一种镀锌钢丝镀锌装置的制作方法

[0001]
本发明涉及镀锌领域，具体的说是一种镀锌钢丝镀锌装置。


背景技术：

[0002]
锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，因此，锌常常被作为镀层用于保护金属的表面。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现有镀锌方法包括冷镀锌、热镀锌以及机械镀锌，冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌；机械镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层；热镀锌是钢板表面镀锌的主要方法，其生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、热浸镀、镀后处理、成品检验等。
[0003]
钢丝作为生产生活必备的工件之一，其表面也需要进行镀锌处理，镀锌钢丝是把优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌(电镀锌或热镀锌)而成。在钢丝进行镀锌的过程中，操作人员会将钢丝通入到镀锌槽内，进行镀锌工作，镀锌槽内的表层镀锌溶液在长时间的使用过程中，由于温度降低，表层的镀锌溶液会出现凝固的现象，凝固的镀锌溶液易造成钢丝表面镀多层锌，影响镀锌的效果，因此，操作人员需要间断性的用刮板将凝固的镀锌溶液刮除，以免影响钢丝正常的镀锌工作，现有的镀锌溶液一般为有氰化物镀液，虽然氰化镀锌溶液的均镀能力好，能得到光滑细致的镀层，但氰化物属于剧毒，其对环境污染严重，操作人员用刮板刮除凝固镀锌溶液时，容易造成操作人员中毒，严重的可能会危及生命安全。
[0004]
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种镀锌钢丝镀锌装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种镀锌钢丝镀锌装置，以解决上述的镀锌槽内的表层镀锌溶液因温度降低而出现凝固，需要操作人员间断性刮除，易造成操作人员中毒的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
[0007]
一种镀锌钢丝镀锌装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽上安装有一对导向辊，所述镀锌槽内开凿有镀锌溶液槽，所述镀锌溶液槽内转动连接有一对限位辊，所述导向辊与限位辊之间连接有钢丝；
[0008]
所述镀锌溶液槽内设有保温自动刮除机构，所述保温自动刮除机构设于限位辊的上侧，所述保温自动刮除机构包括盖板，所述盖板上开凿有一对滑槽，所述滑槽内滑动连接有耐高温刮除机构，所述耐高温刮除机构包括刮刀，所述刮刀靠近盖板的一面上连接有一对滑杆，所述滑杆滑动设于滑槽内，所述滑杆远离刮刀的一端连接有受力杆，所述受力杆上
连接有往复式牵引机构。
[0009]
进一步地，一对所述导向辊和限位辊均关于镀锌槽的中轴线对称设置，用于引导钢丝进入到镀锌溶液槽内的镀锌溶液中进行镀锌工作，所述导向辊和限位辊上均设有与钢丝相匹配的限位槽，用于限位钢丝，避免钢丝在输送过程中出现偏移的情况。
[0010]
进一步地，所述镀锌槽上安装有控制箱，操作人员可在控制箱内编入相应的逻辑语言，通过逻辑语言来进行控制，从而避免操作人员手动操作，大幅降低操作人员中毒发生的概率。
[0011]
进一步地，所述往复式牵引机构包括一对电动机，用于牵引耐高温刮除机构的滑动，从而可以对镀锌溶液槽内凝固的镀锌溶液进行往复式刮除工作，所述镀锌槽上连接有与电动机相匹配的支架，用于支撑电动机，支架与镀锌槽之间可以焊接，可以通过螺钉连接，优选地，本发明中，支架与镀锌槽焊接，用于增加电动机使用时的稳定性，所述电动机与控制箱电性连接，便于操作人员通过控制箱控制电动机的运转。
[0012]
进一步地，所述镀锌槽内设有收卷腔，用于容纳缠绕辊，所述收卷腔内设有缠绕辊，用于缠绕拉绳，从而可以拉动与拉绳相连接的耐高温刮除机构的滑动，所述缠绕辊与电动机之间连接有驱动带，用于通过电动机的转动驱动缠绕辊的转动，从而可以驱动缠绕辊缠绕拉绳，进而使得耐高温刮除机构进行滑动，用于刮除镀锌溶液槽内凝固的镀锌溶液，所述驱动带贯通镀锌槽设置。
