一种压铸铸件产品取件装置的制作方法

一种压铸铸件产品取件装置
[0001]
技术领域
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本发明涉及取件装置领域，具体来说，涉及一种压铸铸件产品取件装置。
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背景技术：

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压铸铸件是工业零件生产中较为常见的使用工具，同时压铸铸件产品生产后需要进行取件，产品取件时一般需要用到取件装置，现在工作人员取件一般是使用机械手臂和钳子进行夹取，机械手臂使用成本较高，不利于小规模生产取件，使用钳子进行夹取需要工作人员用较大力才能将压铸铸件产品取下，浪费了工作人员体力，降低了装置的实用性，同时钳子夹取时，夹头容易松动，使压铸铸件产品掉落，导致压铸铸件产品损坏，降低了装置的安全性，同时现在钳子取件容错率较大，影响压铸铸件产品的合格正常生产。
[0005]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
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技术实现要素：

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针对相关技术中的问题，本发明提出一种压铸铸件产品取件装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]
为此，本发明采用的具体技术方案如下：一种压铸铸件产品取件装置，包括取件机外壳、手提杆和压铸铸件成品，所述取件机外壳底端固定连接有手提杆，所述取件机外壳内部设置有辅助推进装置，所述取件机外壳后侧顶部固定连接有防护罩，所述防护罩内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有圆杆的一端，所述圆杆的另一端固定连接于顶部支撑板，所述取件机外壳后侧的顶部和底部皆固定连接有支撑板，顶部所述支撑板前侧固定连接有第一齿轮，底部所述支撑板前侧套有第一齿轮，两组所述第一齿轮相互啮合，所述取件机外壳右端设置有辅助夹取装置，通过电机驱动带动齿轮转动，这样能更加节省工作人员的体力，同时提高装置的工作效率。
[0009]
在进一步的实施例中，所述辅助推进装置包括防护罩、电机、圆杆、支撑板、第一齿轮、第一固定块、第一套环、推动杆、第二套环和第二固定块，两组所述第一齿轮前端左侧皆固定连接有第一固定块，两组所述第一固定块外壁皆套有第一套环，两组所述第一套环右侧皆固定连接有推动杆的一端，两组所述推动杆的另一端皆固定连接有第二套环，两组所述第二套环皆套于第二固定块外壁，通过推动杆直接推动简便高效，同时减少取件装置的生产成本。
[0010]
在进一步的实施例中，两组所述第二固定块后侧固定连接有连接块，所述连接块后侧固定连接有滑块，所述滑块内嵌于滑槽，所述圆杆左端内壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接于滑块左端，通过将滑块嵌入滑槽内部，使连接块能更稳定推动条形杆，提高了装置的稳定性。
[0011]
在进一步的实施例中，所述滑槽开设于固定杆内部，所述固定杆左端固定连接有固定板，所述固定板顶端和底端固定连接有取件机外壳，所述取件机外壳右端中间开设有连接口，这样使取件机外壳内部零件运动更加稳定。
[0012]
在进一步的实施例中，所述辅助夹取装置包括条形杆、加固齿轮、第二齿轮、l形杆和连接板，所述连接块右端中间固定连接有条形杆，所述条形杆贯穿插入有连接口，所述条形杆右侧的顶部和底部皆固定连接有加固齿轮，两组所述加固齿轮皆啮合有第二齿轮，两组所述第二齿轮皆套于l形杆的一端，两组所述l形杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板左端固定连接有取件机外壳，通过齿轮驱动，使取件夹紧块能更有夹紧压铸铸件成品，将手提杆取下，避免压铸铸件成品掉落损坏。
[0013]
在进一步的实施例中，所述连接板顶端和底端皆固定连接有固定端架的一端，两组所述固定端架另一端皆固定连接有第一转轴，两组所述第一转轴外壁皆套有连接轴的一端。
[0014]
在进一步的实施例中，两组所述连接轴的另一端皆套有圆柱杆，两组所述圆柱杆后侧皆固定连接有第二齿轮，两组所述圆柱杆右侧皆固定连接有第一转杆的一端，两组所述第一转杆的另一端皆套于第二转轴外壁。
[0015]
在进一步的实施例中，两组所述第二转轴后侧皆固定连接有辅助推进杆，两组所述辅助推进杆远离压铸铸件成品一端皆固定连接有第三转轴。
[0016]
