一种U型肋边缘打磨设备的制作方法

一种u型肋边缘打磨设备
技术领域
[0001]
本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种u型肋边缘打磨设备。


背景技术：

[0002]
钢箱梁的u型肋与底板在焊接前，为了保证焊接质量，需要对u型肋边缘内外两侧焊接部位进行焊前打磨除锈。目前，u型肋边缘的打磨除锈通常是人工手持砂轮机进行打磨。这种打磨方式不但打磨效率低下，作业强度大，而且经常打磨的不均匀，不彻底，从而影响u型肋与底板的焊接质量。


技术实现要素：

[0003]
本发明解决的技术问题：提供一种u型肋边缘打磨设备，可以同时对u型肋的四个焊接面进行打磨除锈，解决人工手持砂轮机打磨u型肋边缘作业效率低，强度大，打磨不均匀，不彻底的技术问题；达到极大地提高作业效率，降低劳动强度，保障打磨质量的目的。
[0004]
本发明采用的技术方案：一种u型肋边缘打磨设备，其特征在于：包括基座小车、弹性支撑旋转机构和打磨体；所述打磨体具有四个，四个打磨体分别通过弹性支撑旋转机构弹性可旋转倾斜地固定在基座小车上；所述基座小车由人工推动并以u型肋的两条肋板作为轨道沿u型肋的顶端行走；四个打磨体分别平行于u型肋肋边左右两侧内外肋板的外表面，且四个打磨体分别用于打磨u型肋左右两侧的内外肋板。
[0005]
上述技术方案中，进一步地：所述基座小车包括一水平底板，所述水平底板上端中部固连一手柄底端；所述手柄安装打磨体的控制开关。
[0006]
上述技术方案中，进一步地：所述基座小车包括一水平底板，所述水平底板下端通过轴承座支撑轴的转动；所述轴平行于水平底板在水平底板的下方转动安装；所述轴两端固定安装车轮；所述车轮与u型肋左右两侧的肋板宽度适配，且车轮以u型肋的两条肋板作为轨道沿u型肋行走。
[0007]
上述技术方案中，进一步地：所述弹性支撑旋转机构包括角度调整块、旋转体、拉簧和连接板；所述角度调整块用于调整打磨体的打磨角度；并使打磨体的打磨轮的打磨面平行于u型肋边左右两侧内外肋板的外表面打磨；所述角度调整块转动连接旋转体，并通过所述旋转体的转动端连接连接板一端，所述连接板另一端连接打磨体；所述打磨体或旋转体通过拉簧与基座小车弹性相连。
[0008]
上述技术方案中，进一步地：所述弹性支撑旋转机构包括角度调整块、旋转体、拉簧和连接板；所述角度调整块由角度垫板和垂直于角度垫板的垫板轴组成；所述角度垫板的垫起角度等于打磨体打磨轴在竖直方向的倾斜角度，所述角度垫板用于使打磨体的打磨轴平行于u型肋的u型肋边左右两侧的内外肋板外表面；所述旋转体由轴承、轴承端盖、螺栓组成；所述角度调整块的垫板轴通过轴承、轴承端盖和螺栓转动连接轴套结构的旋转体以支撑旋转体的旋转，所述旋转体轴套外侧同轴固连连接板一端；所述连接板另一端同轴固连打磨体具有的打磨电机；所述打磨电机或旋转体通过拉簧与基座小车弹性相连。
[0009]
上述技术方案中，进一步地：所述打磨体包括打磨电机，所述打磨电机的动力输出轴通过联轴器固定安装打磨轮；所述打磨电机通过弹性支撑旋转机构弹性旋转支撑地与基座小车相连。
[0010]
上述技术方案中，优选地：所述打磨轮为千叶轮。
[0011]
上述技术方案中，进一步地：打磨u型肋外侧肋边的两个打磨体的打磨电机分别通过拉簧与基座小车弹性相连；打磨u型肋内侧肋边的两个打磨体分别通过旋转体和拉簧与基座小车弹性相连。
[0012]
本发明与现有技术相比的优点：1、本发明u型肋边缘打磨设备通过车轮以u型肋的两条肋板为轨道，四个打磨轮即千叶轮分布在u型肋两条肋板的内外两侧，当按下控制开关后，四个打磨电机得电，驱动千叶轮旋转，人工推动手柄向前行走，从而实现对u型肋两条肋板内外两侧四个面进行同时打磨；2、本发明角度调整块2-1用于调节打磨电机的倾斜角度，使得打磨轮打磨面平行于u型肋的四个肋边打磨面进行打磨，打磨效果优良；3、本发明拉簧2-3实现打磨体打磨面与u型肋的弹性摩擦接触打磨，打磨的时候千叶轮的打磨面与u型肋的肋边完全贴实，打磨效果平滑优良；4、本发明对于打磨u型肋外侧肋边的两个打磨体，拉簧与打磨体的打磨电机固定相连；对于打磨u型肋内侧肋边的两个打磨体，拉簧与打磨体的旋转体相连，通过将拉簧固定在连接板的不同部位，从而将千叶轮边缘与u型肋的两条肋板贴实，为打磨提供足够摩擦力，保证打磨效果。
