一种镁铝合金退火热处理装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种镁铝合金退火热处理装置。


背景技术：

[0002]
铸造脱模的金属件在加工完成后，需要进行退火处理，消除工件的内应力，防止工件在使用过程中其内部因金属疲劳产生裂纹，影响工件的正常使用寿命。
[0003]
退火处理是指将工件加热到一定的温度下并保持一段时间，通过高温环境消除工件的内应力的一种工艺，现有的退火处理设备在进行工件加热升温时，大多采用直接煅烧的方式进行加热，这种加热方式在进行活跃金属加热时，容易加快金属件的表面氧化速度，对金属件产生不可逆的破坏，需要改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的镁铝合金退火热处理装置，其设置有可控制开合的闭合空间，能够在进行生产加工时将工件放置于密闭的环境中进行加热升温，进而将金属件与外部空气隔离，防止金属件接触过多的氧气过度氧化。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、加热釜、加热组件、隔离组件，其中加热釜固定设置在底座上，加热组件设置在加热釜内，隔离组件设置在加热组件上，且隔离组件与加热釜连接设置，加热釜的前侧壁上开设有装卸口，装卸口的前侧覆盖设置有密封门，密封门的下端通过转轴旋设在加热釜的前侧壁上，加热釜的左右两外侧壁上均通过转轴旋设有电动拉杆，电动拉杆的输出端通过转轴旋设在密封门的侧边上；所述的加热组件包含支架、滑轨、滑块、放置架、支撑杆、行进轮、加热喷头，其中支架固定设置在加热釜内，支架的左右两内侧壁上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，支架内设置有放置架，滑块固定设置在放置架的下表面后端，放置架的下表面前端固定设置有支撑杆，支撑杆的下端通过转轴旋设有行进轮，支撑杆通过行进轮滑动设置在加热釜的下内侧壁上，加热釜的下内侧壁上固定设置有加热喷头，且加热喷头设置在支架的下方，加热喷头通过耐高温导管穿过加热釜的侧壁后与外部供能设备连接；所述的隔离组件包含一号挡板、二号挡板、固定架、三号挡板、滑轮，其中支架的左右两侧壁及后侧壁上均固定设置有一号挡板，且相邻的一号挡板的相邻边相互抵设，放置架的前侧壁上固定设置有二号挡板，且二号挡板的后侧壁抵设在左右两侧的一号挡板的前侧边上，加热釜的后方设置有固定架，底座上开设有滑槽，固定架的下端通过转轴旋设有滑轮，固定架通过滑轮滑动设置在滑槽内，固定架的前侧壁上设置有两个三号挡板，上下两个三号挡板均穿设在加热釜的后侧壁上，一号挡板夹设在上下两个三号挡板之间。
[0006]
进一步的，所述的支架上固定设置有限位块，限位块活动抵设在下侧的三号挡板的下表面上，向前推动固定架，三号挡板插入加热釜，且三号挡板的前端抵住二号挡板，此时限位块支撑在下侧的三号挡板的下方。
[0007]
进一步的，所述的加热釜的下内侧壁上固定设置有一号限位槽，行进轮滑动设置在一号限位槽内，密封门的后侧壁上固定设置有二号限位槽，二号限位槽与一号限位槽贯通设置，二号限位槽的左右两侧壁下端后侧均通过轴承旋设有限位杆，限位杆的活动端固定设置有卡块，一号限位槽的左右两侧壁前端上侧均开设有腰形孔，左右两侧的限位杆上的卡块分别滑动卡设在左右两侧的腰形孔内，转动密封门放平打开，限位杆放平，卡块在腰形孔内向右滑动，左右两侧的限位杆连接在一号限位槽与二号限位槽之间，夹住从一号限位槽内滑动至二号限位槽内的行进轮。
[0008]
进一步的，所述的密封门的前侧壁上固定设置有导向杆，导向杆上活动套设有导向环，导向环上通过转轴旋设有一号连杆，密封门上通过转轴旋设有二号连杆，且二号连杆设置在导向杆的上端，二号连杆的下端与一号连杆的上端通过转轴旋设连接，二号连杆的下端通过转轴旋设有支撑轮，导向杆上套设有弹簧，弹簧的上端固定设置在导向环上，弹簧的下端固定设置在导向杆的下端，转动放平密封门，支撑轮抵住底座的上表面，继续向下转动密封门，一号连杆推动导向环压紧弹簧，对转动放平的密封门进行减速缓冲。
[0009]
进一步的，所述的加热釜的左右两侧壁前端均固定设置有隔温挡板，隔温挡板的前端活动抵设在密封门的侧边上，打开密封门，隔温挡板挡住从密封门左右两侧泄漏喷出的高温气体。
[0010]