在进一步的实施例中，两组所述第三转轴外壁皆套有第二转杆的一端，两组所述第二转杆的另一端皆套于第一转轴外壁，两组所述辅助推进杆相对一侧皆固定连接有取件夹紧块，两组所述取件夹紧块相对一侧贴合有压铸铸件成品。
[0017]
在进一步的实施例中，所述滑块宽度等于滑槽宽度，所述滑块高度等于滑槽高度，这样当滑块在滑槽内部移动使不会晃动，提高了装置的稳定性。
[0018]
本发明的有益效果为：有效的保证了设备能够实现良好的工作调节和范围适应，在整个工作过程中设备能够很好进行调节和使用，从而来适应不同的取件以及不同的工作需求，利用多个结构的递进配合，实现将压铸铸件产品省力快速取出，能够大大降低使用成本，实现小规模生产使用，同时取件装置能较为省力和安全的将压铸铸件产品取下，减少取件的容错率，从而使装置更具备实用性和安全性。
[0019]
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是根据本发明实施例的一种压铸铸件产品取件装置的俯视剖面结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种压铸铸件产品取件装置的图1中a处放大结构示意图；图3是根据本发明实施例的一种压铸铸件产品取件装置的图1中b处放大结构示意图；图4是根据本发明实施例的一种压铸铸件产品取件装置的图1中c处放大结构示意图；图5是根据本发明实施例的一种压铸铸件产品取件装置的正视结构示意图。
[0022]
图中：1、取件机外壳；2、手提杆；3、压铸铸件成品；410、防护罩；411、电机；412、圆杆；413、支撑板；414、第一齿轮；415、第一固定块；416、第一套环；417、推动杆；418、第二套环；419、第二固定块；420、连接块；421、滑块；422、滑槽；423、弹簧；424、固定杆；425、固定板；426、连接口；510、条形杆；511、加固齿轮；512、第二齿轮；513、l形杆；514、连接板；515、固定端架；516、第一转轴；517、连接轴；518、圆柱杆；519、第一转杆；520、第二转轴；521、辅助推进杆；522、第二转杆；523、第三转轴；524、取件夹紧块。
[0023]
具体实施方式
[0024]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0025]
根据本发明的实施例，提供了一种压铸铸件产品取件装置。
[0026]
实施例一：如图1-5所示，根据本发明实施例的压铸铸件产品取件装置，包括取件机外壳1、手提杆2和压铸铸件成品3，所述取件机外壳1底端固定连接有手提杆2，所述取件机外壳1内部设置有辅助推进装置，所述取件机外壳1后侧顶部固定连接有防护罩410，所述防护罩410内部固定连接有电机411，所述电机411输出端固定连接有圆杆412的一端，所述圆杆412的另一端固定连接于顶部支撑板413，所述取件机外壳1后侧的顶部和底部皆固定连接有支撑板413，顶部所述支撑板413前侧固定连接有第一齿轮414，底部所述支撑板413前侧套有第一齿轮414，两组所述第一齿轮414相互啮合，通过电机411驱动带动齿轮转动，这样能更加节省工作人员的体力，同时提高装置的工作效率，所述辅助推进装置包括防护罩410、电机411、圆杆412、支撑板413、第一齿轮414、第一固定块415、第一套环416、推动杆417、第二套环418和第二固定块419，两组所述第一齿轮414前端左侧皆固定连接有第一固定块415，两组所述第一固定块415外壁皆套有第一套环416，两组所述第一套环416右侧皆固定连接有推动杆417的一端，两组所述推动杆417的另一端皆固定连接有第二套环418，两组所述第二套环418皆套于第二固定块419外壁，通过推动杆417直接推动简便高效，同时减少取件装置的生产成本，两组所述第二固定块419后侧固定连接有连接块420，所述连接块420后侧固定连接有滑块421，所述滑块421内嵌于滑槽422，所述圆杆412左端内壁固定连接有弹簧423的一端，所述弹簧423的另一端固定连接于滑块421左端，通过将滑块421嵌入滑槽422内部，所述滑块421宽度等于滑槽422宽度，所述滑块421高度等于滑槽422高度，这样当滑块421在滑槽422内部移动使不会晃动，提高了装置的稳定性，使连接块420能更稳定推动条形杆510，提高了装置的稳定性，所述滑槽422开设于固定杆424内部，所述固定杆424左端固定连接有固定板425，所述固定板425顶端和底端固定连接有取件机外壳1，所述取件机外壳1右端中间开设有连接口426，这样使取件机外壳1内部零件运动更加稳定。
[0027]
下面具体说一下通过第一齿轮414、第一固定块415、推动杆417、连接块420、滑块421、滑槽422和弹簧423的具体设置和作用。
[0028]
