一种使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具的制作方法

[0001]
本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具依照成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种，依照成型工艺区分为传塑模，吹塑模、热成型模、注射模，模具的结构虽然由于塑料品种和性能，塑料制品的形状和结构以及注射剂的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构都是一致的，注塑模具是由动模和定模组成。
[0003]
在注塑生产的过程中，由于注塑熔融混合玻璃金属的自身特性，常常会遇见冷却成型以后的塑料制品内部有气泡的现象，在注塑件表面形成坑洼或者不平整面，降低了模具成型质量，而且在熔融料通入过程中，其流动路径往往都比较长，其中的热量会损失的较高，使熔融料在冷却成型时会出现整体不均匀的现象。
[0004]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具，由以下具体技术手段所达成：
[0006]
一种使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具，包括注塑座，所述注塑座的内部固定连接有模具腔，所述注塑座的下表面固定连接有支撑座，所述注塑座的上表面开设有注塑口，所述注塑座的内部固定连接有输送管道，所述注塑座的内部固定连接有防护座，所述防护座的内部活动连接有弹性架，所述弹性架的侧表面活动连接有弹性簧，所述弹性簧的侧表面活动连接有限位柱，所述限位柱的侧端活动连接有振动座，所述限位柱的外表面开设有限位槽，所述注塑座的内部固定连接有储存座，所述储存座的内部活动连接有活塞座，所述活塞座的侧表面活动连接有伸缩簧，所述伸缩簧的侧表面活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的侧表面且位于限位槽的内部活动连接有限位架，所述支撑座的内部活动连接有抽拉杆，所述抽拉杆的一端固定连接有抽拉环，所述抽拉杆的侧表面活动连接有抽簧，所述抽拉杆的上表面固定连接有顶座。
[0007]
进一步的，所述注塑座的内部设置有与防护座相适配的放置槽，所述模具腔的内部开设有透料槽。
[0008]
进一步的，所述防护座的内部设置有与弹性架相适配的安装槽，所述弹性架的直径大于弹性簧的直径。
[0009]
进一步的，所述振动座的内部设置有振动簧，所述振动座的直径大于限位柱的直径，所述防护座的内部开设有与限位柱相适配的滑动槽。
[0010]
进一步的，所述限位架的形状和限位槽的形状相适配，所述伸缩轴的外表面活动
连接有弹性簧。
[0011]
进一步的，所述支撑座的内部开设有与抽拉杆相适配的滑动槽，所述抽拉环的外表面套接有橡胶套，所述顶座的形状为弧形。
[0012]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0013]
1、该使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具，通过将熔融的混合玻璃金属通过注塑口通入到模具腔的内部，由于在通入过程中，熔融的玻璃金属具有一定的流速，并以一定的速度冲击模具腔的内部，模具腔两侧的振动座受到振动力，其一侧的限位柱也会受到振动力，在受到一定的力时，处于限位柱表面限位槽内部的限位架受力，缓慢的限位架会脱离限位槽的限位，此时弹性架不再受力，同时弹性架和弹性簧由压缩状态变为伸展状态，使弹性架带动限位柱移动，限位柱带动振动座向模具腔的一侧移动，使振动座对模具腔产生一定的振动，在受到振动之下，处于模具腔内部的气泡会散出，避免成型之后的模具出现凹面的现象，提高了模具的成型质量。
[0014]
2、该使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具，通过在限位架脱离限位槽的限位之后，处于限位架一侧的伸缩轴会在伸缩簧的作用下回复，伸缩簧由伸展状态恢复至原始形态，使伸缩轴向靠近储存座的一侧移动，伸缩轴带动活塞座挤压储存座内部的加热液，之后加热液通过储存座外表面的输送管流送到输送管道的内部，可以自动控制通入加热液，不需要工作人员自行通入，降低了一定的工作量，加热液可以对注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出，减少了熔融料的热量损失，使熔融料在冷却成型时，能够整体更加均匀，提高了注塑品的成型质量。
[0015]
3、该使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具，通过向外侧拉动抽拉环，使抽拉环带动抽拉杆进行移动，抽拉杆会同时带动抽簧发生一定程度的形变，同时抽拉杆会带动其外表面的顶座进行移动，顶座表面的形状为凸型，对成型后的模具具有一定的顶模作用，便于之后模具的拿出，使用较为方便。
附图说明
[0016]
