一种真空自补偿冲头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种真空自补偿冲头。


背景技术：

[0002]
现有技术中冲头主要包括冲头及连接部件，冲头外部设置冲头套，压铸冲头在工作时，冲头套外层与料桶之间发生直接接触，易出现磨损，其外层磨损后，冲头套直径减小，与料桶之间有缝隙，金属熔液易流出，故必须换掉冲头套，这样既增加了成本，又浪费了资源，因此，针对上述问题提出一种真空自补偿冲头。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种真空自补偿冲头，通过在冲头外壁上的两个安装槽内分别设置前环和后环，其中前环和后环均为开口铜环，开口铜环在内置弹簧弹力作用下永远处于“张开”态势，致使铜环外径尺寸的磨损永远处在自行补偿之中，达到铜环外周与容杯内壁永远处于紧贴状态而密闭容杯内腔室；通过冲头本体表面环形凹槽内的弹簧的弹力撑起开口铜环，以解决铜环长期在高温高压的工作环境下弹力失效问题，进一步加强铜环外周与容杯内壁的密封效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种真空自补偿冲头，包括连接座和冲头本体，所述连接座左端的连接头从冲头本体右端插入连接座内且与冲头本体右端内壁上设置的连接内螺纹螺纹连接，所述连接座的连接头左端伸入冲头本体左端且外壁上设置有与冲头本体内壁间隔的冷却槽，所述连接座的连接头左端设置有连通冷却槽的导液孔，所述连接座的左端外壁上设置有贴合冲头本体内壁的密封圈，所述冲头本体表面从左往右依次设置有两组安装槽，所述安装槽内均设置有数个环形凹槽，所述环形凹槽内设置有弹簧，所述冲头本体表面的安装槽两组上从左往右依次设置有前环和后环，所述弹簧贴合对应前环和后环的内壁设置。
[0006]
优选的，所述冲头本体通过连接铆钉与连接座的连接头右端固定连接。
[0007]
优选的，所述前环和后环均为开口铜环。
[0008]
优选的，所述密封圈的设置位置位于冷却槽和连接内螺纹之间的冲头本体与连接座贴合处。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在冲头外壁上的两个安装槽内分别设置前环和后环，其中前环和后环均为开口铜环，开口铜环在内置弹簧弹力作用下永远处于“张开”态势，致使铜环外径尺寸的磨损永远处在自行补偿之中，达到铜环外周与容杯内壁永远处于紧贴状态而密闭容杯内腔室，适宜推广使用。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一种真空自补偿冲头整体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型一种真空自补偿冲头前环及后环结构示意图。
[0012]
图中：1、连接座；2、冲头；3、前环；4、后环；5、密封圈；6、弹簧；7、连接铆钉；8、连接内螺纹；9、冷却槽；10、导液孔。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
实施例1
[0015]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
[0016]
一种真空自补偿冲头，包括连接座1和冲头本体2，连接座1左端的连接头从冲头本体2右端插入连接座1内且与冲头本体2右端内壁上设置的连接内螺纹8螺纹连接，连接座1的连接头左端伸入冲头本体2左端且外壁上设置有与冲头本体2内壁间隔的冷却槽9，连接座1的连接头左端设置有连通冷却槽9的导液孔10，连接座1的左端外壁上设置有贴合冲头本体2内壁的密封圈5，冲头本体2表面从左往右依次设置有两组安装槽，安装槽内均设置有数个环形凹槽，环形凹槽内设置有弹簧6，冲头本体2表面的安装槽两组上从左往右依次设置有前环3和后环4，弹簧6贴合对应前环3和后环4的内壁设置。
[0017]
其中，冲头本体2通过连接铆钉7与连接座1的连接头右端固定连接。
[0018]
其中，前环3和后环4均为开口铜环。
[0019]
其中，密封圈5的设置位置位于冷却槽9和连接内螺纹8之间的冲头本体2与连接座1贴合处。
[0020]
工作原理：通过在冲头外壁上的两个安装槽内分别设置前环和后环，其中前环和后环均为开口铜环，开口铜环在内置弹簧弹力作用下永远处于“张开”态势，致使铜环外径尺寸的磨损永远处在自行补偿之中，达到铜环外周与容杯内壁永远处于紧贴状态而密闭容杯内腔室，适宜推广使用。
[0021]
实施例2
[0022]
一种真空自补偿冲头，包括连接座和冲头，连接座左端的连接头从冲头右端插入连接座内且通过连接铆钉固定连接，连接座的左端外壁上设置有贴合冲头内壁的密封圈，冲头表面上设置有安装槽，安装槽内设置有数个环形凹槽，环形凹槽内设置有弹簧，安装槽上设置有开口铜环，弹簧贴合开口铜环的内壁设置。
[0023]
开口铜环在内置弹簧弹力作用下永远处于“张开”态势，致使铜环外径尺寸的磨损永远处在自行补偿之中，达到铜环外周与容杯内壁永远处于紧贴状态而密闭容杯内腔室，通过在前环和后环的插槽的上下两边及插板的上下两侧均固定设置有密封垫，开口铜环的开口位置“张开”时，铜环本身处在封闭状态，进一步加强铜环外周与容杯内壁的密封效果，与实施例1相比，减少开口铜环的使用个数，实现相同的技术效果。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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