一种用于制备引线框架的铜合金板带材表面残灰清理方法与流程

2021-01-30 02:01:57|

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[0001]
本发明属于有色金属铜合金板带材加工技术领域，涉及提升铜合金板带材产品的表面清洁度，具体涉及一种用于制备引线框架的铜合金板带材表面残灰清理方法。

背景技术：

[0002]
铜合金在国防工业、航天、航空、电子、电力等领域得到广泛应用，随着铜合金加工产业发展迅速，铜合金板带材的表面质量要求光亮、清洁、平整、无污染、耐腐蚀，以满足后续电镀、冲压等二次加工对铜带表面的工艺要求。
[0003]
铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量的重要工序。
[0004]
用于制备引线框架的铜合金板带材产品的加工流程一般为：熔炼
→
铸造
→
步进炉加热
→
热轧
→
铣面
→
一次冷轧
→
切边
→
退火
→
半成品清洗
→
二次冷轧
→
退火
→
预成品清洗
→
三次冷轧
→
成品清洗
→
拉矫
→
分切
→
包装。
[0005]
运用于引线框架材料的c19400产品带材表面质量要求非常高，且研磨刷容易造成横纹或者刷印，所以一般在铜带清洗流程中采用研磨刷的方法不再适用。工艺的变化带来新的问题，不采用研磨刷的清洗工艺，导致铜带表面的残灰不能很好地去除，影响后面的分条过程。带材表面的残灰较多，导致分切机压板下残灰堆积，残灰堆积严重地会在产品表面形成白点拖尾，甚至会引起带材表面新的擦伤。

