一种铸造模具的制作方法

[0001]
本发明涉及金属铸造模具技术领域，特别涉及金属铸造模具的冷却结构。


背景技术：

[0002]
如图1所示，现有的压铸模具包括模具体1、模具固定板101、模具活动板102，模具体1的型腔一般都是采用普通的冷却系统，模具冷却孔104的加工一般都是采用线性孔，直径在10至15毫米之间，而压铸产品的形状结构复杂，模具体1的型腔高低级比较大，模具冷却孔104不能到模具体1的型腔的高的位置，或离模具体1的型腔的高的位置有较大的距离，在压铸生产时不能很好的冷却模具体1的型腔，导致模具体1的型腔局部温度过高，产品产生严重的拉伤和沙孔情况，严重影响产品质量。
[0003]
现有的模具体1的型腔采用普通的模具冷却孔104，在压铸生产过程中不能很好的控制模具的温度场，只能在模具体1的型腔的面上通过喷雾头103长时间大量喷涂离型脱模剂来降低模具温度，导致喷涂时间较长，生产周期长，从而影响整个生产效率.增加生产成本。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种铸造模具，以提高金属铸造时模具的温度平衡问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：
[0006]
一种铸造模具，包括模具体，所述模具体具有相背离设置的第一端面和第二端面，所述第一端面包括型腔面，所述型腔面上设有至少一个凸起和/或凹陷；所述第二端面上设有至少一个冷却孔组，所述冷却孔组包括第一冷却孔和第二冷却孔，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔均沿靠近所述第一端面的方向延伸设置；所述第一冷却孔的孔底到所述型腔面的距离、所述第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离均设置在预设范围内。
[0007]
作为优选，所述预设范围设置为18至28毫米。
[0008]
作为优选，所述冷却孔组还包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道分别与所述第一冷却孔、所述第二冷却孔连通，所述第二孔道分别与所述第一冷却孔、所述第二冷却孔连通，所述第一孔道的孔口和所述第二孔道的孔口均设置在所述模具体的侧壁上。
[0009]
作为优选，所述第一孔道、所述第二孔道沿远离所述第一端面的方向依次设置。
[0010]
作为优选，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔内分别设有第一分流体、第二分流体，所述第一分流体、所述第二分流体均沿靠近所述第一端面的方向延伸设置，所述第一分流体的外侧面、所述第二分流体的外侧面分别与所述第一冷却孔的孔壁面、所述第二冷却孔的孔壁面抵接；所述第一分流体的侧壁上、第二分流体的侧壁上均设有螺旋槽，所述螺旋槽设有分别用于输入冷却液和输出冷却液的两端。
[0011]
作为优选，所述螺旋槽设有靠近所述第一端面的第一槽口端和远离所述第一端面的第二槽口端；所述第一分流体、所述第二分流体上均设有用于传输冷却液的连接通孔，所
述连接通孔设有第一孔口端和第二孔口端，所述第一孔口端与所述第一槽口端连接。
[0012]
作为优选，所述第一冷却孔、所述第二冷却孔沿远离所述模具体的侧壁面的方向依次设置；所述第一分流体的侧壁上、所述第二分流体的侧壁上分别设有第一连接槽、第二连接槽，所述第一连接槽、所述第二连接槽均与所述第二孔道连通，所述第二分流体上的第二孔口端与所述第二连接槽连通；所述第一孔道包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的两端分别与所述第二分流体上的第二槽口端、所述第一分流体上的第一孔口端连通；所述第二孔段的一端与所述第一分流体上的第二槽口端连通，所述第二孔段的另一端延伸至所述模具体的侧壁面。
[0013]
作为优选，所述第一分流体的侧壁上设有连接缺口，所述连接缺口覆盖在所述第一孔段的端部上，所述连接缺口与所述第一分流体上的第一孔口端连通。
[0014]
作为优选，所述第一分流体的第一孔口端设置在所述第一分流体靠近所述第一端面的一端上，所述第一冷却孔的孔底面设置为凹陷面。
[0015]
作为优选，所述第一冷却孔的孔口和/或所述第二冷却孔的孔口上设有封堵结构。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
