一种SMT钢网打磨设备的制作方法

一种smt钢网打磨设备
技术领域
[0001]
本发明创造属于激光精密加工设备技术领域，尤其是涉及一种smt钢网打磨设备。


背景技术：

[0002]
smt(表面贴装工艺)是pcb板组装加工的核心技术。为满足贴装精度不断提高和贴装数量不断增加的需求，smt加工中的锡膏印刷工艺要求日益严格。而smt印刷钢网的质量是决定印刷质量好坏的关键因素。钢网张力和钢网开孔的形状精度、位置精度是钢网质量好坏的重要判别标志。目前传统的smt钢网后处理方式，需要一名操作人员用气动/电动抛光机在smt钢网锡膏印刷面进行抛光打磨，抛光打磨过程中会生成一些微小的切屑，然后需要用压缩空气将smt钢网上的切屑吹掉，微小切屑吹落后又会污染设备附近区域。因此，需要对现有设备进行优化，改进操作繁琐，自动化程度低的缺陷。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种smt钢网打磨设备。
[0004]
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种smt钢网打磨设备，包括安装在框架上的smt网框支撑夹紧及调宽模块、以及打磨及压缩空气清理模块，smt网框支撑夹紧及调宽模块处于打磨及压缩空气清理模块上方；
[0006]
所述smt网框支撑夹紧及调宽模块包括固定在框架上的安装基础部分，在安装基础上安装有宽度调整单元和网框夹紧单元；
[0007]
所述打磨及压缩空气清理模块包括对应固定在框架上的两支撑部分，在两支撑部分之间安装有方位调整单元，在方位调整单元上安装有打磨装置及吹扫装置。
[0008]
进一步，在所述框架上对应打磨及压缩空气清理模块下方安装有收集斗。
[0009]
进一步，所述安装基础部分包括对应布置的基础座，两基础座间安装有网框调节导轨；所述宽度调整单元包括在每一基础座内侧与网框调节导轨滑动配合的活动支撑立板，通过宽度调节装置调整两活动支撑立板宽度，所述网框夹紧单元包括在每一活动支撑立板内侧布置的网框夹紧机构。
[0010]
进一步，所述活动支撑立板内侧还安装有网框传送装置，网框传送装置包括活动支撑立板前后两端的传动轴，在传送轴上均设有传送带轮，两传送带轮间安装有传送皮带，通过传送电机驱动其中一传送轴动作。
[0011]
进一步，所述基础座包括支撑底板，在支撑底板上固定有固定支撑立板，所述活动支撑立板设置在固定支撑立板内侧。
[0012]
进一步，所述宽度调节装置在两基础座上分别安装的固定架，在固定架上安装有转轴，转轴上设有同步轮，两固定架上同步轮间安装有同步带，通过减速电机驱动其中一转轴动作；所述同步带下半幅部分设有与其中一活动支撑立板固定的下固定座，而在同步带上半幅部分设有与另一活动支撑立板固定的上固定座。
[0013]
进一步，所述方位调整单元包括平行安装在两支撑部分间的y向导轨，每一y向导轨上均滑动安装有y向滑块，通过y向驱动机构驱动y向滑块沿y向导轨滑动；所述y向滑块上安装有y向滑板；
[0014]
在两y向导轨间布置有横梁，所述横梁两端分别固定在相应侧的y向滑板上；在横梁上安装有x向导轨，在x向导轨上滑动安装有x向滑块，通过x向驱动机构驱动x向滑块沿x向导轨滑动；所述x向滑块上安装有x向滑板；
[0015]
所述x向滑板上固定有安装座，在该安装座上布置有z向导轨，z向导轨上滑动安装有z向滑块，通过z向驱动机构驱动z向滑块沿z向导轨滑动；所述z向滑块上固定有打磨基座，所述打磨基座上安装所述打磨装置及所述吹扫装置。
[0016]
进一步，所述支撑部分包括固定在框架上的移动平台支撑板。
[0017]
进一步，所述打磨装置包括气动打磨机或电动打磨机。
[0018]
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
[0019]
1、本发明创造利用宽度调整单元可以适应不同规格的网框规格，网框夹紧机构可以牢靠的夹持固定住smt网框，代替传统的手动打磨工艺，自动化程度高。
[0020]
2、利用本发明创造提供的打磨设备可实现自动打磨，减少了传统手动打磨时的人为主观因素影响，更利于质量管控，打磨均匀性和稳定性有明显提升。