技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的不足，解决引线框架材料c19400产品表面残灰清理的技术问题，在不影响后续电镀工艺和下游客户使用的条件下，提供一种用于制备引线框架的铜合金板带材表面残灰清理方法，提升其表面清洁度。
[0007]
本发明通过以下技术方案予以实现。
[0008]
一种用于制备引线框架的铜合金板带材表面残灰清理方法，它包括以下步骤：熔炼
→
铸造
→
步进炉加热
→
热轧
→
铣面
→
一次冷轧
→
切边
→
退火
→
半成品清洗
→
二次冷轧
→
退火
→
预成品清洗
→
三次冷轧
→
成品清洗
→
拉矫
→
分切
→
包装，所述的成品清洗工序包括以下步骤：s1、选择脱脂刷、预抛光刷、精抛光刷的类型：脱脂刷与预抛光刷均采用尼龙刷，精抛光刷采用不织布刷，脱脂刷安装于用于盛放脱脂液的清洗箱中，预抛光刷与精抛光刷按照清理的顺序依次安装于机列上用于抛光的刷箱中；s2、调整脱脂刷、预抛光刷、精抛光刷的压下位置，使铜合金板带材表面不出现明显刷纹的情况下，尽可能地让刷毛与铜合金板带材表面充分接触；s3、脱脂液、酸洗液、钝化液的配制与调试：
①
、脱脂液配制：去离子水加热至50-65℃，然后向去离子水中添加脱脂剂，配制成浓度为0.8-1.2%的脱脂液；使其温度与浓度相匹配，彻底去除带材表面残留的轧制液和附着的
有机物；
②
、钝化液配制：去离子水加热至75-85℃，然后向去离子水中添加钝化剂，配制成浓度为0.15-0.2%的钝化液；使其温度与浓度相匹配，提高带材耐蚀能力，防止变色；
③
、酸洗液配制：酸洗液的浓度为14-18%；充分去除带材表面的氧化物；s4、脱脂液、酸洗液、钝化液的调试：将配制好的脱脂液、酸洗液与钝化液分别在对应的清洗槽中循环流动30-40min，使脱脂液、酸洗液与钝化液中的有效成分混合均匀；s5、将轧制完成的铜合金板带材制品依次经过以下工序：脱脂
→
一次水洗
→
二次水洗
→
酸洗
→
三次水洗
→
抛光
→
四次水洗
→
钝化
→
烘干，完成铜合金板带材表面残灰清理；其中，一次水洗的温度为室温，二次水洗的温度为50-60℃，三次水洗的温度为室温，四次水洗的温度为50-60℃。
[0009]
进一步地，所述铜合金板带材的牌号为c19400。
[0010]
进一步地，所述脱脂剂为中性水基脱脂剂，钝化剂为以b.t.a为主的复配缓蚀剂，酸洗液中添加的酸为纯硫酸进一步地，经步骤s5铜合金板带材表面残灰清理后，铜合金板带材表面清洁度为一级。
[0011]
进一步地，所述酸洗液每隔半年更换一次。
[0012]
进一步地，在盛装酸洗液的清洗槽的入口管道中安装两层过滤网，过滤网的间距为50cm，过滤网的材质具有高精度和耐酸性。
[0013]
进一步地，所述过滤网的材质为不锈钢网，过滤网的过滤精度为15μm。
[0014]
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明提供的一种用于制备引线框架的铜合金板带材表面残灰清理方法，c19400铜合金板带材表面残灰存留明显改善，表面清洁度显著提升，有效抑制了白点拖尾缺陷的产生，并且不影响后续电镀工艺。
具体实施方式
[0015]
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本发明的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
[0016]
实施例一本实施例一中铜合金板带材的牌号为c19400，一种用于制备引线框架的铜合金板带材表面残灰清理方法，它包括以下步骤：熔炼
→
铸造
→
步进炉加热
→
热轧
→
铣面
→
一次冷轧
→
切边
→
退火
→
半成品清洗
→
二次冷轧
→
退火
→
预成品清洗
→
三次冷轧
→
成品清洗
→
拉矫
→
分切
→
包装，所述的成品清洗工序包括以下步骤：s1、选择脱脂刷、预抛光刷、抛光刷的类型：脱脂刷与预抛光刷均采用尼龙刷，精抛光刷采用不织布刷，脱脂刷安装于用于盛放脱脂液的清洗箱中，预抛光刷与精抛光刷按照清理的顺序依次安装于机列上用于抛光的刷箱中；s2、调整脱脂刷、预抛光刷、精抛光刷的压下位置，使铜合金板带材表面不出现明显刷纹的情况下，尽可能地让刷毛与铜合金板带材表面充分接触；s3、脱脂液、酸洗液、钝化液的配制与调试：
①
、脱脂液配制：去离子水加热至50℃，然后向去离子水中添加中性水基脱脂剂，配制成浓度为0.8%的脱脂液；
②
、钝化液配制：去离子水加热至75℃，然后向去离子水中添加以b.t.a为主的复配缓蚀剂，配制成浓度为0.15%的钝化液；
③