[0013]
进一步地，所述受力杆上连接有一对连接扣，用于安装拉绳，便于通过拉绳的拉动，使得耐高温刮除机构的滑动，所述连接扣上连接有一对拉绳，所述拉绳远离连接扣的一端贯通镀锌槽与缠绕辊相连接，通过缠绕辊的缠绕可以收紧拉绳，使得耐高温刮除机构可以向收紧的拉绳的一方进行滑动，从而可以利用耐高温刮除机构的往返滑动来刮除镀锌溶液槽内凝固的镀锌溶液。
[0014]
进一步地，所述盖板上开凿有与钢丝相匹配的贯通孔，便于钢丝进入到镀锌溶液槽内的镀锌溶液中，进行镀锌工作。
[0015]
进一步地，所述盖板位于镀锌溶液槽内的一面上连接有监测器，用于监测镀锌溶液槽内是否存在凝固的镀锌溶液，所述监测器的外侧设有耐高温保护壳，用于保护监测器，避免监测器受到高温的影响。
[0016]
进一步地，所述监测器内设有红外监测系统，用于监测凝固的镀锌溶液，所述红外监测系统包括监测探头、信号传输器、信号接收终端、处理单元以及命令发射单元，当钢丝开始镀锌工作时，监测探头打开，用于实时监测，当监测到有凝固现象，将监测到的信号通过信号传输器发送至信号接收终端，再将信号发送至处理单元，处理单元立即发生相应的指令给控制箱，控制箱控制电动机开始工作，电动机工作拉动拉绳，使得拉绳上连接的耐高温刮除机构进行往复式滑动，从而可以对镀锌溶液槽内凝固的镀锌溶液进行刮除，所述命令发射单元与控制箱电性连接。
[0017]
进一步地，所述镀锌槽内开凿有安装腔，用于放置强力喷气吹动机构，所述安装腔内安装有强力喷气吹动机构，强力喷气吹动机构用于进一步吹动凝固的镀锌溶液，避免刮刀出现挂不到的情况，所述强力喷气吹动机构包括高压气泵，用于提供强劲的气源，高压气泵与控制箱电性连接，所述高压气泵上连接有出气管，用于输送气体，所述出气管远离高压气泵的一端连接有连接支管，连接支管的设置，可以将出气管输送过来的气体分别输送至
不同的吹气嘴内，进行凝固镀锌溶液的吹动，所述连接支管上连接有多个均匀分布的吹气嘴，用于吹动凝固的镀锌溶液，所述吹气嘴远离连接支管的一端贯通镀锌槽设于镀锌溶液槽内。
[0018]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0019]
本发明通过在镀锌槽上相应机构的设置，大幅降低了表层镀锌溶液的凝固速度，操作人员无需经常性的进行刮除工作，同时也解放了操作人员的双手，操作人员无需手动刮除镀锌槽内表层凝固的镀锌溶液，设备整体可进行自动化清除，大大提高了操作人员的安全性，同时提高了刮除的效率，大幅提高了钢丝镀锌的效果，避免钢丝因凝固的镀锌溶液而受到的影响。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明一实施例中一种镀锌钢丝镀锌装置的立体图；
[0022]
图2为本发明一实施例中一种镀锌钢丝镀锌装置的部分结构示意图；
[0023]
图3为本发明一实施例中一种镀锌钢丝镀锌装置的俯视图；
[0024]
图4为本发明一实施例中一种镀锌钢丝镀锌装置的部分剖面图；
[0025]
图5为本发明一实施例中一种镀锌钢丝镀锌装置的侧视剖面图；
[0026]
图6为本发明一实施例中图5中a处结构示意图；
[0027]
图7为本发明一实施例中保温自动刮除机构的安装效果图；
[0028]
图8为本发明一实施例中保温自动刮除机构的仰视图；
[0029]
图9为本发明一实施例中耐高温刮除机构的立体图。
[0030]
图中：1.镀锌槽、101.导向辊、102.限位辊、103.钢丝、104.镀锌溶液槽、105.安装腔、106.盖门、107.控制箱、2.保温自动刮除机构、201.盖板、202.滑槽、203.耐高温刮除机构、204.刮刀、205.滑杆、206.受力杆、207.连接扣、208.拉绳、209.贯通孔、210.缠绕辊、211.支架、212.电动机、213.驱动带、3.监测器、4.持续型搅拌机构、401.转轴、402.搅拌叶片、5.强力喷气吹动机构、501.高压气泵、502.出气管、503.连接支管、504.吹气嘴。
具体实施方式
[0031]
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0032]
本发明公开了一种镀锌钢丝镀锌装置，参图1-图9所示，包括镀锌槽1、用于刮除凝固镀锌溶液的保温自动刮除机构2、用于监测凝固的监测器3、用于凝固镀锌溶液搅拌的持续型搅拌机构4以及强力喷气吹动机构5。
