一种基于轴承钢珠的感应淬火设备的制作方法

[0001]
本发明涉及感应淬火技术领域，具体说是一种基于轴承钢珠的感应淬火设备。


背景技术：

[0002]
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承的好坏很大程度上取决于轴承钢珠，为了使轴承更加的耐用，必须要提高轴承钢珠的硬度，进而在生产轴承钢珠的过程中，需要对轴承钢珠做淬火处理，对轴承钢珠的淬火常常采用的是感应淬火设备。
[0003]
然而，现有的感应淬火设备在使用过程中存在着很大的问题，现有的感应淬火设备对轴承钢珠加热的不够均匀，容易使轴承钢珠发生变形，现有的感应淬火设备长时间淬火使用后，水的温度容易过高，现有的感应淬火设备不能流水化操作，工作效率不高。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于轴承钢珠的感应淬火设备。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，包括基台、底盘、水箱、加热箱，所述基台的底端四角设有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有支撑脚，所述基台的顶端中心开设有第一通孔，所述基台底端的一侧倾斜设置有滑道，所述基台与滑道的连接处开设有出料孔，所述出料孔为椭圆形结构，所述基台的底端安装有电机，所述电机的顶端设有转轴，所述转轴贯穿第一通孔，所述基台的顶端设有底盘,所述基台顶端的一侧安装有水箱；
[0006]
所述底盘为圆盘结构，所述底盘底部开设有圆形槽孔，所述底盘内设有转盘，所述转盘与底盘相适配，所述转盘外侧壁等弧度开设有若干个槽口；
[0007]
所述水箱为箱体结构，所述水箱底端设有喷头，所述水箱的底端设有支撑板，所述支撑板顶部中心开设有第二通孔，所述喷头贯穿第二通孔，所述支撑板底端的两侧均固定焊接有支撑柱，所述水箱通过支撑柱安装在基台上方，所述水箱的一侧焊接有加热箱；
[0008]
所述加热箱为箱体结构，所述加热箱的内设有感应线圈，所述感应线圈紧贴加热箱内壁，所述感应线圈内设有螺旋管，所述螺旋管为中空结构，所述螺旋管的顶端连接有漏斗，通过在螺旋管顶部设置漏斗，使感应线圈内加入轴承钢珠变得简单，减少轴承钢珠的散落，从而提高轴承钢珠淬火的效率，通过将轴承钢珠放入漏斗内，使轴承钢珠进入螺旋管内部，轴承钢珠在螺旋管内部向下滚到过程中，将感应线圈中通入一定频率的交流电，使轴承钢珠周围产生一个频率相同的交变磁场，从而使轴承钢珠内产生同频率的感应电流，并在轴承钢珠内形成涡流，涡流通过将电能转化为热能，从而实现对轴承钢珠的加热，并通过集肤效应，使轴承钢珠的表面迅速被加热到淬火温度，通过使用螺旋管，能够使轴承钢珠经过感应线圈的时间足够长，从而使轴承钢珠能够得到充分的加热，同时能够使轴承钢珠在感应线圈内滚动，从而使轴承钢珠被加热的更加均匀，所述螺旋管的底端设有出管口。
[0009]
具体的，底盘底部的圆形槽孔与基台上的出料孔相通，出料孔与滑道内部相通，滑
道截面为“u”型结构，能够使槽口内完成淬火的轴承钢珠及废水通过底盘底部的圆形槽孔和基台上的出料孔流向滑道，并通过滑道排出。
[0010]
具体的，电机顶端的转轴贯穿底盘的底部，且电机顶端的转轴与转盘的底端固定连接，通过电机带动转轴，转轴带动转盘，使转盘在底盘内转动。
[0011]
具体的，水箱的两侧向下设有挡板，喷头位于槽口正上方，通过喷头向槽口内添加冷水，同时通过使用水箱向槽口内不断的注入冷水，能够有效防止轴承钢珠感应淬火设备长时间淬火使用温度过高。
[0012]
具体的，加热箱与感应线圈之间设有陶瓷结构层，漏斗与加热箱的顶端连接，出管口贯穿加热箱的底端。
[0013]
具体的，螺旋管两端分别于漏斗和出管口贯通，出管口的底端位于槽口的上方，使带有冷水的槽口被转动到出管口下方，被加热后的钢珠通过出管口滚落入槽口内，从而实现轴承钢珠的感应淬火。
[0014]
本发明的有益效果：
[0015]