进一步的，所述的下侧的三号挡板上穿设有导气管，导气管的出口端穿设在下侧的三号挡板的上表面前端，导气管的进口端穿设在下侧的三号挡板的后端，将外部的惰性气体拱气设备与导气管的进口端连接，在一号挡板、二号挡板、三号挡板围成箱体后，向围成的箱体内注入惰性气体，将箱体内的空气排出。
[0011]
本发明的工作原理是：将工件放在放置架上，将放置架置于加热釜内，通过加热喷头点火对加热釜内进行加热，进而对加热釜内的工件进行加热并恒温，实现工件的退火加工；在装卸工件时，启动电动拉杆，电动拉杆伸长，进而密封门通过轴转动放平，进而将放置架从加热釜内抽出进行装卸货；在放置架置于加热釜内，工件进行加热，当工件不能进行直接煅烧时，向前推动固定架，将三号挡板插入加热釜，此时，一号挡板、二号挡板、三号挡板围成箱体，将放置架包裹，则工件置于密闭的箱体内，此时加热喷头对下侧的三号挡板进行加热，进而间接对箱体内的工件进行加热升温。
[0012]
采用上述结构后，本发明有益效果为：1、放置架通过滑块滑动设置在固定于支架内的滑轨上，且放置架可从装卸口内抽出，密封门通过电动拉杆带动开合，在进行装卸料时，可向下放平打开密封门，将放置架抽出即可进行操作，方便在加热釜的外部进行装卸料，且密封门向下放平打开，可使得在密封门打开的过程中挡住加热釜内的高温气体向前吹出；2、支架的侧壁上固定的一号挡板与钢支架上固定的二号挡板可围成上下贯通的筒状结构，三号挡板可跟随固定架移动，进而可挡住筒状结构的上下两端，进而可将固定架上的工件包裹于密闭环境中进行间接加热，进而将工件与外部空气隔绝，防止工件在加热过程中过度氧化。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本发明的结构示意图。
[0015]
图2是图1的左视图。
[0016]
图3是图1中的a-a剖视图。
[0017]
图4是图1中的b-b剖视图。
[0018]
图5是图3中的c部放大图。
[0019]
图6是本发明中卡块的结构示意图。
[0020]
图7是本发明中三号挡板与导气管的结构示意图。
[0021]
附图标记说明：底座1、加热釜2、装卸口3、密封门4、电动拉杆5、加热组件6、支架6-1、滑轨6-2、滑块6-3、放置架6-4、支撑杆6-5、行进轮6-6、加热喷头6-7、隔离组件7、一号挡板7-1、二号挡板7-2、固定架7-3、滑槽7-4、滑轮7-5、三号挡板7-6、限位块8、一号限位槽9、二号限位槽10、限位杆11、腰形孔12、卡块13、导向杆14、导向环15、一号连杆16、二号连杆17、支撑轮18、弹簧19、隔温挡板20、导气管21。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023]
参看如图1-图7所示，本具体实施方式包含底座1、加热釜2、加热组件6、隔离组件7，其中加热釜2固定设置在底座1上，加热组件6设置在加热釜2内，隔离组件7设置在加热组件6上，且隔离组件7与加热釜2连接设置，加热釜2的前侧壁上开设有装卸口3，装卸口3的前侧覆盖设置有密封门4，密封门4的下端通过转轴旋设在加热釜2的前侧壁上，加热釜2的左右两外侧壁上均通过转轴旋设有电动拉杆5，电动拉杆5的输出端通过转轴旋设在密封门4的侧边上；所述的加热组件6包含支架6-1、滑轨6-2、滑块6-3、放置架6-4、支撑杆6-5、行进轮6-6、加热喷头6-7，其中支架6-1铆设在加热釜2内，支架6-1的左右两内侧壁上铆设有滑轨6-2，滑轨6-2上滑动设置有滑块6-3，支架6-1内设置有放置架6-4，滑块6-3铆设在放置架6-4的下表面后端，放置架6-4的下表面前端铆设有支撑杆6-5，支撑杆6-5的下端通过转轴旋设有行进轮6-6，支撑杆6-5通过行进轮6-6滑动设置在加热釜2的下内侧壁上，加热釜2的下内侧壁上铆设有加热喷头6-7，且加热喷头6-7设置在支架6-1的下方，加热喷头6-7通过耐高温导管穿过加热釜2的侧壁后与外部供能设备连接；加热釜2的下内侧壁上铆设有一号限位槽9，行进轮6-6滑动设置在一号限位槽9内，密封门4的后侧壁上铆设有二号限位槽10，二号限位槽10与一号限位槽9贯通设置，二号限位槽10的左右两侧壁下端后侧均通过轴承旋设有限位杆11，限位杆11的活动端铆设有卡块13，一号限位槽9的左右两侧壁前端上侧均开设有腰形孔12，左右两侧的限位杆11上的卡块13分别滑动卡设在左右两侧的腰形孔12内，密封门4的前侧壁上铆设有导向杆14，导向杆14上活动套设有导向环15，导向环15上通过转轴旋设有一号连杆16，密封门4上通过转轴旋设有二号连杆17，且二号连杆17设置在导向杆14的上端，二号连杆17的下端与一号连杆16的