图1是本发明注塑座正视剖面结构示意图；
[0017]
图2是本发明振动座部分结构示意图；
[0018]
图3是本发明抽拉杆部分结构示意图；
[0019]
图4是图1中a处的放大图；
[0020]
图5是本发明弹性架部分结构示意图。
[0021]
图中：1、注塑座；2、模具腔；3、支撑座；4、注塑口；5、输送管道；6、防护座；7、弹性架；8、弹性簧；9、限位柱；10、振动座；11、限位槽；12、储存座；13、活塞座；14、伸缩簧；15、伸缩轴；16、限位架；17、抽拉杆；18、抽拉环；19、抽簧；20、顶座。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0023]
如附图1至附图5所示：
[0024]
本发明提供一种使用混合玻璃金属的显示边框注塑模具，包括注塑座1，注塑座1的内部固定连接有模具腔2，注塑座1的内部设置有与防护座6相适配的放置槽，模具腔2的
内部开设有透料槽，注塑座1的下表面固定连接有支撑座3，注塑座1的上表面开设有注塑口4，注塑座1的内部固定连接有输送管道5，注塑座1的内部固定连接有防护座6，防护座6的内部活动连接有弹性架7，弹性架7的侧表面活动连接有弹性簧8，防护座6的内部设置有与弹性架7相适配的安装槽，弹性架7的直径大于弹性簧8的直径，弹性簧8的侧表面活动连接有限位柱9，限位柱9的侧端活动连接有振动座10，振动座10的内部设置有振动簧，振动座10的直径大于限位柱9的直径，处于限位柱9表面限位槽11内部的限位架16受力，缓慢的限位架16会脱离限位槽11的限位，此时弹性架7不再受力，同时弹性架7和弹性簧8由压缩状态变为伸展状态，使弹性架7带动限位柱9移动，限位柱9带动振动座10向模具腔2的一侧移动，使振动座10对模具腔2产生一定的振动，在受到振动之下，处于模具腔2内部的气泡会散出，避免成型之后的模具出现凹面的现象，提高了模具的成型质量。
[0025]
防护座6的内部开设有与限位柱9相适配的滑动槽，限位柱9的外表面开设有限位槽11，注塑座1的内部固定连接有储存座12，储存座12的内部活动连接有活塞座13，活塞座13的侧表面活动连接有伸缩簧14，伸缩簧14的侧表面活动连接有伸缩轴15，伸缩轴15的侧表面且位于限位槽11的内部活动连接有限位架16，限位架16的形状和限位槽11的形状相适配，伸缩轴15的外表面活动连接有柔性簧，支撑座3的内部活动连接有抽拉杆17，抽拉杆17的一端固定连接有抽拉环18，抽拉杆17的侧表面活动连接有抽簧19，抽拉杆17的上表面固定连接有顶座20,支撑座3的内部开设有与抽拉杆17相适配的滑动槽，抽拉环18的外表面套接有橡胶套，顶座20的形状为弧形，伸缩轴15带动活塞座13挤压储存座12内部的加热液，之后加热液通过储存座12外表面的输送管流送到输送管道5的内部，可以自动控制通入加热液，不需要工作人员自行通入，降低了一定的工作量，加热液可以对注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出。
[0026]
本实施例的具体使用方式与作用：在此注塑座1未使用时，限位架16卡于限位槽11的内部，在使用时，将熔融的混合玻璃金属通过注塑口4通入到模具腔2的内部，由于在通入过程中，熔融的玻璃金属具有一定的流速，并以一定的速度冲击模具腔2的内部，模具腔2两侧的振动座10受到振动力，其一侧的限位柱9也会受到振动力，在受到一定的力时，处于限位柱9表面限位槽11内部的限位架16受力，缓慢的限位架16会脱离限位槽11的限位，此时弹性架7不再受力，同时弹性架7和弹性簧8由压缩状态变为伸展状态，使弹性架7带动限位柱9移动，限位柱9带动振动座10向模具腔2的一侧移动，使振动座10对模具腔2产生一定的振动，在受到振动之下，处于模具腔2内部的气泡会散出，避免成型之后的模具出现凹面的现象，提高了模具的成型质量。
[0027]
在限位架16脱离限位槽11的限位之后，处于限位架16一侧的伸缩轴15会在伸缩簧14的作用下回复，伸缩簧14由伸展状态恢复至原始形态，使伸缩轴15向靠近储存座12的一侧移动，伸缩轴15带动活塞座13挤压储存座12内部的加热液，之后加热液通过储存座12外表面的输送管流送到输送管道5的内部，可以自动控制通入加热液，不需要工作人员自行通入，降低了一定的工作量，加热液可以对注塑料进行加热、保温，不断地加热不仅可以保持注塑料的熔融状态，而且可以有利于水分和气泡的散出，减少了熔融料的热量损失，使熔融料在冷却成型时，能够整体更加均匀，提高了注塑品的成型质量。
[0028]
在注塑完成及成型之后，向外侧拉动抽拉环18，使抽拉环18带动抽拉杆17进行移动，抽拉杆17会同时带动抽簧19发生一定程度的形变，同时抽拉杆17会带动其外表面的顶
座20进行移动，顶座20表面的形状为凸型，对成型后的模具具有一定的顶模作用，便于之后模具的拿出，使用较为方便。
[0029]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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