一种刹车片生产加工用后处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及刹车片生产加工领域，具体涉及一种刹车片生产加工用后处理设备。


背景技术：

[0002]
刹车片在生产的后期通常需要进行后处理加工，例如：磨削加工等，因磨削加工要求不同，需要使用不同型号的打磨轮才可完成加工，现有刹车片磨削设备通常仅设有单一型号的打磨轮，打磨轮位置通常也为固定设置的，无法实现灵活调控，使得设备工作范围受到限制，且设备中打磨轮的安装、拆卸也很是繁琐。刹车片在进行磨削处理时，会产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒的产生会使得操作人员身体健康受到极大的威胁。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明公开了一种刹车片生产加工用后处理设备，该设备实现刹车片生产加工后期磨削处理，带有多型号打磨轮且打磨轮位置还可以实现灵活调控，使得设备工作范围扩大，打磨轮实现便捷式安装、拆卸。该设备还具有除尘功能，保障操作人员的身体健康。
[0004]
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车片生产加工用后处理设备，包括机箱，所述机箱上端开口设计，所述机箱内腔上端且沿其长度方向等距离均匀布设转动轴，所述转动轴外部均分别等弧度均匀固定设有导向块，所述转动轴外部均套有筒形位移架，所述筒形位移架外部均套有打磨轮，所述机箱内腔且位于所述转动轴位置正下方均设有第一丝杆，所述第一丝杆外部均套有第一丝杆滑块，所述筒形位移架均长度方向一侧外部套有轴承形连接架，所述第一丝杆滑块与轴承形连接架之间均竖直固定设有连接杆，所述第一丝杆滑块下端均固定设有弧形架体，所述弧形架体下端壁上均分别等弧度均匀密集设有清理刷毛，所述机箱内腔下端设有弧形过滤架体，所述机箱内底端中部设有除尘风机。套于筒形位移架外部的打磨轮型号各不相同，弧形架体与弧形过滤架体之间间隔平行设置。
[0005]
作为本发明的一种改进，所述转动轴均沿所述机箱宽度方向设置，所述机箱宽度方向一侧外端壁上且对应所述转动轴位置均活动设有环形传动架，所述转动轴对应所述环形传动架位置一侧端端部均活动贯穿所述机箱内端壁伸出，且其伸出端端部均通过连接架体与所述环形传动架内端壁固定连接，所述环形传动架内端壁上均分别等弧度均匀设有定位连接气缸，所述定位连接气缸均沿所述环形传动架横截面内端半径方向设置，所述环形传动架外端壁上均分别等弧度均匀开有第一传动槽，所述机箱对应所述环形传动架位置一侧外端壁上且位于所述环形传动架位置上方设有蜗杆，所述蜗杆长度方向一端端部外接驱动电机。环形传动架可圆周转动，第一传动槽与蜗杆之间采用蜗轮蜗杆传动原理技术设计。
[0006]
作为本发明的一种改进，所述导向块均沿所述转动轴长度方向设置，所述筒形位移架内侧端壁上均分别等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述筒形位移架长度方向
开设，所述导向槽长度方向两端均开口设计，所述筒形位移架外端壁上均分别等弧度均匀开有条形凹槽，所述条形凹槽均沿所述筒形位移架长度方向开设，所述条形凹槽长度方向两端均非开口设计，所述条形凹槽内均设有第二丝杆，所述条形凹槽长度方向两侧内端均设有条形滑块，所述第二丝杆长度方向两端均活动贯穿所述条形滑块设置，所述条形滑块活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述筒形位移架均长度方向一侧外端套有筒形传动架，所述筒形传动架均长度方向一侧内端与所述筒形位移架外端壁之间设有轴承形连接件、另一侧内端壁上等弧度均匀开有第二传动槽，所述第二丝杆对应所述筒形传动架位置一侧端外部均套有传动齿轮，所述传动齿轮外部的轮齿与所述第二传动槽相互之间均啮合传动，所述条形滑块对应所述条形凹槽内底端壁位置另一侧端端壁上均设有夹紧块，所述夹紧块中部均开有定位通孔，所述条形滑块对应所述条形凹槽内底端壁位置另一侧端端壁上均开有定位凹槽，所述定位通孔内均拧入有定位螺钉。第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件均采用现有丝杆传动原理技术设计，轴承形连接架、轴承形连接件与现有轴承结构类似，夹紧块为可拆卸式安装。定位凹槽内端壁上开有与定位螺钉相配合运作的螺纹槽。