[0021]
3、在打磨后，由压缩空气清理、去除打磨过程中的切屑，并进行收集，减少污染。
附图说明
[0022]
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0023]
图1为本发明创造的结构示意图；
[0024]
图2为本发明创造中smt网框支撑夹紧及调宽模块部分示意图；
[0025]
图3为本发明创造中打磨及压缩空气清理模块部分的示意图；
[0026]
图4为本发明创造实施例中打磨装置及吹扫装置部分的示意图。
[0027]
附图标记说明：
[0028]
1-框架；2-安装基础部分；3-宽度调整单元；4-网框夹紧单元；5-支撑部分；6-方位调整单元；7-弹簧；8-收集斗；9-基础座；10-网框调节导轨；11-活动支撑立板；12-传动轴；13-传送带轮；14-传送皮带；15-传送电机；16-支撑底板；17-固定支撑立板；18-固定架；19-转轴；20-同步带；21-减速电机；22-下固定座；23-上固定座；24-y向导轨；25-y向滑块；26-y向驱动机构；27-y向滑板；28-横梁；29-x向导轨；30-x向滑块；31-导向杆；32-安装座；33-z向导轨；34-z向滑块；35-打磨基座；36-移动平台支撑板；37-下部座体；38-上部座体；39-打磨装置；40-吹扫装置；41-z向驱动机构；42-下夹紧缸；43-上夹紧缸。
具体实施方式
[0029]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0032]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0033]
一种smt钢网打磨设备，如图1至4所示，包括安装在框架1上的smt网框支撑夹紧及调宽模块、以及打磨及压缩空气清理模块，smt网框支撑夹紧及调宽模块处于打磨及压缩空气清理模块上方；
[0034]
所述smt网框支撑夹紧及调宽模块包括固定在框架上的安装基础部分2，在安装基础上安装有宽度调整单元3和网框夹紧单元4；
[0035]
所述打磨及压缩空气清理模块包括对应固定在框架上的两支撑部分5，在两支撑部分之间安装有方位调整单元6，在方位调整单元上安装有打磨装置及吹扫装置。通常，支撑部分包括固定在框架上的移动平台支撑板36。
[0036]
调整好smt网框支撑夹紧及调宽模块后，将smt网框放入到本打磨设备中进行固定，启动打磨装置及吹扫装置，在打磨完后，自动用高压压缩空气进行清理，可在框架外围安装有护板，即，框架对内部设施形成防护罩式结构，防止打磨作业过程中有切屑飞溅，避免环境污染。这样的结构设计时，所有的操作都在设备内部完成，不会影响设备外部的空气质量，打磨均匀性较好，操作简单，自动化程度高。
[0037]
为了便于收集打磨后的切屑，在一个可选的实施例中，上述框架上对应打磨及压缩空气清理模块下方安装有收集斗8，切屑可以落入下方的收集斗内进行收集，避免污染周围环境。
[0038]
上述安装基础部分包括对应布置的基础座9，两基础座间安装有网框调节导轨10；所述宽度调整单元包括在每一基础座内侧与网框调节导轨滑动配合的活动支撑立板11，通过宽度调节装置调整两活动支撑立板宽度，所述网框夹紧单元包括在每一活动支撑立板内侧布置的网框夹紧机构。在一个可选的实施例中，上述基础座包括支撑底板16，在支撑底板上固定有固定支撑立板17，所述活动支撑立板设置在固定支撑立板内侧。
[0039]
上述活动支撑立板内侧还安装有网框传送装置，网框传送装置包括活动支撑立板前后两端的传动轴12，在传送轴上均设有传送带轮13，两传送带轮间安装有传送皮带14，通过传送电机15驱动其中一传送轴动作，在具体实施时，两活动支撑立板同一侧的传动轴可以为整体轴结构(也可以是通过连接杆/轴将两活动支撑立板上分别设置的传动轴进行连接)，这样的结构设计时，利用一组传送驱动器即可实现对两活动支撑立板内侧传动皮带的
驱动。
[0040]
钢网直接放在传送皮带上，或是在传送皮带上安装托盘(板)等部件来承托住钢网，当传送电机驱动传送轴转动时，会传送皮带会带动工件运动，传动电机正反转运动，可以实现钢网往复运动。
[0041]