(1)本发明所述的一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过将轴承钢珠放入漏斗内，使轴承钢珠进入螺旋管内部，轴承钢珠在螺旋管内部向下滚到过程中，将感应线圈中通入一定频率的交流电，使轴承钢珠周围产生一个频率相同的交变磁场，从而使轴承钢珠内产生同频率的感应电流，并在轴承钢珠内形成涡流，涡流通过将电能转化为热能，从而实现对轴承钢珠的加热，并通过集肤效应，使轴承钢珠的表面迅速被加热到淬火温度，通过使用螺旋管，能够使轴承钢珠经过感应线圈的时间足够长，从而使轴承钢珠能够得到充分的加热，提高轴承钢珠的淬火效果，同时能够使轴承钢珠在感应线圈内滚动，从而使轴承钢珠被加热的更加均匀，避免轴承钢珠的变形，通过在螺旋管顶部设置漏斗，使感应线圈内加入轴承钢珠变得简单，减少轴承钢珠的散落，从而提高轴承钢珠淬火的效率。
[0016]
(2)本发明所述的一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，通过喷头向槽口内添加冷水，同时，通过电机带动转轴，转轴带动转盘，使转盘在底盘内转动，使带有冷水的槽口被转动到出管口下方，被加热后的钢珠通过出管口滚落入槽口内，从而实现轴承钢珠的感应淬火，通过使用水箱向槽口内不断的注入冷水，能够有效防止轴承钢珠感应淬火设备长时间淬火使用温度过高，通过电机的继续带动，槽口内完成淬火的轴承钢珠及废水通过底盘底部的圆形槽孔和基台上的出料孔流向滑道，并通过滑道排出，从而实现轴承钢珠的不断淬火过程，实现轴承钢珠淬火的流水化操作过程，大大提高了轴承钢珠感应淬火设备的工作效率。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]
图1为本发明整体结构示意图。
[0019]
图2为本发明底盘结构示意图。
[0020]
图3为本发明基台结构示意图。
[0021]
图4为本发明加热箱剖视图。
[0022]
图5为本发明螺旋管结构示意图。
[0023]
图中：1、基台；101、支撑腿；102、支撑脚；103、第一通孔；104、出料孔；2、底盘；3、转
盘；301、槽口；4、支撑柱；5、支撑板；501、第一通孔；6、水箱；601、喷头；7、加热箱；701、感应线圈；8、螺旋管；801、漏斗；802、出管口；9、电机；10、滑道。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025]
如图1-图5所示，本发明所述的一种基于轴承钢珠的感应淬火设备，包括基台1、底盘2、水箱6、加热箱7，基台1的底端四角设有支撑腿101，支撑腿101的底端安装有支撑脚102，基台1的顶端中心开设有第一通孔103，基台1底端的一侧倾斜设置有滑道10，基台1与滑道10的连接处开设有出料孔104，出料孔104为椭圆形结构，基台1的底端安装有电机9，电机9的顶端设有转轴，转轴贯穿第一通孔103，基台1的顶端设有底盘2,基台1顶端的一侧安装有水箱6；
[0026]
底盘2为圆盘结构，底盘2底部开设有圆形槽孔，底盘2内设有转盘3，转盘3与底盘2相适配，转盘3外侧壁等弧度开设有若干个槽口301；
[0027]
水箱6为箱体结构，水箱6底端设有喷头601，水箱6的底端设有支撑板5，支撑板5顶部中心开设有第二通孔501，喷头601贯穿第二通孔501，支撑板5底端的两侧均固定焊接有支撑柱4，水箱6通过支撑柱4安装在基台1上方，水箱6的一侧焊接有加热箱7；
[0028]
加热箱7为箱体结构，加热箱7的内设有感应线圈701，感应线圈701紧贴加热箱7内壁，感应线圈701内设有螺旋管8，螺旋管8为中空结构，螺旋管8的顶端连接有漏斗801，通过在螺旋管8顶部设置漏斗801，使感应线圈701内加入轴承钢珠变得简单，减少轴承钢珠的散落，从而提高轴承钢珠淬火的效率，通过将轴承钢珠放入漏斗801内，使轴承钢珠进入螺旋管8内部，轴承钢珠在螺旋管8内部向下滚到过程中，将感应线圈701中通入一定频率的交流电，使轴承钢珠周围产生一个频率相同的交变磁场，从而使轴承钢珠内产生同频率的感应电流，并在轴承钢珠内形成涡流，涡流通过将电能转化为热能，从而实现对轴承钢珠的加热，并通过集肤效应，使轴承钢珠的表面迅速被加热到淬火温度，通过使用螺旋管8，能够使轴承钢珠经过感应线圈701的时间足够长，从而使轴承钢珠能够得到充分的加热，提高轴承钢珠的淬火效果，同时能够使轴承钢珠在感应线圈701内滚动，从而使轴承钢珠被加热的更加均匀，避免轴承钢珠的变形，螺旋管8的底端设有出管口802。
