一种连续铸造机的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造机技术领域，特别是涉及一种连续铸造机。


背景技术：

[0002]
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
[0003]
但是现有的铸造机仍存在一些弊端，当设备在工作时，由于金属的型号繁多，使得上压铸块在下压铸造时可能存在下压距离不足的情况，并且设备铸造完成后的冷却效率过低，致使降低了设备的铸造效率与质量，为此我们提出一种连续铸造机。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种连续铸造机，通过设置的调节机构，能够根据金属的型号对下压铸块的高度进行便捷、快速的调节，同时也能够对铸造完成后的金属进行辅助的散热、降温，继而提高了设备的铸造效率与质量，同时也提高了设备的通用性。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续铸造机，包括铸造机底座，所述铸造机底座的顶端固定有固定底座，所述固定底座的空腔内固定有对称的固定筒柱，所述固定筒柱的内部贯穿有滑动筒柱，所述滑动筒柱延伸至固定底座的顶端外壁并于末端固定有下压铸块；所述下压铸块的空腔中部固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁转动套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内壁贯穿有第二转轴，所述第二转轴的末端套接有固定套，所述固定套的外壁固定有等距分布的扇叶；所述下压铸块的顶端开设有吹风口，所述吹风口的内部固定有防尘滤网；所述第一转轴转动穿设固定筒柱的一侧外壁并于末端套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有螺杆，所述螺杆与固定筒柱轴承连接，所述螺杆与滑动筒柱的连接处设置有滚珠螺母；所述滑动筒柱处于固定筒柱内部的两侧表面均固定有滑动块；所述固定筒柱的两侧内部均开设有与滑动块滑合的滑动槽，所述滑动槽与滑动块插接适配。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造机底座的顶端固定有对称的滑柱，所述滑柱的外壁活动套接有活动连接板，所述活动连接板的底端活动连接有上压铸块；所述上压铸块的顶端固定有对称的滑块；所述活动连接板的底端开设有对称的与滑块滑合的滑槽，所述滑块与滑槽插接适配，所述上压铸块的两侧外壁均螺纹穿设有螺栓；所述滑块的一侧表面开设有与螺栓螺纹卡合的螺纹卡槽，所述螺栓的末端处于螺纹卡槽的内部。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座的两侧表面均开设有通风口，所述通风口的内部固定有防护网。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压铸块的顶端固定有防磨垫，所述防磨垫的顶端设置有防滑条。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压铸块的顶端开设有放置槽，所述放置槽的竖截面为“l”形。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造机底座的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述铸造机底座的底端固定有两两对称的轮子，所述轮子为万向轮。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述扇叶的表面开设有等距分布的孔洞，所述空腔为圆形。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压铸块的内部开设空腔，所述空腔内固定有加强筋。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽的竖截面形状均为倒置“t”形，所述滑块的宽度为滑槽的零点八倍。
[0015]
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、通过设置的滑动筒柱与扇叶，有效避免了当设备在工作时，由于金属的型号繁多，使得上压铸块在下压铸造时可能存在下压距离不足的情况，并且设备铸造完成后的冷却效率过低，致使降低了设备的铸造效率与质量，能够根据金属的型号对下压铸块的高度进行便捷、快速的调节，同时也能够对铸造完成后的金属进行辅助的散热、降温，继而提高了设备的铸造效率与质量，同时也提高了设备的通用性；2、通过设置的螺栓，有效避免了当装置长时间使用后，由于上压铸块的表面经常与金属表面产生接触、摩擦，使得上压铸块的表面存在一定程度的磨损，致使降低了上压铸块的铸造质量，有利于快速的对损坏的上压铸块进行拆卸、更换，继而提高了上压铸块对金属的压铸效果。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的图1中固定底座与下压铸块的结构示意图；图3为本发明的图2中固定底座与扇叶的部分俯视结构示意图；图4为本发明的图1中活动连接板与上压铸块放入部分正视结构示意图；其中：1、铸造机底座；2、固定底座；3、下压铸块；4、滑柱；5、活动连接板；6、上压铸块；7、固定筒柱；8、滑动筒柱；9、正反转电机；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、螺杆；14、滚珠螺母；15、滑动槽；16、滑动块；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第二转轴；20、扇叶；21、吹风口；22、防尘滤网；23、滑块；24、滑槽；25、螺栓；26、螺纹卡槽。
具体实施方式
[0017]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实