、酸洗液配制：酸洗液的有效成分为硫酸，酸洗液中有效成分的浓度为14%；s4、脱脂液、酸洗液、钝化液的调试：将配制好的脱脂液、酸洗液与钝化液分别在对应的清洗槽中循环流动30min，使脱脂液、酸洗液与钝化液中的有效成分混合均匀；s5、将轧制完成的铜合金板带材制品依次经过以下工序：脱脂
→
一次水洗
→
二次水洗
→
酸洗
→
三次水洗
→
抛光
→
四次水洗
→
钝化
→
烘干，完成铜合金板带材表面残灰清理，清理后铜合金板带材表面清洁度为一级；其中，一次水洗的温度为室温，二次水洗的温度为50℃，三次水洗的温度为室温，四次水洗的温度为50℃。
[0017]
清理过程中还需要注意以下两项：1、酸洗液每隔半年更换一次；2、在盛装酸洗液的清洗槽的入口管道中安装两层过滤网，过滤网的间距为50cm，过滤网的材质为不锈钢网，过滤网具有高精度和耐酸性，过滤网的过滤精度为15μm。
[0018]
实施例二本实施例二中铜合金板带材的牌号为c19400，一种用于制备引线框架的铜合金板带材表面残灰清理方法，它包括以下步骤：熔炼
→
铸造
→
步进炉加热
→
热轧
→
铣面
→
一次冷轧
→
切边
→
退火
→
半成品清洗
→
二次冷轧
→
退火
→
预成品清洗
→
三次冷轧
→
成品清洗
→
拉矫
→
分切
→
包装，所述的成品清洗工序包括以下步骤：s1、选择脱脂刷、预抛光刷、抛光刷的类型：脱脂刷与预抛光刷均采用尼龙刷，精抛光刷采用不织布刷，将脱脂刷安装于用于盛放脱脂液的清洗箱中，将预抛光刷与精抛光刷按照清理的顺序依次安装于机列上用于抛光的刷箱中；s2、调整脱脂刷、预抛光刷、精抛光刷的压下位置，使铜合金板带材表面不出现明显刷纹的情况下，尽可能地让刷毛与铜合金板带材表面充分接触；s3、脱脂液、酸洗液、钝化液的配制与调试：
①
、脱脂液配制：去离子水加热至60℃，然后向去离子水中添加中性水基脱脂剂，配制成浓度为1.0%的脱脂液；
②
、钝化液配制：去离子水加热至80℃，然后向去离子水中添加以b.t.a为主的复配缓蚀剂，配制成浓度为0.18%的钝化液；
③
、酸洗液配制：酸洗液的有效成分为硫酸，酸洗液中有效成分的浓度为16%；s4、脱脂液、酸洗液、钝化液的调试：将配制好的脱脂液、酸洗液与钝化液分别在对应的清洗槽中循环流动35min，使脱脂液、酸洗液与钝化液中的有效成分混合均匀；s5、将轧制完成的铜合金板带材制品依次经过以下工序：脱脂
→
一次水洗
→
二次水洗
→
酸洗
→
三次水洗
→
抛光
→
四次水洗
→
钝化
→
烘干，完成铜合金板带材表面残灰清理，清理后铜合金板带材表面清洁度为一级；其中，一次水洗的温度为室温，二次水洗的温度为55℃，三次水洗的温度为室温，四次水洗的温度为55℃。
[0019]
实施例三本实施例三中铜合金板带材的牌号为c19400，一种用于制备引线框架的铜合金板带材
表面残灰清理方法，它包括以下步骤：熔炼
→
铸造
→
步进炉加热
→
热轧
→
铣面
→
一次冷轧
→
切边
→
退火
→
半成品清洗
→
二次冷轧
→
退火
→
预成品清洗
→
三次冷轧
→
成品清洗
→
拉矫
→
分切
→
包装，所述的成品清洗工序包括以下步骤：s1、选择脱脂刷、预抛光刷、抛光刷的类型：脱脂刷与预抛光刷均采用尼龙刷，精抛光刷采用不织布刷，将脱脂刷安装于用于盛放脱脂液的清洗箱中，将预抛光刷与精抛光刷按照清理的顺序依次安装于机列上用于抛光的刷箱中；s2、调整脱脂刷、预抛光刷、精抛光刷的压下位置，使铜合金板带材表面不出现明显刷纹的情况下，尽可能地让刷毛与铜合金板带材表面充分接触；s3、脱脂液、酸洗液、钝化液的配制与调试：
①
、脱脂液配制：去离子水加热至65℃，然后向去离子水中添加中性水基脱脂剂，配制成浓度为1.2%的脱脂液；
②
、钝化液配制：去离子水加热至85℃，然后向去离子水中添加以b.t.a为主的复配缓蚀剂，配制成浓度为0.20%的钝化液；
③
、酸洗液配制：酸洗液的有效成分为硫酸，酸洗液中有效成分的浓度为18%；s4、脱脂液、酸洗液、钝化液的调试：将配制好的脱脂液、酸洗液与钝化液分别在对应的清洗槽中循环流动40min，使脱脂液、酸洗液与钝化液中的有效成分混合均匀；s5、将轧制完成的铜合金板带材制品依次经过以下工序：脱脂
→
一次水洗
→
二次水洗
→
酸洗
→
三次水洗
→
抛光
→
四次水洗
→
钝化
→
烘干，完成铜合金板带材表面残灰清理，清理后铜合金板带材表面清洁度为一级；其中，一次水洗的温度为室温，二次水洗的温度为60℃，三次水洗的温度为室温，四次水洗的温度为60℃。
[0020]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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