一种压铁自动取放设备的制作方法

[0001]
本发明涉及搬运机械领域，特别涉及一种压铁自动取放设备。


背景技术：

[0002]
在浇筑机生产的过程中需要使用压铁，目前浇注机取放压铁均为人工手动操作，之后还需要人工对压铁是否放到位进行确认，如果放置位置发生偏离就会出现漏铝等危险情况，而且人工放置无法适应自动化浇注设备，无法实现自动化生产，所以需要一种既安全，又定位精确的自动取放压铁装置。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种压铁自动取放设备。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种压铁自动取放设备，包括安装座和温控机构，所述安装座上安装有平移轨道和平移液压缸，所述平移轨道上滑动连接有与平移液压缸传动连接的移动支架，所述移动支架上安装有升降轨道和升降液压缸，所述升降轨道上滑动连接有与升降液压缸传动连接的压铁底座，所述压铁底座上放置有压铁，两个液压缸均与温控机构连接。
[0005]
优选的，所述温控机构包括换热器和两个筒状隔离罩，两个液压缸的缸体分别安装在两个隔离罩内，所述液压缸的缸体与隔离罩之间形成密封腔室，两个隔离罩的第一端均通过注气管与换热器的出气端连接，所述换热器的进气端上安装有风机，所述隔离罩的第二端上安装有排气管。
[0006]
优选的，所述安装座上安装有中控面板，所述中控面板上设有显示屏和控制按键，所述中控面板内设有plc，所述移动支架上沿升降轨道的延伸方向分布有两个第一行程开关，所述安装座上沿平移轨道的延伸方向分布有两个第二行程开关，所述隔离罩内设有温度传感器，所述显示屏、控制按键、第一行程开关、第二行程开关和温度传感器均与plc电连接。
[0007]
优选的，所述液压缸的推杆上套设有与推杆同轴的安装筒，所述安装筒的第一端与液压缸的缸体密封连接，所述安装筒通过导流管与隔离罩上的排气管连通，所述安装筒的第二端上可拆卸连接有橡胶清洁环，所述清洁环包裹在液压缸的推杆上。
[0008]
优选的，所述安装筒的第二端的口径小于安装筒的第一端的口径。
[0009]
优选的，所述液压缸的缸体上设有翅片，所述翅片位于隔离罩内。
[0010]
优选的，所述隔离罩的外壁上覆盖有反射层，所述反射层上覆盖有隔热层。
[0011]
优选的，所述隔离罩上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与液压缸的缸体抵靠。
[0012]
优选的，所述固定螺栓的两端上均设有橡胶垫。
[0013]
优选的，所述隔离罩的两端开口内均设有密封圈，所述液压缸的缸体的两端外周
上均设有环形凸条，所述环形凸条的外周与密封圈的内侧抵靠。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压铁自动取放设备中，通过液压缸实现对压铁的自动化取放，提高了压铁取放的安全性和精准度；通过温控机构调节液压缸的温度，使液压缸内的液压油可以保持最佳状态，同时减缓了液压缸的密封件的老化速度，进一步提高了压铁放置的精度，降低了设备的故障率。
附图说明
[0015]
图1是本发明的压铁自动取放设备的结构示意图；
[0016]
图2是本发明的压铁自动取放设备的隔离罩的安装结构示意图；
[0017]
图3是图2的a部放大图；
[0018]
图4是图2的b部放大图。
[0019]
图中各标号和对应的名称为：1.隔离罩，2.液压缸，3.移动支架，4.压铁底座，5.压铁，6.升降轨道，7.第一行程开关，8.第二行程开关，9.平移轨道，10.安装座，11.风机，12.换热器，13.注气管，14.导流管，15.固定螺栓，16.翅片，17.安装筒，18.清洁环，19.隔热层，20.反射层，21.环形凸条，22.密封圈，23.温度传感器。
具体实施方式
[0020]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021]
实施例：如图1所示，一种压铁自动取放设备，包括安装座10和温控机构，安装座10上安装有平移轨道9和平移液压缸2，平移轨道9上滑动连接有与平移液压缸2传动连接的移动支架3，移动支架3上安装有升降轨道6和升降液压缸2，升降轨道6上滑动连接有与升降液压缸2传动连接的压铁底座4，压铁底座4上放置有压铁5，两个液压缸2均与温控机构连接。本实施方案中，工人将压铁5放置在压铁底座4上，通过平移液压缸2推动安装座10沿着平移轨道9移动，进而带动压铁5水平移动，通过升降液压缸2推动压铁底座4沿着升降轨道6升降，进而带动压铁5升降，通过水平移动和升降压铁5，可以将压铁精确的放置到固定位置，提高了操作的安全性和压铁5放置的精准度，通过温控机构可以调节液压缸2的温度，降低浇筑时产生的高温对液压缸2的影响，使液压缸2内的液压油可以保持最佳状态，同时减缓了液压缸2的密封件的老化速度，提高了压铁5放置的精度，降低了设备的故障率。
[0022]