上端通过转轴旋设连接，二号连杆17的下端通过转轴旋设有支撑轮18，导向杆14上套设有弹簧19，弹簧19的上端铆设在导向环15上，弹簧19的下端铆设在导向杆14的下端，加热釜2的左右两侧壁前端均铆设有隔温挡板20，隔温挡板20的前端活动抵设在密封门4的侧边上，在转动放平密封门4的过程中，密封门4向下转动，隔温挡板20挡住密封门4的侧边，进而挡住密封门4两侧从加热釜2内泄漏喷出的高温气体，使得高温气体从密封门4的上方向上喷出，防止操作人员高温烫伤，在密封门4转动放下时，支撑轮18抵住底座1的上表面并转动，密封门4继续向下放平，此时一号连杆16、二号连杆17转动放平，一号连杆16推动导向环15将弹簧19压紧，进而弹簧19为一号连杆16转动放平提供阻力，进而对密封门4转动放平进行缓冲，当密封门4放平后，可将放置架6-4从加热釜2内抽出，此时行进轮6-6在一号滑槽7-4内滑动，并最终滑动至二号限位槽10内，在此过程中，一号限位槽9、二号限位槽10对行进轮6-6的前行轨迹进行限位，当二号限位槽10放平后，限位杆11挡在一号限位槽9与二号限位槽10连接段的缺口之间，对在此段滑动的行进轮6-6进行限位；所述的隔离组件7包含一号挡板7-1、二号挡板7-2、固定架7-3、三号挡板7-6、滑轮7-5，其中支架6-1的左右两侧壁及后侧壁上均铆设有一号挡板7-1，且相邻的一号挡板7-1的相邻边相互抵设，放置架6-4的前侧壁上铆设有二号挡板7-2，且二号挡板7-2的后侧壁抵设在左右两侧的一号挡板7-1的前侧边上，加热釜2的后方设置有固定架7-3，底座1上开设有滑槽7-4，固定架7-3的下端通过转轴旋设有滑轮7-5，固定架7-3通过滑轮7-5滑动设置在滑槽7-4内，固定架7-3的前侧壁上设置有两个三号挡板7-6，上下两个三号挡板7-6均穿设在加热釜2的后侧壁上，一号挡板7-1夹设在上下两个三号挡板7-6之间，支架6-1上铆设有限位块8，限位块8活动抵设在下侧的三号挡板7-6的下表面上，下侧的三号挡板7-6上穿设有导气管21，导气管21的出口端穿设在下侧的三号挡板7-6的上表面前端，导气管21的进口端穿设在下侧的三号挡板7-6的后端。
[0024]
本具体实施方式的工作原理是：将工件放在放置架6-4上，将放置架6-4置于加热釜2内，通过加热喷头6-7点火对加热釜2内进行加热，进而对加热釜2内的工件进行加热并恒温，实现工件的退火加工；在装卸工件时，启动电动拉杆5，电动拉杆5伸长，进而密封门4通过轴转动放平，进而将放置架6-4从加热釜2内抽出进行装卸货；在放置架6-4置于加热釜2内，工件进行加热，当工件不能进行直接煅烧时，向前推动固定架7-3，将三号挡板7-6插入加热釜2，此时，一号挡板7-1、二号挡板7-2、三号挡板7-6围成箱体，将放置架6-4包裹，则工件置于密闭的箱体内，此时加热喷头6-7对下侧的三号挡板7-6进行加热，进而间接对箱体内的工件进行加热升温。
[0025]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、放置架6-4通过滑块6-3滑动设置在固定于支架6-1内的滑轨6-2上，且放置架6-4可从装卸口3内抽出，密封门4通过电动拉杆5带动开合，在进行装卸料时，可向下放平打开密封门4，将放置架6-4抽出即可进行操作，方便在加热釜2的外部进行装卸料，且密封门4向下放平打开，可使得在密封门4打开的过程中挡住加热釜2内的高温气体向前吹出；2、支架6-1的侧壁上固定的一号挡板7-1与钢支架6-1上固定的二号挡板7-2可围成上下贯通的筒状结构，三号挡板7-6可跟随固定架7-3移动，进而可挡住筒状结构的上下两端，进而可将固定架7-3上的工件包裹于密闭环境中进行间接加热，进而将工件与外部空气隔绝，防止工件在加热过程中过度氧化。
[0026]
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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