[0029]
底盘2底部的圆形槽孔与基台1上的出料孔104相通，出料孔104与滑道10内部相通，滑道10截面为“u”型结构，能够使槽口301内完成淬火的轴承钢珠及废水通过底盘2底部的圆形槽孔和基台1上的出料孔104流向滑道10，并通过滑道10排出。
[0030]
电机9顶端的转轴贯穿底盘2的底部，且电机9顶端的转轴与转盘3的底端固定连接，通过电机9带动转轴，转轴带动转盘3，使转盘3在底盘2内转动。
[0031]
水箱6的两侧向下设有挡板，喷头601位于槽口301正上方，通过喷头601向槽口301内添加冷水，同时通过使用水箱6向槽口301内不断的注入冷水，能够有效防止轴承钢珠感应淬火设备长时间淬火使用温度过高。
[0032]
加热箱7与感应线圈701之间设有陶瓷结构层，漏斗801与加热箱7的顶端连接，出管口802贯穿加热箱7的底端。
[0033]
螺旋管8两端分别于漏斗801和出管口802贯通，出管口802的底端位于槽口301的
上方，使带有冷水的槽口301被转动到出管口802下方，被加热后的钢珠通过出管口802滚落入槽口301内，从而实现轴承钢珠的感应淬火。
[0034]
在使用时，在加热箱7的内设有感应线圈701，将感应线圈701紧贴加热箱7内壁，在感应线圈701内设有螺旋管8，将螺旋管8为中空结构，在螺旋管8的顶端连接有漏斗801，在螺旋管8的底端设有出管口802，将螺旋管8两端分别于漏斗801和出管口802贯通，通过将轴承钢珠放入漏斗801内，使轴承钢珠进入螺旋管8内部，轴承钢珠在螺旋管8内部向下滚到过程中，将感应线圈701中通入一定频率的交流电，使轴承钢珠周围产生一个频率相同的交变磁场，从而使轴承钢珠内产生同频率的感应电流，并在轴承钢珠内形成涡流，涡流通过将电能转化为热能，从而实现对轴承钢珠的加热，并通过集肤效应，使轴承钢珠的表面迅速被加热到淬火温度，通过使用螺旋管8，能够使轴承钢珠经过感应线圈701的时间足够长，从而使轴承钢珠能够得到充分的加热，提高轴承钢珠的淬火效果，同时能够使轴承钢珠在感应线圈701内滚动，从而使轴承钢珠被加热的更加均匀，避免轴承钢珠的变形，通过在螺旋管8顶部设置漏斗801，使感应线圈701内加入轴承钢珠变得简单，减少轴承钢珠的散落，从而提高轴承钢珠淬火的效率，然后在基台1的底端安装有电机9，在电机9的顶端设有转轴，在基台1的顶端设有底盘2，将转轴贯穿第一通孔103和底盘2的底部，将转轴与转盘3的底端固定连接，在底盘2底部开设有圆形槽孔，底盘2底部的圆形槽孔与基台1上的出料孔104相通，出料孔104与滑道10内部相通，在底盘2内设有转盘3，在转盘3外侧壁等弧度开设有若干个槽口301，将出管口802的底端位于槽口301的上方，在水箱6底端设有喷头601，将喷头601位于槽口301正上方，通过喷头601向槽口301内添加冷水，同时，通过电机9带动转轴，转轴带动转盘3，使转盘3在底盘2内转动，使带有冷水的槽口301被转动到出管口802下方，被加热后的钢珠通过出管口802滚落入槽口301内，从而实现轴承钢珠的感应淬火，通过使用水箱6向槽口301内不断的注入冷水，能够有效防止轴承钢珠感应淬火设备长时间淬火使用温度过高，通过电机9的继续带动，槽口301内完成淬火的轴承钢珠及废水通过底盘2底部的圆形槽孔和基台1上的出料孔104流向滑道10，并通过滑道10排出，从而实现轴承钢珠的不断淬火过程，实现轴承钢珠淬火的流水化操作过程，大大提高了轴承钢珠感应淬火设备的工作效率。
[0035]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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