如图1所示，设备使用时，通过第一齿轮414转动带动第一固定块415以支撑板413中心为圆点转动，这样第一固定块415转动同时推动推动杆417，使推动杆417推动连接块420进行，连接块420通过滑块421嵌入滑槽422内部作直线远动，同时使连接块420移动更加平稳，滑块421移动同时拉伸和压缩弹簧423，通过弹簧423弹力使连接块420移动平缓而稳定，从而保证了装置的安全性，使装置更加省力，节省了取件装置的生产成本。
[0029]
实施例二：所述取件机外壳1右端设置有辅助夹取装置，所述辅助夹取装置包括条形杆510、加固齿轮511、第二齿轮512、l形杆513和连接板514，所述连接块420右端中间固定连接有条形杆510，所述条形杆510贯穿插入有连接口426，所述条形杆510右侧的顶部和底部皆固定连接有加固齿轮511，两组所述加固齿轮511皆啮合有第二齿轮512，两组所述第二齿轮512皆套于l形杆513的一端，两组所述l形杆513的另一端固定连接有连接板514，所述连接板514左端固定连接有取件机外壳1，通过齿轮驱动，使取件夹紧块524能更有夹紧压铸铸件成品3，将手提杆2取下，避免压铸铸件成品3掉落损坏，所述连接板514顶端和底端皆固定连接有固定端架515的一端，两组所述固定端架515另一端皆固定连接有第一转轴516，两组所述第一转轴516外壁皆套有连接轴517的一端，通过连接轴517和固定端架515使第二齿轮512更加稳定的转动，两组所述连接轴517的另一端皆套有圆柱杆518，两组所述圆柱杆518后侧皆固定连接有第二齿轮512，两组所述圆柱杆518右侧皆固定连接有第一转杆519的一端，两组所述第一转杆519的另一端皆套于第二转轴520外壁，通过第一转杆519以圆柱杆518为圆点转动，推动辅助推进杆521移动，使辅助推进杆521推动取件夹紧块524夹紧压铸铸件成品3，这样能快速高效将压铸铸件成品3取下，节省了人工成本，同时使取件更加安全，两组所述第二转轴520后侧皆固定连接有辅助推进杆521，两组所述辅助推进杆521远离压铸铸件成品3一端皆固定连接有第三转轴523，两组所述第三转轴523外壁皆套有第二转杆522的一端，两组所述第二转杆522的另一端皆套于第一转轴516外壁，两组所述辅助推进杆521相对一侧皆固定连接有取件夹紧块524，两组所述取件夹紧块524相对一侧贴合有压铸铸件成品3。
[0030]
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0031]
在实际应用时，通过用手将电机411接通电源，使电机411在防护罩410内部工作，同时电机411输出端转动带动圆杆412转动，圆杆412转动带动顶部支撑板413转动，支撑板413转动带动顶部第一齿轮414转动，顶部第一齿轮414转动带动底部第一齿轮414在底部支撑板413上转动，两组第一齿轮414转动带动第一固定块415转动，第一固定块415转动带动第一套环416转动，第一套环416转动同时推动推动杆417移动，推动杆417移动带动第二套环418推动第二固定块419移动，第二固定块419移动带动连接块420移动，连接块420移动推动滑块421在滑槽422内部移动，滑块421移动拉伸弹簧423，通过弹簧423弹力使装置更加平稳，连接块420移动同时带动条形杆510在连接口426内部移动，条形杆510移动带动加固齿轮511移动，加固齿轮511移动使第二齿轮512在l形杆513上转动，第二齿轮512转动带动圆柱杆518转动，圆柱杆518转动带动第一转杆519以圆柱杆518为圆点转动，第一转杆519转动带动第二转轴520移动，第二转轴520移动带动辅助推进杆521移动，辅助推进杆521移动带动第二转杆522在第三转轴523和第一转轴516上转动，同时使连接轴517在第一转轴516和圆柱杆518上转动，辅助推进杆521移动同时推动取件夹紧块524移动，使取件夹紧块524将
压铸铸件成品3取下，这样工作人员能更加省力和安全将压铸铸件成品3取下，同时不需要较大的使用成本，能实现小规模生产使用，从容使装置更具实用性和安全性。
[0032]
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，有效的保证了设备能够实现良好的工作调节和范围适应，在整个工作过程中设备能够很好进行调节，从而来适应不同的尺寸板以及不同的工作需求，利用多个结构的递进配合，实现支撑板缓慢推进移动，自动化贴密封条，能够大大减少人工参与的空间，同时减少人工的消耗降低人孔成本增加工作效率，从而使设备更具备实用性。
[0033]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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