[0007]
作为本发明的一种改进，所述第一丝杆均沿所述机箱宽度方向设置，所述第一丝杆均活动贯穿所述第一丝杆滑块设置，所述第一丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述弧形架体均沿所述弧形过滤架体弧长方向设置，所述第一丝杆均长度方向一端端部活动贯穿所述机箱内端壁伸出，且其伸出端端部均外套丝杆手动架，所述除尘风机出风端外接出风管，且所述出风管出风端端部活动贯穿所述机箱内端壁伸出，所述机箱长度方向两侧外端壁底部均设有集尘壳体，所述机箱长度方向两侧内端壁上且位于所述弧形过滤架体弧长方向端部位置正上方均分别开有导尘口。弧形过滤架体上均匀密集开有过滤网孔。
[0008]
相对于现有技术，本发明具有如下优点：该设备实现刹车片生产加工后期磨削处理，带有多型号打磨轮，且通过第一丝杆传动还可实现打磨轮位置的灵活调控，使得设备工作范围扩大。通过齿轮传动、第二丝杆传动及夹紧块可拆卸式安装，可实现打磨轮便捷式安装、拆卸。该设备通过设有的弧形过滤架体及除尘风机，使得其具有除尘功能，保障操作人员的身体健康。通过第一丝杆传动带动清理刷毛运动，可实现弧形过滤架体的清理，有效避免过滤网孔的堵塞。
附图说明
[0009]
图1为本发明一种刹车片生产加工用后处理设备整体结构简图；图2为所述第一丝杆传动结构示意图；图3为所述传动齿轮位置示意图；图4为所述夹紧块安装结构示意图；附图标记列表：1、机箱；2、转动轴；3、导向块；4、筒形位移架；5、打磨轮；6、第一丝杆；7、第一丝杆滑块；8、连接杆；9、弧形架体；10、清理刷毛；11、弧形过滤架体；12、除尘风机；13、环形传动架；14、定位连接气缸；15、蜗杆；16、驱动电机；17、导向槽；18、条形凹槽；19、第二丝杆；20、条形滑块；21、筒形传动架；22、传动齿轮；23、夹紧块；24、定位通孔；25、定位凹槽；26、定位螺钉；27、集尘壳体。
具体实施方式
[0010]
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种刹车片生产加工用后处理设备进行说明，包括机箱1，所述机箱1上端开口设计，所述机箱1内腔上端且沿其长度方向等距离均匀布设转动轴2，所述转动轴2外部均分别等弧度均匀固定设有导向块3，所述转动轴2外部均套有筒形位移架4，所述筒形位移架4外部均套有打磨轮5，所述机箱1内腔且位于所述转动轴2位置正下方均设有第一丝杆6，所述第一丝杆6外部均套有第一丝杆滑块7，所述筒形位移架4均长度方向一侧外部套有轴承形连接架，所述第一丝杆滑块7与轴承形连接架之间均竖直固定设有连接杆8，所述第一丝杆滑块7下端均固定设有弧形架体9，所述弧形架体9下端壁上均分别等弧度均匀密集设有清理刷毛10，所述机箱1内腔下端设有弧形过滤架体11，所述机箱1内底端中部设有除尘风机12。
[0011]
实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种刹车片生产加工用后处理设备进行说明，所述转动轴2均沿所述机箱1宽度方向设置，所述机箱1宽度方向一侧外端壁上且对应所述转动轴2位置均活动设有环形传动架13，所述转动轴2对应所述环形传动架13位置一侧端端部均活动贯穿所述机箱1内端壁伸出，且其伸出端端部均通过连接架体与所述环形传动架13内端壁固定连接，所述环形传动架13内端壁上均分别等弧度均匀设有定位连接气缸14，所述定位连接气缸14均沿所述环形传动架13横截面内端半径方向设置，所述环形传动架13外端壁上均分别等弧度均匀开有第一传动槽，所述机箱1对应所述环形传动架13位置一侧外端壁上且位于所述环形传动架13位置上方设有蜗杆15，所述蜗杆15长度方向一端端部外接驱动电机16。
[0012]
