转盘式工作台砂带磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种砂带磨床，具体涉及一种转盘式工作台砂带磨床。


背景技术：

[0002]
砂带磨床分为万能砂带磨床、外圆砂带磨床、内圆砂带磨床、平面砂带磨床和型面砂带磨床等，砂带磨床主要是利用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床，从而提高工件的尺寸精度和光洁程度。砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨削不仅要求可以加工常见的平面，在特殊的时候还要求砂带磨床可对工件进行三维加工。
[0003]
但是现有砂带磨床输送工件如剪刀、刀具时，有些通过机械手或者传送带进行传送，这种方式并不能连续加工，或者说前后工件加式间隔时间相对较长，影响生产效率，而且现有的传送结构复杂，成本高。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，有必要提供一种工件前后无间断、无间隙地进行磨削加工的转盘式工作台砂带磨床。
[0005]
一种转盘式工作台砂带磨床，包括用于装工件的磨削工装、磨削工具、固定支架和移动控制组件，所述磨削工具包括安装于固定支架上的磨削件，所述磨削工装包括一个转盘，所述转盘装于旋转控制组件上以受旋转控制组件的旋转控制，所述转盘上环向设有多个磨削工位用于放置工件，通过旋转转盘，将工件逐一送到磨削件的磨削位置进行磨削。
[0006]
进一步地，所述转盘的多个磨削工位是由转盘边缘沿着圆周方向排列的多个工件支撑结构。优选地，每个所述工件支撑结构具有型槽，所述型槽具有与工件对应的型面以支撑工件并使工件呈现出需要磨削的表面给磨削件进行磨削。
[0007]
进一步地，所述型槽为v型槽或与工件相对应的型腔，所述型槽或型腔的深度构造成为使得工件露出待加工面，所述型槽或型腔的长度沿着转盘的径向延伸。
[0008]
进一步地，所述固定支架包括支撑平板、竖板和滑动件，所述支撑平板支撑于滑动件上并设有电机，所述电机用于驱动磨削工具，所述滑动件沿着竖板上下滑动，所述滑动件包括滑动板，所述滑动板两边设有多个滑动挡沿，多个所述滑动挡沿卡设于竖板边沿，以导引所述滑动件在竖板上下滑动。
[0009]
进一步地，所述磨削工具通过传动机构连接到滑动件，所述传动机构包括主动轴和从动轴，所述磨削件为砂带，所述砂带套于所述主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别安装在滑动件的上下两端，所述主动轴连接电机，通过所述电机带动主动轴转动从而带动磨削件转动，所述磨削件包括砂带，所述砂带套装在主动轴和从动轴上。
[0010]
进一步地，所述转盘式工作台砂带磨床还包括竖向移动件，所述竖向移动件包括竖向连接轴，所述竖向连接轴安装于竖板上并连接滑动件，所述竖向连接轴带动滑动件竖向移动。
[0011]
进一步地，所述移动控制组件包括左右移动件，所述左右移动件包括左右移动电机、左右移动导轨和左右移动板，所述左右移动板安装在左右移动导轨上并通过左右移动电机控制，所述转盘通过转轴装于左右移动板上，所述转轴连接于一个驱动件以驱动转盘旋转。
[0012]
进一步地，所述左右移动电机连接左右移动板，所述左右移动板安装在左右移动导轨上，所述磨削工装安装在左右移动板上，通过所述左右移动电机控制左右移动板进行左右移动，从而带动所述磨削工装进行左右移动。
[0013]
进一步地，所述转盘通过转轴装于左右移动板上，所述转轴连接于一个驱动件以驱动转盘旋转。
[0014]
上述转盘式工作台砂带磨床通过将多个工件装于转盘上，能够边旋转边加工，由于转盘循环转动，前一工件加工后，后一工件立即旋转到位，前后工件之间基本无间断、无间隙地进行磨削加工，非加工的作业时间极大缩短，大大提高加工效率。而且，上述转盘式工作台砂带磨床的转盘容易安装，结构简便，方便操作控制，为高效加工提供极大的便利，而且加工的成品良率保持一致。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型实施例一种转盘式工作台砂带磨床的立体结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型实施例转盘式工作台砂带磨床另一个视角的立体结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型实施例转盘式工作台砂带磨床的a部分放大结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型实施例转盘式工作台砂带磨床的移动控制组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
[0020]