[0033]
参图1-图4所示，镀锌槽1上安装有一对导向辊101，用于引导钢丝103的输送，镀锌槽1内开凿有镀锌溶液槽104，镀锌溶液槽104内填充有镀锌溶液，镀锌溶液槽104内转动连
接有一对限位辊102，用于将钢丝103导入到镀锌溶液槽104内的镀锌溶液中，导向辊101与限位辊102之间连接有钢丝103。
[0034]
其中，一对导向辊101和限位辊102均关于镀锌槽1的中轴线对称设置，用于引导钢丝103进入到镀锌溶液槽104内的镀锌溶液中进行镀锌工作，导向辊101和限位辊102上均设有与钢丝103相匹配的限位槽，用于限位钢丝103，避免钢丝103在输送过程中出现偏移的情况。
[0035]
参图5-图6所示，镀锌槽1内开凿有安装腔105，用于放置强力喷气吹动机构5，镀锌槽1上连接有与强力喷气吹动机构5相匹配的盖门106，用于放置强力喷气吹动机构5，安装腔105内安装有强力喷气吹动机构5，强力喷气吹动机构5用于进一步吹动凝固的镀锌溶液，避免刮刀204出现挂不到的情况，强力喷气吹动机构5包括高压气泵501，用于提供强劲的气源，高压气泵501与控制箱107电性连接，便于操作人员通过控制箱107控制高压气泵501的工作，高压气泵501上连接有出气管502，用于输送气体，出气管502远离高压气泵501的一端连接有连接支管503，通过连接支管503的设置，可以将出气管502输送过来的气体分别输送至不同的吹气嘴504内，进行凝固镀锌溶液的吹动，连接支管503上连接有多个均匀分布的吹气嘴504，用于吹动凝固的镀锌溶液，吹气嘴504远离连接支管503的一端贯通镀锌槽1设于镀锌溶液槽104内，吹气嘴504与搅拌叶片402相对设置，可以将镀锌溶液槽104内表层凝固的镀锌溶液吹向镀锌槽1的一侧，利用搅拌叶片402进行搅拌，从而使得凝固的镀锌溶液重新变回液体。
[0036]
具体地，镀锌槽1上安装有控制箱107，操作人员可在控制箱107内编入相应的逻辑语言，通过逻辑语言来进行控制，从而避免操作人员手动操作，大幅降低操作人员中毒发生的概率。
[0037]
参图1-图9所示，镀锌溶液槽104内设有保温自动刮除机构2，保温自动刮除机构2用于盖住镀锌溶液槽104，一方面可以起到保温的效果，另一方面便于安装耐高温刮除机构203，利用耐高温刮除机构203对凝固的镀锌溶液进行刮除，保温自动刮除机构2设于限位辊102的上侧，保温自动刮除机构2包括盖板201，用于盖住镀锌溶液槽104，避免镀锌溶液槽104内的镀锌溶液的温度下降过快，起到保温的效果，同时也可以安装耐高温刮除机构203，盖板201上开凿有一对滑槽202，便于耐高温刮除机构203的滑动，滑槽202内滑动连接有耐高温刮除机构203，用于刮除表层凝固的镀锌溶液，耐高温刮除机构203包括刮刀204，刮刀204为耐高温金属材质，避免刮刀204被高温的镀锌溶液损坏，刮刀204靠近盖板201的一面上连接有一对滑杆205，滑杆205滑动设于滑槽202内，滑杆205远离刮刀204的一端连接有受力杆206，便于安装连接扣207，通过受力杆206的滑动，带动耐高温刮除机构203整体的滑动，受力杆206上连接有一对连接扣207，用于安装拉绳208，便于通过拉绳208的拉动，使得耐高温刮除机构203的滑动，连接扣207上连接有一对拉绳208，拉绳208远离连接扣207的一端贯通镀锌槽1与缠绕辊210相连接，通过缠绕辊210的缠绕可以收紧拉绳208，使得耐高温刮除机构203可以向收紧的拉绳208的一方进行滑动，从而可以利用耐高温刮除机构203的往返滑动来刮除镀锌溶液槽104内凝固的镀锌溶液。
[0038]
参图5-图7所示，镀锌槽1内设有收卷腔，用于容纳缠绕辊210，收卷腔内设有缠绕辊210，用于缠绕拉绳208，从而可以拉动与拉绳208相连接的耐高温刮除机构203的滑动，缠绕辊210与电动机212之间连接有驱动带213，用于通过电动机212的转动驱动缠绕辊210的
转动，从而可以驱动缠绕辊210缠绕拉绳208，进而使得耐高温刮除机构203进行滑动，用于刮除镀锌溶液槽104内凝固的镀锌溶液，驱动带213贯通镀锌槽1设置，盖板201上开凿有与钢丝103相匹配的贯通孔209，便于钢丝103进入到镀锌溶液槽104内的镀锌溶液中，进行镀锌工作。
[0039]
