱上安装有转盘，所述转盘外侧固定安装有限位杆，所述限位杆设于限位槽内部。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述安装板内部等距设置有多个第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有打磨盘。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述除尘装置包括通气管，所述通气管连接有吸尘箱，
所述吸尘箱底部设置有多个吸尘管；所述集尘箱内上方安装有引风机。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述通气管与除尘管之间连接有波纹管。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述吸尘箱上方通过第一支杆连接有第一滑块，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述吸尘箱另一侧通过第二支杆连接有第二滑块，所述第二滑块通过连接杆连接有升降装置。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述升降装置包括升降槽，所述升降槽内设置有丝杆，所述丝杆上端与第二旋转电机的输出端连接，所述丝杆上螺纹连接有升降座，所述升降座通过第二支杆与第二滑块固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过固定板、第一液压机座、第一伸缩柱配合，对工作台表面的不锈钢制品进行固定，同时工作台下方的旋转柱带动工作台旋转，在转动过程中，两侧的打磨装置通过第二液压机座和第二伸缩柱移动到不锈钢制品两侧，通过转盘转动带动限位杆与限位槽配合，使传动杆以铰接件为中心上下摆动，在传动杆摆动过程中扇形齿轮与齿条板啮合，带动打磨盘间歇性上下运动，对不锈钢表面进行打磨。
附图说明
[0014]
图1为用于不锈钢制品加工的高效打磨装置的结构示意图。
[0015]
图2为用于不锈钢制品加工中打磨装置的结构示意图。
[0016]
图3为用于不锈钢制品加工中a处的结构放大示意图。
[0017]
图中：1-箱体，2-工作台，3-旋转柱，4-滑轨，5-固定座，6-旋转座，7-第一液压机座，8-第一伸缩柱，9-固定板，10-第二液压机座，11-第二伸缩柱，12-安装架，13-打磨装置，131-安装板，132-压缩弹簧，133-齿条板，134-扇形齿轮，135-传动杆，136-铰接件，137-限位槽，138-转盘，139-限位杆，1310-第一旋转电机，1311-打磨盘，14-集尘箱，15-除尘管，16-除尘装置，161-通气管，162-吸尘箱，163-吸尘管，164-引风机，165-波纹管，166-第一滑块，167-第二滑块，17-第一锥齿轮，18-第二锥齿轮，19-升降装置，191-升降槽，192-丝杆，193-第二旋转电机，194-升降座。
具体实施方式
[0018]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0020]
实施例1请参阅图1，本发明实施例中，一种用于不锈钢制品加工的高效打磨装置，包括箱体1，所述箱体1下部中心处设置有工作台2，所述工作台2下方连接有旋转柱3，所述箱体1上方设置有滑轨4，所述滑轨4中心处设置固定座5，所述固定座5下方滑动卡接有旋转座6，所述旋转座6下方固定安装有第一液压机座7，所述第一液压机座7下方连接有第一伸缩柱8，所述第一伸缩柱8下方固定连接有固定板9，所述固定板9和工作台2表面均安装有防滑橡胶垫；所述箱体1两侧对称设置有第二液压机座10，所述第二液压机座10连接有第二伸缩柱11，所述第二伸缩柱11端部固定连接有安装架12，所述安装架12内部设置有打磨装置13；所述箱
体1底部两侧对称设置有集尘箱14，所述集尘箱14上方连接除尘管15，所述除尘管15上方连接有除尘装置16。
[0021]
本实施例中，所述旋转柱3上固定安装有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17一侧啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18下方与驱动电机的输出端连接，不锈钢制品在加工时不停转动，使其各个位置均能得到有效的打磨处理。
[0022]
实施例2请参阅图2，本实施例中，所述打磨装置13包括安装板131，所述安装板131上下侧与安装架12之间固定安装有压缩弹簧132，所述安装板131靠近安装架12内侧设置有齿条板133，所述齿条板133啮合有扇形齿轮134，所述扇形齿轮134另一端连接有传动杆135且连接处设置有铰接件136，所述铰接件136与下方的第二伸缩柱11固定连接，所述传动杆135远离扇形齿轮134一侧设置有限位槽137，所述第二伸缩柱11上安装有转盘138，所述转盘138外侧固定安装有限位杆139，所述限位杆139设于限位槽137内部，通过第二液压机座11和第二伸缩柱12移动到不锈钢制品两侧，通过转盘138转动带动限位杆139与限位槽137配合，使传动杆135以铰接件136为中心上下摆动，在传动杆135摆动过程中扇形齿轮134与齿条板133啮合，带动安装板131间歇性上下运动，使打磨盘1311对不锈钢制品表面进行打磨处理。
[0023]
本实施例中，所述安装板131内部等距设置有多个第一旋转电机1310，所述第一旋转电机1310的输出端连接有打磨盘1311。
[0024]
实施例3请参阅图3，本实施例中，所述除尘装置16包括通气管161，所述通气管161连接有吸尘箱162，所述吸尘箱162底部设置有多个吸尘管163；所述集尘箱14内上方安装有引风机164。
[0025]
本实施例中，所述通气管161与除尘管15之间连接有波纹管165。
[0026]
本实施例中，所述吸尘箱162上方通过第一支杆连接有第一滑块166，所述第一滑块166与滑轨4滑动连接，所述吸尘箱162另一侧通过第二支杆连接有第二滑块167，所述第二滑块167通过连接杆连接有升降装置19。
[0027]
本实施例中，所述升降装置19包括升降槽191，所述升降槽191内设置有丝杆192，所述丝杆192上端与第二旋转电机193的输出端连接，所述丝杆192上螺纹连接有升降座194，所述升降座194通过第二支杆与第二滑块167固定连接，通过升降装置19能够调整吸尘箱163的位置，使吸尘箱163移动至工件加工处的正上方，提高了对工件加工时的除尘效果。
[0028]
本发明的工作原理是：通过固定板9、第一液压机座7、第一伸缩柱8配合，对工作台2表面的不锈钢制品进行固定，同时工作台2下方的旋转柱3带动工作台2旋转，在转动过程中，两侧的打磨装置13通过第二液压机座10和第二伸缩柱11移动到不锈钢制品两侧，通过转盘138转动带动限位杆139与限位槽137配合，使传动杆135以铰接件136为中心上下摆动，在传动杆摆动过程中扇形齿轮134与齿条板133啮合，带动打磨盘1311间歇性上下运动，对不锈钢表面进行打磨，在打磨时，通过升降装置19能够调整吸尘箱163的位置，使吸尘箱163移动至工件加工处的正上方，提高了对工件加工时的除尘效果。
[0029]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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