附图说明
[0013]
图1为本发明基座小车在u型肋上行走的结构示意图。
[0014]
图2为本发明四个打磨体的主视结构示意图。
[0015]
图3为本发明四个打磨体的侧视结构示意图。
[0016]
图4为本发明弹性支撑旋转机构的俯视图。
[0017]
图5为本发明旋转体与角度调整块的剖视连接结构示意图。
[0018]
图6为本发明角度调整块的主视图。
[0019]
图7为本发明连接板立体图。
[0020]
图中：1-基座小车：1-1水平底板，1-2手柄，1-3控制开关，1-4轴承座，1-5轴，1-6车轮；2-弹性支撑旋转机构：2-1角度调整块，2-2旋转体，2-3拉簧，2-4连接板；211-角度垫板，212-垫板轴；221轴承，222-轴承端盖，223-螺栓；3-打磨体：3-1打磨电机，3-2联轴器，3-3打磨轮；4-u型肋。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图1-7描述本发明的具体实施例。
[0022]
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。
[0023]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，
ꢀ“
上、下、
左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本发明和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。
[0024]
此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
一种u型肋边缘打磨设备，本发明的改进在于：包括基座小车1（如图1所示）、弹性支撑旋转机构2（如图4所示）和打磨体3（如图2所示）。基座小车具有小车的移动功能和基座支撑功能。所述弹性支撑旋转机构2具有弹性连接功能、倾斜支撑功能和旋转功能。所述打磨体3具有打磨功能。
[0026]
所述打磨体3具有四个（如图2所示），四个打磨体3分别通过弹性支撑旋转机构2弹性可旋转倾斜地固定在基座小车1上。
[0027]
所述基座小车1由人工推动并以u型肋4的两条肋板作为轨道沿u型肋4的顶端行走。
[0028]
四个打磨体3分别平行于u型肋4肋边左右两侧内外肋板的外表面，且四个打磨体3分别用于打磨u型肋左右两侧的内外肋板上端边沿位置。
[0029]
上述实施例中，进一步地：（如图1所示）所述基座小车1包括一水平底板1-1，所述水平底板1-1为水平基座小车的基础支撑体。所述水平底板1-1上端中部固连一手柄1-2底端；所述手柄1-2为如图3所示的钝角倾斜t型支撑杆体，杆体顶端具有水平把手件，方便推送小车移动。此外，所述手柄1-2安装打磨体3的控制开关1-3。所述控制开关1-3电性连接打磨体的打磨电机，并控制打磨电机的启停运行。
[0030]
上述实施例中，进一步地：所述基座小车1包括一水平底板1-1，所述水平底板1-1下端通过轴承座1-4支撑轴1-5的转动安装。所述轴1-5平行于水平底板1-1在水平底板1-1的下方转动安装。所述轴1-5伸出轴承座外侧的两端分别同轴固定安装一对车轮1-6；所述车轮1-6与u型肋4左右两侧的肋板宽度适配（如图1、图2所示），且车轮1-6以u型肋的两条肋板作为轨道沿u型肋滚动摩擦行走。
[0031]