实施例3：参见图2、图3、图4，现对本发明提供的一种刹车片生产加工用后处理设备进行说明，所述导向块3均沿所述转动轴2长度方向设置，所述筒形位移架4内侧端壁上均分别等弧度均匀开有导向槽17，所述导向槽17均沿所述筒形位移架4长度方向开设，所述导向槽17长度方向两端均开口设计，所述筒形位移架4外端壁上均分别等弧度均匀开有条形凹槽18，所述条形凹槽18均沿所述筒形位移架4长度方向开设，所述条形凹槽18长度方向两端均非开口设计，所述条形凹槽18内均设有第二丝杆19，所述条形凹槽18长度方向两侧内端均设有条形滑块20，所述第二丝杆19长度方向两端均活动贯穿所述条形滑块20设置，所述条形滑块20活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆19外部之间均分别设有第二丝杆传动组件，所述筒形位移架4均长度方向一侧外端套有筒形传动架21，所述筒形传动架21均长度方向一侧内端与所述筒形位移架4外端壁之间设有轴承形连接件、另一侧内端壁上等弧度均匀开有第二传动槽，所述第二丝杆19对应所述筒形传动架21位置一侧端外部均套有传动齿轮22，所述传动齿轮22外部的轮齿与所述第二传动槽相互之间均啮合传动，所述条形滑块20对应所述条形凹槽18内底端壁位置另一侧端端壁上均设有夹紧块23，所述夹紧块23中部均开有定位通孔24，所述条形滑块20对应所述条形凹槽18内底端壁位置另一侧端端壁上均开有定位凹槽25，所述定位通孔内均拧入有定位螺钉26。
[0013]
实施例4：参见图1、图2，现对本发明提供的一种刹车片生产加工用后处理设备进行说明，所述第一丝杆6均沿所述机箱1宽度方向设置，所述第一丝杆6均活动贯穿所述第一丝杆滑块7设置，所述第一丝杆滑块7活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆6外部之间均设有第一丝杆传动组件，所述弧形架体9均沿所述弧形过滤架体11弧长方向设置，所述第一丝杆6均长度方向一端端部活动贯穿所述机箱1内端壁伸出，且其伸出端端部均外套丝杆手动
架，所述除尘风机12出风端外接出风管，且所述出风管出风端端部活动贯穿所述机箱1内端壁伸出，所述机箱1长度方向两侧外端壁底部均设有集尘壳体27，所述机箱1长度方向两侧内端壁上且位于所述弧形过滤架体11弧长方向端部位置正上方均分别开有导尘口。
[0014]
本发明还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0015]
工作原理：打磨轮用于刹车片生产后期磨削加工。驱动电机转动可带动蜗杆转动，蜗杆与第一传动槽之间采用现有蜗轮蜗杆传动原理技术设计，从而使得蜗杆的转动可带动环形传动架转动。根据刹车片待磨削加工要求，选择好相应的打磨轮，与该打磨轮位置相对应的环形传动架内端的定位连接气缸运作，可使得其伸缩端端部抵在转动轴外端壁上，环形传动架的转动可带动转动轴一并转动。导向块与导向槽相配合使用，可实现筒形位移架定向运动，转动轴的转动可带动筒形位移架转动，筒形位移架外部套有打磨轮，筒形位移架的转动带动打磨轮一并转动，打磨轮为可拆卸式安装。打磨轮安装时，将夹紧块从条形滑块上卸下，手动转动筒形传动架转动，筒形传动架的转动通过第二传动槽、传动齿轮可带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件可带动条形滑块相反方向运动，将打磨轮套于筒形位移架外部且位于条形滑块之间，再通过定位螺钉贯穿定位通孔拧入定位凹槽内，可实现夹紧块位置的安装，再手动反向转动筒形传动架可实现条形滑块相对方向运动，条形滑块相对方向运动可带动夹紧块相对方向运动，夹紧块相对运动可实现打磨轮位置的夹紧稳固。当打磨轮需要拆卸时，只需将夹紧块相反方向运动及夹紧块拆卸即可。手动转动丝杆手动架可带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件可带动第一丝杆滑块沿第一丝杆长度方向往返运动，第一丝杆滑块的运动通过连接杆可带动筒形位移架一并运动，从而可以实现打磨轮位置的调控。除尘风机运作，刹车片磨削加工所产生的粉尘颗粒会下落导入机箱内，设有的弧形过滤架体实现空气过滤作用，第一丝杆滑块在运动时可带动弧形架体一并运动，弧形架体运动带动清理刷毛运动，清理刷毛可实现弧形过滤架体上所开有的过滤网孔的清理，弧形过滤架体所过滤的杂质可通过导尘口导入集尘壳体内。
[0016]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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