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无尘无锈水喷砂系统的制作方法

2021-01-30 03:01:04|255|起点商标网
无尘无锈水喷砂系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于喷砂设备技术领域,具体涉及一种无尘无锈水喷砂系统。


背景技术:

[0002]
现有喷砂系统一般是干喷,其弊端是:1.喷砂过程中会产生粉尘,容易造成环境的污染;2.现有的喷砂设备皆为受持喷砂工具,喷砂枪加上砂管的重量较大,操作工人作业时容易疲劳;3.喷砂过程中操作人员一直在粉尘区域作业,对工人的身体健康存在一定的危害,4.干喷设备所采用的喷砂有一定的洁净要求,喷砂必须干燥,所以在进行喷砂前需提前进行沙子的处理,步骤较为繁琐,会提高作业成本。
[0003]
鉴于现有喷砂技术所带来的弊端,作为本行业技术人员,如何通过技术改进,设计一款新型喷砂设备,可实现喷砂与水在混合状态下进行喷砂作业,有效解决以上问题是现有本行业技术人员系带解决的技术问题。


技术实现要素:

[0004]
为克服现有技术不足,本实用新型提供了一种无尘无锈水喷砂系统,其结构设计新颖,可通过增加注水装置以及供气装置实现将水沙混合物喷出以实现喷砂作业。
[0005]
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下方案:一种无尘无锈水喷砂系统,其包括一个喷砂罐,所述的喷砂罐上设置有自动上砂管,喷砂罐上连接有供水模块,喷砂罐的底部设置有压缩供气口,所述的压缩供气口外部和供气模块连接实现压缩气体供应,对应压缩供气口在喷砂罐的内部设置有出砂管,所述的出砂管延伸至喷砂罐外部并在喷砂罐外部设置有一个调节装置可对出砂管在喷砂罐内部的插装深度进行调节,通过调节装置可实现出砂管出砂量大小的调节;
[0006]
所述的出砂管的端部连接有外部砂管,外部砂管和喷枪连接,所述的喷枪包括一个喷枪底座以及一个喷枪主体,喷枪主体和喷枪底座轴承连接可实现水平转动;喷枪本体上轴承连接设置有竖向摆动管,所述的竖向摆动管上设置喷管和喷嘴连接;
[0007]
所述的喷枪固定在移动架上,移动架的底部设置移动轮。
[0008]
所述的供水模块采用去等离子水处理系统。
[0009]
所述的调节装置包括一个固定在喷砂罐顶部的支撑座,支撑座上铰接有一个调节把手,所述的调节把手延伸至出砂管上,通过竖向调节调节把手实现出砂管在喷砂罐内部插接深度的调节;所述的出砂管的底端和喷砂罐内壁之间为物料间隙,物料间隙的大小和喷砂量的大小关联。
[0010]
所述的出砂管和喷砂罐固定时,其接触点为过盈配合,无外力驱动下两者不发生位移。
[0011]
所述的出砂管的端部设置有一个砂管夹紧阀,砂管夹紧阀将外部砂管和出砂管端口密封连接。
[0012]
所述的喷砂罐内部设置有一个分隔装置,所述的分隔装置为网筛状结构设置将上
层混合物和下层混合物分割,出砂管的底部设置在下层混合物区域,通过隔板防止较大颗粒杂质将出砂管端部封堵。
[0013]
本实用新型通过以上结构设置,其所具有的有益效果为:
[0014]
1.将供水模块以及供气模块连接,通过气流将水砂混合物喷至外部,解决了目前干喷的粉尘多、不环保的弊端;
[0015]
2.压缩供气口与出砂管分体设计,通过调节出砂管在喷砂罐内部深度实现喷砂量的调节,保证砂水混合物能进入到出砂管里面,确保出砂稳定;
[0016]
3.增加了中间的分隔装置,有效的将大颗粒砂石头分离,防止出砂管端口被大量砂粒堵塞;
[0017]
4.增加了震动器,保证隔板上的砂粒通过过孔进入到出气管进口处;
[0018]
5.供水模块采用去等离子水处理系统,将自来水中阴阳离子去掉,使水中的氧气含量减少,使水与金属件接触,减少金属件生锈和腐蚀;
[0019]
6.喷枪上增加了旋转型的喷砂枪座,能使喷砂枪上下、左右摆动,而且增加移动轮,移动方便,使操作工人减少了劳动强度。
[0020]
7.自动上砂管可直接和外部上砂绞龙对接,减少上砂的劳动强度,节省时间,提高效率。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型整体结构示意图;