通过将第一冷却孔的孔底到型腔面的距离、第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离均设置在预设范围内，即第一冷却孔的孔底到型腔面的距离、第二冷却孔的孔底到所述型腔面的距离相近，使得模具体的型腔面等到均匀的冷却，提高金属铸造时型腔面的温度平衡性，提高铸造质量，提高模具使用寿命。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为现有技术中铸造模具的结构示意图。
[0020]
图2为本发明铸造模具实施例的结构示意图。
[0021]
图3为本发明铸造模具实施例的剖面图。
[0022]
图4为图3中位置a的局部放大图。
[0023]
其中：1-模具体，11-第一端面，111-型腔面，12-第二端面，121-第一冷却孔，122-第二冷却孔，131-第一孔道，1311-第一孔段，1312-第二孔段，132-第二孔道，141-第一分流体，142-第二分流体，15-螺旋槽，151-第一槽口端，152-第二槽口端，16-连接通孔，161-第一孔口端，162-第二孔口端，171-第一连接槽，172-第二连接槽，18-连接缺口，19-封堵结构。
具体实施方式
[0024]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本发明保护的范围。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
[0026]
实施例1
[0027]
如图2至图4所示，这是本发明的实施例，具体地：一种铸造模具，包括模具体1，模具体1具有相背离设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11包括型腔面111，型腔面111上设有至少一个凸起和/或凹陷；第二端面12上设有至少一个冷却孔组，冷却孔组包括第一冷却孔121和第二冷却孔122，第一冷却孔121、第二冷却孔122均沿靠近第一端面11的方向延伸设置；第一冷却孔121的孔底到型腔面111的距离、第二冷却孔122的孔底到型腔面111的距离均设置在预设范围内。远离一个面，通常是指整体上沿这个面的法向方向的方向。
[0028]
作为进一步优选的实施方式，预设范围设置为18至28毫米。作为进一步优选的实施方式，预设范围设置为20至25毫米。
[0029]
实施例2
[0030]
与实施例1不同的是，冷却孔组还包括第一孔道131和第二孔道132，第一孔道131分别与第一冷却孔121、第二冷却孔122连通，第二孔道132分别与第一冷却孔121、第二冷却孔122连通，第一孔道131的孔口和第二孔道132的孔口均设置在模具体1的侧壁上。通过设置第一孔道131、第二孔道132，实现了第一冷却孔121、第二冷却孔122的冷却液的进出，使得冷却液的进出口更便于调整。
[0031]
实施例3
[0032]
与实施例2不同的是，第一孔道131、第二孔道132沿远离第一端面11的方向依次设置，使得第一孔道131、第二孔道132能够并排设置，减少了第一孔道131、第二孔道132占用的空间，使得铸造模具减小体积。
[0033]
实施例4
[0034]
与实施例2不同的是，第一冷却孔121、第二冷却孔122内分别设有第一分流体141、第二分流体142，第一分流体141、第二分流体142均沿靠近第一端面11的方向延伸设置，第一分流体141的外侧面、第二分流体142的外侧面分别与第一冷却孔121的孔壁面、第二冷却孔122的孔壁面抵接；第一分流体141的侧壁上、第二分流体142的侧壁上均设有螺旋槽15，螺旋槽15设有分别用于输入冷却液和输出冷却液的两端。通过设置第一分流体141、第二分流体142、螺旋槽15，使得冷液能够在螺旋槽内充分地流动，提高冷却效率。
[0035]
作为进一步优选的实施方式，螺旋槽15设有靠近第一端面11的第一槽口端151和远离第一端面11的第二槽口端152；第一分流体141、第二分流体142上均设有用于传输冷却液的连接通孔16，连接通孔16设有第一孔口端161和第二孔口端162，第一孔口端161与第一槽口端151连接。连接通孔16的设置在第一分流体141、第二分流体142上，避免占用螺旋槽15在外部的空间，使得第一冷却孔121、第二冷却孔122主要通过螺旋槽15内单一流向的冷却液进行冷却，避免冷却液流向紊乱而降低冷却效率。
[0036]
作为进一步优选的实施方式，第一冷却孔121、第二冷却孔122沿远离模具体1的侧壁面的方向依次设置；第一分流体141的侧壁上、第二分流体142的侧壁上分别设有第一连接槽171、第二连接槽172，第一连接槽171、第二连接槽172均与第二孔道132连通，第二分流