请参阅图1和图2，显示本实用新型实施例提供的一种转盘式工作台砂带磨床100，包括用于装工件60的磨削工装10、磨削工具20、固定支架30和移动控制组件40，所述磨削工具20包括安装于固定支架30上的磨削件21，所述磨削工装10包括一个转盘11，所述转盘11装于移动控制组件40上以受移动控制组件40的移动控制，所述转盘11上环向设有多个磨削工位用于放置工件60，通过旋转转盘11，将工件60逐一送到磨削件21的磨削位置进行磨削。
[0021]
具体地，如图3所示，所述转盘11的多个磨削工位是由转盘边缘沿着圆周方向排列的多个工件支撑结构，每个所述工件支撑结构具有型槽12，所述型槽12具有与工件60对应的型面121以支撑工件60并使工件60呈现出需要磨削的表面给磨削件21进行磨削。图中以剪刀为例，单个剪刀片61躺在型槽12中，剪刀加工面斜向上，以方便磨削出剪刀的刃面。
[0022]
进一步地，所述型槽12为v型槽12或型腔，具有至少两个型面，以v型槽为例，两个型面都是斜面，不管剪刀片61放在哪一个型面，都可以磨削出刃面。优选地，由于剪刀是由两个相向的剪刀片61交叉形成，由此，这种两个成v形的型面更有利于成对的剪刀片61分别磨削加工出相应的刃面。
[0023]
优选地，所述型槽12或型腔的深度构造成为使得工件60露出待加工面，以便磨削件21能进行磨削加工。所述磨削件21为砂带21，通过砂带21磨削工件60。所述型槽12或型腔的长度沿着转盘11的径向延伸。砂带21的磨削作用方向(或转动方向)与转盘11的加工位点
的切向一致，即，砂带21的轴向与转盘11的径向平行。经发现，通过转盘11转动，转盘11上的工件60转到加工工位时，工件60的待加工面延长方向正好与砂带2的轴向一致，能充分发挥磨削作用，提高磨削效率。
[0024]
进一步地，所述固定支架30包括支撑平板31、竖板32和滑动件33，所述支撑平板31支撑于滑动件33上并设有电机34，所述电机34用于驱动磨削工具20，所述滑动件33沿着竖板32上下滑动，所述滑动件33包括滑动板35，所述滑动板35两边设有多个滑动挡沿36，多个所述滑动挡沿36卡设于竖板32边沿，以导引所述滑动件33在竖板32上下滑动。
[0025]
如图1和2所示，所述磨削工具20通过传动机构连接到滑动件33，所述传动机构包括主动轴22和从动轴23，所述砂带21套于所述主动轴和从动轴23，所述主动轴22和从动轴23分别安装在滑动件33的上下两端，所述主动轴22连接电机34，通过所述电机34带动主动轴22转动从而带动磨削件21转动，所述磨削件21包括砂带21，所述砂带21套装在主动轴22和从动轴23上。
[0026]
另外，所述转盘式工作台砂带磨床100还包括竖向移动件，所述竖向移动件包括竖向连接轴51，所述竖向连接轴51安装于竖板32上并连接滑动件33，所述竖向连接轴带动滑动件33竖向移动。竖向连接轴51底端通过电机等驱动件控制上下伸缩，以控制砂带磨削位置的上下调整。
[0027]
请再结合图1、2参阅图4，所述移动控制组件40包括左右移动件，所述左右移动件包括左右移动电机42、左右移动导轨43和左右移动板44，所述左右移动板44安装在左右移动导轨43上并通过左右移动电机42控制。左右移动导轨43下方优选为具有两个滑块或者滑动结构431，分别可滑动地装于两个左右移动导轨43上。通过所述左右移动电机42控制左右移动板44进行箭头401所示的左右移动，从而带动转盘11进行左右移动。左右移动的方向为砂带21安装轴即从动轴23的轴方向。
[0028]
进一步地，所述转盘11通过转轴装于左右移动板44上，所述转轴连接于一个驱动件(如电机)以驱动转盘11旋转。
[0029]
更进一步地，以剪刀片61为例，剪刀片61以尖端朝向转盘11以外的形式安置，剪刀片61链接端靠近转盘11内部。这样，当需要对剪刀片61的尖端进行深度加工时，可以通过左右移动件将转盘11向外(远离砂带21的方向)移出，砂带21只对剪刀片61的尖端进行磨削。或者以另一种磨削方式，在向外移出缓慢移动的过程中逐步磨削剪刀片61，使剪刀片61的刃面从链接端到尖端逐渐磨削变薄。当需要调整前后位置(前后是相对进料方向而言)，沿着箭头402方向调整时，通过前后移动电机46进行控制调整。
[0030]
因此，上述转盘式工作台砂带磨床100通过将多个工件60装于转盘11上，能够边旋转边加工，由于转盘11循环转动，前一工件60加工后，后一工件60立即旋转到位，前后工件60之间基本无间断、无间隙地进行磨削加工，非加工的作业时间极大缩短，大大提高加工效率。而且，上述转盘式工作台砂带磨床100的转盘11容易安装，结构简便，方便操作控制，为快速加工提供极大的便利，而且加工的成品率保持一致。
[0031]
需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

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