[0022]
图2为本实用新型喷砂罐整体结构示意图;
[0023]
图3为本实用新型喷枪整体结构示意图;
[0024]
附图中,1、喷砂罐,11、分隔装置,12、控制器,13、检查口,14、出砂管固定座,15、外部砂管,2、供气模块,21、储气罐,22、供气管,23、减压阀,24、压缩供气口,3、供水模块,31、增压装置,32、供水管,33、气动补水阀,4、调节装置,40、调节把手,41、支撑座,42、支撑托,43、出砂管,44、砂管夹紧阀,5、震动器,6、自动上砂管,7、喷枪,70、扶手,71、喷枪底座,72、喷枪主体,73、竖向摆动管,74、轴向旋转操作杆,75、径向旋转操作杆,76、喷管,8、移动架,81、移动轮,9、喷嘴。
具体实施方式
[0025]
参看图所示,如图1所示,一种无尘无锈水喷砂系统,如图1所示,其包括一个属相设置的喷砂罐1,喷砂罐1上设置有自动上砂管6和外部的上料绞龙或者负压设备连接,实现喷砂的自动上料;喷砂罐1的侧壁上通过气动补水阀33和补水管32连接至一体,所述的补水管32上与供水模块3内部的增压装置31连接至一体实现对喷砂罐1内部供水,所述的供水模块3采用去等离子水处理系统,其可将自来水中阴阳离子去掉,使水中的氧气含量减少,当水砂混合物与金属件接触后,减少金属件生锈和腐蚀;
[0026]
喷砂罐1的底部设置有压缩供气口24,所述的压缩供气口24外部和供气模块2连接实现压缩气体供应,对应压缩供气口24在喷砂罐1的内部设置有出砂管43,所述的出砂管43延伸至喷砂罐1外部并在喷砂罐1外部设置有一个调节装置4可对出砂管43在喷砂罐1内部的插装深度进行调节,通过调节装置可实现出砂管43出砂量大小的调节;
[0027]
如图1所示,所述的调节装置4包括一个固定在喷砂罐顶部的支撑座41,支撑座41上铰接有一个调节把手40,所述的调节把手40延伸至出砂管43上,通过竖向调节调节把手40实现出砂管43在喷砂罐1内部插接深度的调节,同时通过支撑托42实现调节把手40的支撑;所述的出砂管43的底端和喷砂罐1内壁之间为物料间隙,物料间隙的大小和喷砂量的大小相匹配,所述的出砂管43对应压缩供气口24设置,压缩供气口24直接通过压缩气体将水砂混合物吹至外部。
[0028]
本实用新型是通过调节装置4来实现出砂量的调节,在调节过程中,为防止出砂管的出砂量不准,特在出砂管43和喷砂罐1顶部的出砂管固定座14固定时,其接触点为过盈配合,并且出砂管固定座14为非金属材质制作,确保在无外力驱动下两者不发生位移。
[0029]
所述的出砂管43的端部设置有砂管夹紧阀44,所述的砂管夹紧阀44通用的压力夹紧装置,在此不作为重点赘述,通过砂管夹紧阀44连接有外部砂管15,外部砂管15和喷枪7连接,如图3所示,所述的喷枪7包括一个喷枪底座71以及一个喷枪主体72和一个扶手70,喷枪主体72和喷枪底座1轴承连接可实现水平转动;喷枪本体72上轴承连接设置有竖向摆动管73,所述的竖向摆动管73上设置喷管76和喷嘴9连接,本实用新型在喷枪本体72上以及竖向摆动管73上分别设置有径向旋转操作杆75以及轴向旋转操作杆74,通过以上两者设置,在外力作用下可实现水平以及竖向的转向调节,可增大本实用新型的作业区域面积。
[0030]
在以上结构设置的基础上,再将喷枪7固定在移动架8上,移动架8的底部设置移动轮81,可实现整个喷枪的水平移动,降低了操作工人的劳动强度,提高了工作效率。
[0031]
进一步的,本实用新型在喷砂罐1内部设置有一个分隔装置11,所述的分隔装置11为网筛状结构设置将上层混合物和下层混合物分割,出砂管43的底部设置在下层混合物区域,通过分隔装置11防止较大颗粒杂质将出砂管43端部封堵。
[0032]
综上,本实用新型通过以上结构将去离子水与砂混合一起,避免了干喷所产生的尘雾,对周围环境不会造成危害,保证喷砂金属件不产生锈蚀,同时增加了喷砂座旋转功能减少了操作人员的劳动强度,操作方便,提高了效率,是一种理想的无尘无锈水喷砂系统。

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