施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]
实施例:如图1-图3所示，一种连续铸造机，包括铸造机底座1，铸造机底座1的顶端固定有固定底座2，固定底座2的空腔内固定有对称的固定筒柱7，固定筒柱7的内部贯穿有滑动筒柱8，滑动筒柱8延伸至固定底座2的顶端外壁并于末端固定有下压铸块3；下压铸块3的空腔中部固定有正反转电机9，正反转电机9的输出轴转动连接有第一转轴10，第一转轴10的外壁转动套接有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17的一侧啮合连接有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18的内壁贯穿有第二转轴19，第二转轴19的末端套接有固定套，固定套的外壁固定有等距分布的扇叶20；下压铸块3的顶端开设有吹风口21，吹风口21的内部固定有防尘滤网22；第一转轴10转动穿设固定筒柱7的一侧外壁并于末端套接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的一侧啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的内壁贯穿有螺杆13，螺杆13与固定筒柱7轴承连接，螺杆13与滑动筒柱8的连接处设置有滚珠螺母14；滑动筒柱8处于固定筒柱7内部的两侧表面均固定有滑动块16；固定筒柱7的两侧内部均开设有与滑动块16滑合的滑动槽15，滑动槽15与滑动块16插接适配；在对下压铸块3的高度进行调节和对铸造完成后的金属进行辅助冷却时，首先启动正反转电机9，使得第一转轴10能够黄钻的，继而带动着啮合在第一锥齿轮11一侧的第二锥齿轮12跟着转动，使得对称安装的两组滑动筒柱8能够通过滚珠螺母14与螺杆13之间的螺纹转动，能够进行上下位置的调节，同时也能够带动着安装在第二转轴19末端外壁上的扇叶20跟着转动，使得扇叶20转动时所产生的风力能够通过吹风口21进行吹出，继而能够对下压铸块3上铸造完成后的金属进行辅助降温，从而实现了能够根据金属的型号对下压铸块3的高度进行便捷、快速的调节，同时也能够对铸造完成后的金属进行辅助的散热、降温，继而提高了设备的铸造效率与质量，同时也提高了设备的通用性。
[0019]
在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图4所示，铸造机底座1的顶端固定有对称的滑柱4，滑柱4的外壁活动套接有活动连接板5，活动连接板5的底端活动连接有上压铸块6；上压铸块6的顶端固定有对称的滑块23；活动连接板5的底端开设有对称的与滑块23滑合的滑槽24，滑块23与滑槽24插接适配，上压铸块6的两侧外壁均螺纹穿设有螺栓25；滑块23的一侧表面开设有与螺栓25螺纹卡合的螺纹卡槽26，螺栓25的末端处于螺纹卡槽26的内部；在对损坏的上压铸块6进行拆卸时，首先将左右两组螺栓25分别朝着逆时针方向转动，使得螺栓25的末端能够转离开螺纹卡槽26的内部，继而这时能够将活动连接板5与上压铸块6的固定状态打开，然后再将上压铸块6通过滑块23在滑槽24的内部向前端滑动，使得滑块23滑出滑槽24的内部，继而这时能够将上压铸块6从活动连接板5上拆卸下来，从而实现了能够快速的对损坏的上压铸块6进行拆卸、更换，继而提高了上压铸块6对金属的压铸效果。
[0020]
在其他实施例中，本实施例公开了通风口与防护网的安装位置，如图2所示，固定底座2的两侧表面均开设有通风口，通风口的内部固定有防护网；通过在固定底座2的左右两侧开设通风口，使得能够对固定底座2空腔内的零件启动通风、散热的效果，然后通过在通风口的内部安装防护网，使得能够防止外界中的灰尘、颗粒
等杂质进入到固定底座2的内部。
[0021]
在其他实施例中，本实施例公开了防磨垫的安装位置，如图1所示，下压铸块3的顶端固定有防磨垫，防磨垫的顶端设置有防滑条；通过在下压铸块3的顶部安装防磨垫，使得能够对金属的外壁进行防护，同时也能够延长下压铸块3的使用寿命。
[0022]
在其他实施例中，本实施例公开了放置槽的安装位置，如图1所示，下压铸块3的顶端开设有放置槽，放置槽的竖截面为“l”形；通过在下压铸块3的顶端开设竖截面为“l”形的放置槽，使得金属在放置时更加的稳定。
[0023]
在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，铸造机底座1的底端固定有两两对称的减震座，减震座的底部开设有防滑纹；通过在铸造机底座1的底部安装底面开设有防滑纹的减震座，使得能够缓冲设备在铸造时的震动，继而提高了设备铸造时的稳定性。
[0024]
在其他实施例中，本实施例公开了轮子的安装位置，如图1所示，铸造机底座1的底端固定有两两对称的轮子，轮子为万向轮；通过在铸造机底座1的底部安装两两对称的轮子，使得工作人员能够对设备的位置进行移动与调整。
[0025]
在其他实施例中，本实施例公开了孔洞的开设位置，如图2所示，扇叶20的表面开设有等距分布的孔洞，空腔为圆形；通过在扇叶20的表面开设圆形的孔洞，使得能够减小扇叶20在转动时所受到的阻力，继而提高了扇叶20对铸造完成后的金属的冷却效率。
[0026]
在其他实施例中，本实施例公开了空腔与加强筋的安装位置，如图1所示，下压铸块3的内部开设空腔，空腔内固定有加强筋；通过在下压铸块3的空腔安装加强筋，使得能够增大下压铸块3的受压强度，继而延长了下压铸块3的使用寿命。
[0027]
在其他实施例中，本实施例公开了滑块23与滑槽24的竖截面形状，如图4所示，滑块23与滑槽24的竖截面形状均为倒置“t”形，滑块23的宽度为滑槽24的零点八倍；使得滑块23能够在滑槽24的内部进行前后滑动，继而方便了后期工作人员对损坏的上压铸块6的拆卸更换。
[0028]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。

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