一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法与流程

[0001]
本发明涉及机械修复技术领域，具体涉及一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法。


背景技术：

[0002]
水平矫直机在长期使用的情况下，其外锥套会发生磨损，从而导致报废。为了节约成本，一般对外锥套磨损区域进行修复，从而避免直接报废。
[0003]
激光熔覆是现在机械设备进行修复的常规方法之一，主要是通过在机械设备的熔池内喷覆上与机械设备原金属类似的金属粉末进行修复。
[0004]
现有的水平矫直机的外锥套也可以采用这样的修复方式，但是现有的修复方式采用与外锥套金属材料类似的金属粉末并不能提高修复后的外锥套的耐磨性能。
[0005]
中国专利文件公开了cn201110439355.7公开了一种矫直辊的激光表面熔覆方法，其采用了碳化钨粉末和碳化铬粉末对矫直辊进行修复。而众所周知，碳化钨粉末和碳化铬粉末本身就是耐磨性能很好的金属材料，因此，修复后的矫直辊必然是拥有较好的耐磨性能的。


技术实现要素：

[0006]
本发明目的在于提供一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，对外锥套磨损区材料进行改性，从而使得矫直机外锥套材料更耐磨。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0008]
作为一种优选方式，熔覆工艺参数为:功率1800~2500w，焦距：300~400mm，光斑直径：3~6mm，扫描速度：240~400mm/min，置粉厚度：0.3~0.8mm。
[0009]
作为一种优选方式，熔覆金属粉末的松比为4.58、流动性为15.63、焊层硬度值为34。
[0010]
本实施例所述的钴基材料具有很好的耐高温、耐磨和防腐蚀性能，实现了对矫直机外锥套磨损区的改性，从而实现矫直机外锥套的耐高温、耐磨和防腐蚀。
具体实施方式
[0011]
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种神经症筛查量表系统，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0012]
实施例1一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0013]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0014]
实施例2一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0015]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0016]
实施例3一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0017]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0018]
实施例4一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0019]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0020]
实施例5一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0021]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0022]
实施例6一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0023]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0024]
实施例7一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、10.54%的镍、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0025]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0026]
实施例8一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、0.22%的钼、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0027]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0028]
实施例9一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0029]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0030]
实施例10一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、0.4%铈、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑
直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0031]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0032]
实施例11一种矫直机外锥套磨损区材料改性方法，包括以下步骤：步骤s1：对矫直机外锥套磨损区进行机械加工，去除疲劳层；步骤s2：通过激光熔覆对去除疲劳层的区域进行修复，激光熔覆采用的粉末为钴基材料，钴基材料包括0.86%的碳、25.35%的铬、7.66%的钨、0.34%的硅、0.15%的锰、0.79%的铁、10.54%的镍、0.22%的钼、0.08%的锆、余量为钴；熔覆工艺参数为:功率2000w，焦距：300mm，光斑直径：5mm，扫描速度：300mm/min，置粉厚度：0.5mm。
[0033]
步骤s3：熔覆完毕后，对熔覆余量进行加工、打磨、切割，恢复原始尺寸。
[0034]
根据实施例1~11所述方法后得到矫直机外锥套磨损区材料的性能指标如下 熔点（℃）硬度（hrc）腐蚀电流密度（μa/cm
²
）原外锥套材料1365262.135实施例11360362.493实施例21400272.798实施例31419303.323实施例41385342.786实施例51369292.334实施例61360282.566实施例71360302.212实施例81370332.654实施例91360252.953实施例101350402.132实施例111350382.674上述耐腐蚀电流密度数据得到是将待检测金属在3.5%氯化钠溶液中进行电化学测试所得到的数据。
[0035]
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

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