上述宽度调节装置在两基础座上分别安装的固定架18，在固定架上安装有转轴19，转轴上设有同步轮，两固定架上同步轮间安装有同步带20，通过减速电机21驱动其中一转轴动作；所述同步带下半幅部分设有与其中一活动支撑立板固定的下固定座22，而在同步带上半幅部分设有与另一活动支撑立板固定的上固定座23。减速电机正向或反向动作时，上、下固定座会同时带动两活动支撑立板动作，实现活动支撑立板同步靠近或远离，进而使两活动支撑立板间距增大或减小，以适应不同规格网框固定需要。当宽度调节至合适位置后，即可通过网框夹紧机构夹持固定住smt钢网。
[0042]
作为举例，网框夹紧机构包括包括固定在活动支撑立板内侧的(伸出杆朝上)布置的下夹紧缸42以及(伸出杆朝下布置的)上夹紧缸43，在各夹紧缸的伸出杆前端均可以安装一夹板，以利于牢靠的夹持固定住钢网，夹持固定smt钢网的操作是，在活动支撑立板调整就位后，通过驱动上夹紧缸、下夹紧缸的伸出杆伸出，实现对smt钢网的夹持固定，操作非常方便，夹持牢靠，并且，可适用于不同规格的多种钢网夹持固定。
[0043]
方位调整单元包括平行安装在两支撑部分间的y向导轨24，每一y向导轨上均滑动安装有y向滑块25，通过y向驱动机构26驱动y向滑块沿y向导轨滑动；y向滑块上安装有y向滑板27；作为举例，y向驱动机构可以采用减速电机，由减速电机带动皮带或是其它传动组件，实现对y向滑块的驱动，使y向滑块沿y向导轨滑动即可，本领域技术人员也可以根据需要进行常规设计，在此不再赘述。
[0044]
在两y向导轨间布置有横梁28，所述横梁两端分别固定在相应侧的y向滑板上；在横梁上安装有x向导轨29，在x向导轨上滑动安装有x向滑块30，通过x向驱动机构驱动x向滑块沿x向导轨滑动；所述x向滑块上安装有x向滑板；
[0045]
所述x向滑板上固定有安装座32，在该安装座上布置有z向导轨33，z向导轨上滑动安装有z向滑块34，通过z向驱动机构41驱动z向滑块沿z向导轨滑动；所述z向滑块上固定有打磨基座35，所述打磨基座上安装打磨装置39及吹扫装置40。
[0046]
上述的x向驱动机构、y向驱动机构、z向驱动机构可以根据需要进行选择，比如，采用电机、电动缸、液压缸等，由于利用驱动机构带动相应滑块沿对应的导轨动作为现有技术范畴，因此，不再赘述。
[0047]
为了提高适应性，防止打磨装置与smt钢网间产生冲击，在一个可选的实施例中，上述打磨基座包括下部座体37和上部座体38，两座体间设有浮动调节机构；所述打磨装置安装于上部座体，吹扫装置的压缩空气喷嘴安装于下部座体。
[0048]
具体实施时，浮动调节机构包括对称布置在下部座体上表面的数个导向杆31，在上部座体上对应每一导向杆均设有与导向杆滑动配合的配合孔，每一导向杆上套装有弹簧7，所述弹簧上端抵住上部座体、下端抵住下部座体，导向杆伸出上部座体的一端固定有锁母，利用锁母防止上部座体从导向杆上脱开，同时保持上部座体与下部座体间弹簧的预压紧的弹性作用力。
[0049]
具体结构可以是，导向杆上端穿过上部座体的部分具有外螺纹结构，通过连接在
该外螺纹结构上的锁母将上部座体装配到下部座体之上，使上部座体形成“浮动”状态，打磨过程中实现柔性加工，与smt网框间不会产生较大的冲击或磕碰，避免破坏钢网的完整性。
[0050]
上述打磨装置包括气动打磨机或电动打磨机，可以根据实际需要进行选择。压缩空气喷嘴低于气动打磨机(或电动打磨机)的打磨头上缘，且压缩空气喷嘴一般安装在位于气动打磨机(或电动打磨机)一侧，避免喷嘴与smt网框碰撞而影响吹扫效果，保证具有较好的打磨均匀性，操作简单，效率高。
[0051]
本发明创造利用宽度调整单元可以适应不同规格的网框规格，网框夹紧机构可以牢靠的夹持固定住smt网框，所设置的浮动调节机构能够使在打磨过程中实现柔性加工，不会破坏钢网的完整性，代替传统的手动打磨工艺，自动化程度高。在打磨后，由压缩空气清理、去除打磨过程中的切屑，并进行收集，减少污染。
[0052]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

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