上述实施例中，进一步地：所述弹性支撑旋转机构2包括角度调整块2-1、旋转体2-2、拉簧2-3和连接板2-4。所述角度调整块2-1具有倾斜垫高支撑功能；所述旋转体2-2实现打磨体的旋转功能；所述拉簧2-3实现打磨体的弹性打磨功能。
[0032]
所述角度调整块2-1用于采用倾斜垫高固定支撑的方式调整打磨体3的打磨角度；并使打磨体3的打磨轮的打磨面平行于u型肋边左右两侧内外肋板的外表面打磨。所述角度调整块2-1由角度垫板211和垂直于角度垫板211的垫板轴212组成（如图5、图6所示）。其中角度垫板211与水平底板1-1焊接固连为一体。垫板轴212与角度垫板211上端倾斜平面垂直焊接固连为一体。
[0033]
所述角度调整块2-1转动连接旋转体2-2（如图4、图5所示），并通过所述旋转体2-2的转动端连接连接板2-4一端，所述连接板2-4另一端连接打磨体3。将打磨体3通过角度调整块2-1倾斜垫高支撑的基础上，再将打磨体通过旋转体2-2实现打磨体的旋转功能。最后，通过连接板2-4固定支撑打磨体的垂直安装，即实现打磨体在基座小车1上的倾斜弹性旋转
支撑安装。
[0034]
再进一步地，为紧凑排布打磨体：（如图4所示）所述打磨体3或旋转体2-2通过拉簧2-3与基座小车1弹性相连。
[0035]
上述实施例中，进一步地：所述弹性支撑旋转机构2包括角度调整块2-1、旋转体2-2、拉簧2-3和连接板2-4。所述角度调整块2-1具有倾斜垫高支撑功能；所述旋转体2-2实现打磨体的旋转功能；所述拉簧2-3实现打磨体的弹性打磨功能。
[0036]
所述角度调整块2-1由角度垫板211和垂直于角度垫板211的垫板轴212组成（如图5、图6所示）。其中角度垫板211与水平底板1-1焊接固连为一体。垫板轴212与角度垫板211上端倾斜平面垂直焊接固连为一体。
[0037]
所述角度垫板211的垫起角度等于打磨体3打磨轴在竖直方向的倾斜角度，所述角度垫板211用于使打磨体3的打磨轴平行于u型肋4的u型肋边左右两侧的内外肋板外表面。当打磨轴平行于u型肋4的u型肋边左右两侧的内外肋板外表面时，打磨轴轴端同轴固定安装的打磨轮的打磨外圆周面也必然平行于u型肋4的u型肋边左右两侧的内外肋板外表面，则可实现打磨轮平行贴合于打磨面打磨。
[0038]
此外，所述旋转体2-2由轴承221、轴承端盖222、螺栓223组成。
[0039]
（如图5所示）所述角度调整块2-1的垫板轴212通过轴承221、轴承端盖222和螺栓223转动连接轴套结构的旋转体2-2以支撑旋转体2-2的旋转。具体地，所述角度调整块2-1的垫板轴212通过轴承端盖223和螺栓223压紧轴承221的轴承内圈并与轴承内圈同轴固连为一体，轴承221的轴承外圈与旋转体2-2同轴紧配合固连为一体；从而实现旋转体2-2相对垫板轴212的转动支承安装。在此基础，所述旋转体2-2轴套外侧通过紧固螺钉同轴紧固连接连接板2-4一端制有的轴套端；所述连接板2-4另一端的水平板体使用四个紧固螺钉同轴垂直固连打磨体3具有的打磨电机3-1，以支撑打磨电机3-1在连接板2-4上的垂直固定安装。此外，由于连接板2-4通过角度垫板211的倾斜垫高支撑作用，所述打磨电机3-1的打磨轴恰好平行于u型肋4的两条肋边板外侧壁。
[0040]
除上述连接方式外，所述连接板2-4一端还可以直接焊接固定连接旋转体2-2上，所述连接板2-4另外一端固定着打磨电机3-1。
[0041]
在此基础上所述打磨电机3-1或旋转体2-2通过拉簧2-3与基座小车1弹性相连。
[0042]
上述实施例中，进一步地：所述打磨体3包括打磨电机3-1，所述打磨电机3-1的动力输出轴通过联轴器3-2固定安装打磨轮3-3。所述打磨电机3-1通过弹性支撑旋转机构2弹性旋转支撑地与基座小车1相连。
[0043]