如图2所示，温控机构包括换热器12和两个筒状隔离罩1，两个液压缸2的缸体分别安装在两个隔离罩1内，液压缸2的缸体与隔离罩1之间形成密封腔室，两个隔离罩1的第一端均通过注气管13与换热器12的出气端连接，换热器12的进气端上安装有风机11，隔离罩1的第二端上安装有排气管。本实施方案中，通过隔热罩1实现了隔热和保护的作用，使液压缸2可以保持清洁度，延长液压缸2的使用寿命，风机11将外部空气抽入换热器12内，通过换热器12内循环流动的冷却水对空气进行降温，降温后的空气通过注气管13送入隔离罩1与液压缸2之间的腔室内，则通过降温后的空气吸收液压缸2上的热量，之后空气从排气管处排出，实现了对液压缸2的散热，提高了液压缸2的工作精度和延长了液压缸2的使用寿命。
[0023]
优选的，安装座10上安装有中控面板，中控面板上设有显示屏和控制按键，中控面板内设有plc，移动支架3上沿升降轨道6的延伸方向分布有两个第一行程开关7，安装座10
上沿平移轨道9的延伸方向分布有两个第二行程开关8，隔离罩1内设有温度传感器23，显示屏、控制按键、第一行程开关7、第二行程开关8和温度传感器23均与plc电连接。本实施方案中，通过显示屏和控制按键进行人机交互，通过plc实现设备的逻辑控制，通过第一行程开关7和第二行程开关8检测压铁5的位置，提高了压铁5放置的精度，通过温度传感器23检测液压缸2的温度，提高对液压缸2温度控制的精度。
[0024]
如图3所示，液压缸2的推杆上套设有与推杆同轴的安装筒17，安装筒17的第一端与液压缸2的缸体密封连接，安装筒17通过导流管14与隔离罩1上的排气管连通，安装筒17的第二端上可拆卸连接有橡胶清洁环18，清洁环18包裹在液压缸2的推杆上。本实施方案中，在液压缸2的推杆伸缩的过程中，通过清洁环18可以对推杆进行清洁，延长了液压缸2的使用寿命，通过导流管14将隔离罩1内部排出的空气送至安装筒17内，之后从安装筒17的第二端开口处排出，则通过气流不仅可以将液压缸2的推杆上的灰尘杂质吹掉，提高了对液压缸2的推杆的清洁效果，同时通过气流可以推动清洁环18抖动，使清洁环18上积累的杂质被抖落，提高了清洁环18对液压缸2的推杆的清洁效果。
[0025]
优选的，安装筒17的第二端的口径小于安装筒17的第一端的口径。本实施方案中，当安装筒17的第二端的口径小于安装筒17的第一端的口径时，安装筒17可以对气流进行压缩，提高了安装筒17第二端开口处吹出空气的气压，提高了气流对液压缸2的推杆和清洁环18的清洁效果。
[0026]
优选的，液压缸2的缸体上设有翅片16，翅片16位于隔离罩1内。本实施方案中，通过翅片增大了液压缸2的散热面积，提高了对液压缸2的散热效果。
[0027]
优选的，隔离罩1的外壁上覆盖有反射层20，反射层20上覆盖有隔热层19。本实施方案中，通过反射层20和隔热层19的作用，提高了隔离罩1的隔热效果，降低了隔热罩1与液压缸2之间的温度，提高了液压缸2的工作性能。
[0028]
优选的，隔离罩1上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓15，固定螺栓15的一端与液压缸2的缸体抵靠。本实施方案中，通过固定螺栓15实现了隔离罩1与液压缸2之间的连接与分离，提高了隔离罩1安装的牢固度和拆装的便捷度。
[0029]
优选的，固定螺栓15的两端上均设有橡胶垫。本实施方案中，通过橡胶垫填补固定螺栓15与隔离罩1之间的间隙，提高了隔离罩1的密封性能，同时通过橡胶垫减轻了固定螺栓15与液压缸2之间的磨损。
[0030]
如图4所示，隔离罩1的两端开口内均设有密封圈22，液压缸2的缸体的两端外周上均设有环形凸条21，环形凸条21的外周与密封圈22的内侧抵靠。本实施方案中，通过密封圈22填补隔离罩1与液压缸2的缸体之间的间隙，提高了液压缸2与隔离罩1之间的密封性能，通过环形凸条21与密封圈22之间相互抵靠，提高了密封圈22与液压缸2连接的可靠性，同时通过环形凸条21挤压密封圈22，进一步提高了液压缸2与隔离罩1之间的密封性能。
[0031]
本发明的工作原理：
[0032]
使用时，工人将压铁5放置在压铁底座4上，通过平移液压缸2推动安装座10沿着平移轨道9移动，进而带动压铁5水平移动，通过升降液压缸2推动压铁底座4沿着升降轨道6升降，进而带动压铁5升降，通过水平移动和升降压铁5，可以将压铁精确的放置到固定位置，提高了操作的安全性和压铁5放置的精准度。
[0033]
综上所述，该压铁自动取放设备中，通过液压缸2实现对压铁5的自动化取放，提高
了压铁5取放的安全性和精准度；通过温控机构调节液压缸2的温度，使液压缸2内的液压油可以保持最佳状态，同时减缓了液压缸2的密封件的老化速度，进一步提高了压铁5放置的精度，降低了设备的故障率。
[0034]
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

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