体142上的第二孔口端162与第二连接槽172连通；第一孔道131包括第一孔段1311和第二孔段1312，第一孔段1311的两端分别与第二分流体142上的第二槽口端152、第一分流体141上的第一孔口端161连通；第二孔段1312的一端与第一分流体141上的第二槽口端152连通，第二孔段1312的另一端延伸至模具体1的侧壁面。上述结构缩减了冷却孔组所占据的空间，进一步降低了铸造模具的体积，节省了材料。
[0037]
作为进一步优选的实施方式，第一分流体141的侧壁上设有连接缺口18，连接缺口18覆盖在第一孔段1311的端部上，连接缺口18与第一分流体141上的第一孔口端161连通。连接缺口18的设置，避免冷却液沿孔壁流动，提高了冷却效率。
[0038]
实施例5
[0039]
与实施例4不同的是，第一分流体141的第一孔口端161设置在第一分流体141靠近第一端面11的一端上，第一冷却孔121的孔底面设置为凹陷面。进一步作为优选的实施方式，第一冷却孔121的孔底面设置为半球面。第一冷却孔121的孔底面设置为凹陷面，避免连接通孔16流出的冷却液反冲回连接通孔16，提高了冷却液用来冷却的利用效率。
[0040]
实施例6
[0041]
与实施例1不同的是，第一冷却孔121的孔口和/或第二冷却孔122的孔口上设有封堵结构19。封堵结构19可设置为包括堵头、密封圈等结构，避免了冷却液的渗漏。
[0042]
实施例7
[0043]
如图2至图4所示，这是本发明的实施例，具体地：一种铸造模具，包括模具体1，模具体1具有相背离设置的第一端面11和第二端面12，第一端面11包括型腔面111，型腔面111上设有至少一个凸起和/或凹陷；第二端面12上设有至少一个冷却孔组，冷却孔组包括第一冷却孔121和第二冷却孔122，第一冷却孔121、第二冷却孔122均沿靠近第一端面11的方向延伸设置；第一冷却孔121的孔底到型腔面111的距离、第二冷却孔122的孔底到型腔面111的距离均设置在预设范围内，预设范围设置为18至28毫米。作为进一步优选的实施方式，预设范围设置为20至25毫米。
[0044]
冷却孔组还包括第一孔道131和第二孔道132，第一孔道131分别与第一冷却孔121、第二冷却孔122连通，第二孔道132分别与第一冷却孔121、第二冷却孔122连通，第一孔道131的孔口和第二孔道132的孔口均设置在模具体1的侧壁上。第一孔道131、第二孔道132沿远离第一端面11的方向依次设置。
[0045]
第一冷却孔121、第二冷却孔122内分别设有第一分流体141、第二分流体142，第一分流体141、第二分流体142均沿靠近第一端面11的方向延伸设置，第一分流体141的外侧面、第二分流体142的外侧面分别与第一冷却孔121的孔壁面、第二冷却孔122的孔壁面抵接；第一分流体141的侧壁上、第二分流体142的侧壁上均设有螺旋槽15，螺旋槽15设有分别用于输入冷却液和输出冷却液的两端。
[0046]
螺旋槽15设有靠近第一端面11的第一槽口端151和远离第一端面11的第二槽口端152；第一分流体141、第二分流体142上均设有用于传输冷却液的连接通孔16，连接通孔16设有第一孔口端161和第二孔口端162，第一孔口端161与第一槽口端151连接。第一冷却孔121、第二冷却孔122沿远离模具体1的侧壁面的方向依次设置；第一分流体141的侧壁上、第二分流体142的侧壁上分别设有第一连接槽171、第二连接槽172，第一连接槽171、第二连接槽172均与第二孔道132连通，第二分流体142上的第二孔口端162与第二连接槽172连通；第
一孔道131包括第一孔段1311和第二孔段1312，第一孔段1311的两端分别与第二分流体142上的第二槽口端152、第一分流体141上的第一孔口端161连通；第二孔段1312的一端与第一分流体141上的第二槽口端152连通，第二孔段1312的另一端延伸至模具体1的侧壁面。当设有多个第一冷却孔121时，如图3所示的两个，第二孔段1312此时应理解为从第二槽口端152一直延伸到模具体1的侧壁面。
[0047]
第一分流体141的侧壁上设有连接缺口18，连接缺口18覆盖在第一孔段1311的端部上，连接缺口18与第一分流体141上的第一孔口端161连通。第一分流体141的第一孔口端161设置在第一分流体141靠近第一端面11的一端上，第一冷却孔121的孔底面设置为凹陷面。进一步作为优选的实施方式，第一冷却孔121的孔底面设置为半球面。同理，第二冷却孔122也可设置如此结构，即此时第一冷却孔121为泛指，包括所有具有该结构类型的冷却孔。
[0048]
第一冷却孔121的孔口、第二冷却孔122的孔口上设有封堵结构19。封堵结构19可设置为包括堵头、密封圈等结构。
[0049]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除