上述实施例中，优选地：所述打磨轮3-3为千叶轮。采用千叶轮，其工作面坚硬耐磨，具有较强的弹性，具有切削锋利、加工效率高、不烧伤工件、理化性能稳定、安全性高、连续操作简单方便的特点，是表面处理的最佳大众研磨产品。具有经济实用、安全稳定高效的优势。
[0044]
上述实施例中，进一步地：（如图4所示）打磨u型肋4外侧肋边的两个打磨体3的打磨电机3-1分别通过拉簧2-3与基座小车1弹性相连；打磨u型肋4内侧肋边的两个打磨体3分别通过旋转体2-2和拉簧2-3与基座小车1弹性相连。
[0045]
即拉簧2-3一端固定在基座小车1上，拉簧2-3另一端间接固定连接在连接板2-4
上。连接板2-4通过旋转体2-2实现旋转，连接板2-4通过角度调整块2-1实现倾斜支撑垫高。此外，u型肋4的两条肋板有一定倾斜角度，由于角度调整块2-1中的垫板轴212与u型肋4的肋边平行，使得打磨电机3-1的打磨轴也与u型肋4的肋边平行，因此，打磨的时候，打磨轮即后文选用的千叶轮的边缘与u型肋的肋边完全贴实。
[0046]
具体地：对于打磨u型肋4内侧两个面的，拉簧2-3固定在连接板2-4靠近旋转体2-2的一端；对于打磨u型肋外侧两个面的，拉簧2-3固定在连接板2-4靠近打磨电机3-1的一侧，通过将拉簧2-3固定在连接板2-4不同的部位，从而将千叶轮边缘与u型肋4的两条肋板贴实，为打磨提供摩擦力。
[0047]
本发明的工作原理为：本发明将四个打磨体3通过弹性支撑旋转机构2弹性旋转倾斜支撑地同时固定在同一基座小车1上，以u型肋4的两条肋板作为轨道，每条肋板左右内外两侧各分布一个打磨体3，由工人推动打磨设备在u型肋4上滚动行走，从而实现了对u型肋4两条肋板四个面的同时打磨作业。四个打磨体3上的打磨电机3-1得电后，驱动千叶轮旋转，工人推动打磨设备整沿u型肋4行走，四个打磨体3同时对u型肋4两条肋板的内外侧面总共四个面同时进行打磨。本发明可以极大的提高作业效率，减轻工人劳动强度，节省人力，保证打磨质量，减少安全隐患。
[0048]
通过以上描述可以发现：本发明u型肋边缘打磨设备通过车轮1-6以u型肋4的两条肋板为轨道，四个打磨轮3-3即千叶轮分布在u型肋4两条肋板的内外两侧，当按下控制开关1-3后，四个打磨电机3-1得电，驱动千叶轮旋转，人工推动手柄1-2向前行走，从而实现对u型肋4两条肋板内外两侧四个面进行同时打磨。
[0049]
本发明角度调整块2-1用于调节打磨电机3-1的倾斜角度，使得打磨轮3-3打磨面平行于u型肋4的四个肋边打磨面进行打磨，打磨效果优良。
[0050]
本发明拉簧2-3实现打磨体3打磨面与u型肋4的弹性摩擦接触打磨，打磨的时候千叶轮的打磨面与u型肋4的肋边完全贴实，打磨效果平滑优良。
[0051]
本发明对于打磨u型肋4外侧肋边的两个打磨体3，拉簧2-3与打磨体3的打磨电机3-1固定相连；对于打磨u型肋4内侧肋边的两个打磨体3，拉簧2-3余打磨体3的旋转体2-2相连，通过将拉簧2-3固定在连接板2-4的不同部位，从而将千叶轮边缘与u型肋4的两条肋板贴实，为打磨提供足够摩擦力，保证打磨效果。
[0052]
综上所述，本发明u型肋边缘打磨设备实现了u型肋4两条肋板内外侧四个面一次性自动打磨，极大地降低了人工固定工件的作业强度，提高了作业效率，减少了安全隐患。
[0053]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0054]
此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0055]
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本
发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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