参图1-图5所示，受力杆206上连接有往复式牵引机构，用于往复刮除镀锌溶液槽104内凝固的镀锌溶液，往复式牵引机构包括一对电动机212，用于牵引耐高温刮除机构203的滑动，从而可以对镀锌溶液槽104内凝固的镀锌溶液进行往复式刮除工作，镀锌槽1上连接有与电动机212相匹配的支架211，用于支撑电动机212，支架211与镀锌槽1之间可以焊接，可以通过螺钉连接，优选地，本发明中，支架211与镀锌槽1焊接，用于增加电动机212使用时的稳定性，电动机212与控制箱107电性连接，便于操作人员通过控制箱107控制电动机212的运转。
[0040]
参图8所示，盖板201位于镀锌溶液槽104内的一面上连接有监测器3，用于监测镀锌溶液槽104内是否存在凝固的镀锌溶液，监测器3的外侧设有耐高温保护壳，用于保护监测器3，避免监测器3受到高温的影响，监测器3内设有红外监测系统，用于监测凝固的镀锌溶液，红外监测系统包括监测探头、信号传输器、信号接收终端、处理单元以及命令发射单元，当钢丝103开始镀锌工作时，监测探头打开，用于实时监测，当监测到有凝固现象，将监测到的信号通过信号传输器发送至信号接收终端，再将信号发送至处理单元，处理单元立即发生相应的指令给控制箱107，控制箱107控制电动机212开始工作，电动机212工作拉动拉绳208，使得拉绳208上连接的耐高温刮除机构203进行往复式滑动，从而可以对镀锌溶液槽104内凝固的镀锌溶液进行刮除，命令发射单元与控制箱107电性连接。
[0041]
参图3-图5所示，镀锌槽1位于镀锌溶液槽104内的侧壁上连接有多个均匀分布的持续型搅拌机构4，持续型搅拌机构4用于搅拌收集到的凝固的镀锌溶液，便于凝固的镀锌溶液重新变成液态，持续型搅拌机构4包括转轴401，用于安装搅拌叶片402，转轴401上固定连接有搅拌叶片402，用于进行搅拌，转轴401位于镀锌槽1内的一端上连接有皮带轮，镀锌槽1内开凿有与皮带轮相匹配的皮带活动槽，用于放置皮带轮，多个皮带轮之间连接有第一传动带，皮带轮与限位辊102之间连接有第二传动带，通过第二传动带的设置，便于使得转轴401与限位辊102同步转动，用于搅拌凝固的镀锌溶液，通过第一传动带的设置，便于使得多个转轴401同步转动，从而可以大幅提高搅拌叶片402对凝固镀锌溶液的搅拌效果。
[0042]
具体使用时，钢丝103通过导向辊101和限位辊102进入到镀锌溶液槽104内的镀锌溶液中，控制箱107控制监测器3处于工作状态，用于实时监测镀锌溶液槽104内的镀锌溶液，当有凝固的镀锌溶液出现时，监测探头将监测到的信号通过信号传输器发送至信号接收终端，再将信号发送至处理单元，处理单元立即发生相应的指令给控制箱107，控制箱107控制电动机212开始工作，电动机212转动带动缠绕辊210进行转动，缠绕辊210转动时缠绕拉绳208，使得耐高温刮除机构203整体向收紧拉绳208的一方进行滑动，一对电动机212不同时运转，当其中一个电动机212运行时，另一个电动机212停止运转，便于拉动拉绳208，同时控制箱107控制高压气泵501工作，高压气泵501工作时产生强力的气体，气体经过出气管502、连接支管503和吹气嘴504喷出，用于吹动凝固的镀锌溶液，将凝固的镀锌溶液吹向靠近搅拌叶片402的一侧，由于转轴401上的皮带轮与限位辊102连接第二传动带，当限位辊102转动时，搅拌叶片402也处于转动状态，当凝固的镀锌溶液靠近搅拌叶片402的一侧时，
在搅拌叶片402的作用下进行搅拌，使得凝固的镀锌溶液重新变成液态，从而可以提高镀锌的效果，避免钢丝受到凝固镀锌溶液的影响，操作人员无需手动刮除凝固的镀锌溶液，保证了操作人员的人身安全。
[0043]
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
[0044]
本发明通过在镀锌槽上相应机构的设置，大幅降低了表层镀锌溶液的凝固速度，操作人员无需经常性的进行刮除工作，同时也解放了操作人员的双手，操作人员无需手动刮除镀锌槽内表层凝固的镀锌溶液，设备整体可进行自动化清除，大大提高了操作人员的安全性，同时提高了刮除的效率，大幅提高了钢丝镀锌的效果，避免钢丝因凝固的镀锌溶液而受到的影响。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0046]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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