一种锋利耐用的切割砂轮及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及切割砂轮技术领域，尤其涉及一种锋利耐用的切割砂轮及制备方法。


背景技术：

[0002]
目前砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。
[0003]
现有的切割砂轮通过传动设备进行进给对材料进行切割，但由于对不同材料的接触反馈不同，导致切割砂轮在切割过程中遇到不同硬度的材料时，切割砂轮依旧以同等力度下刀，导致切割砂轮由于惯性发生移动，容易造成对砂轮片的损坏。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种锋利耐用的切割砂轮及制备方法，旨在解决现有技术中的切割砂轮在切割过程中遇到不同硬度的材料时，切割砂轮依旧以同等力度下刀，导致切割砂轮由于惯性发生移动，容易造成对砂轮片的损坏的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采用的一种锋利耐用的切割砂轮，包括加工台、砂轮片和支撑装置；所述砂轮片与所述加工台转动连接，并位于所述加工台的一侧；所述支撑装置包括支撑座、导向滑轨、支撑滑块、升降驱动组件和液压减震组件，所述支撑座与所述砂轮片转动连接，并位于所述砂轮片靠近所述加工台的一侧，所述导向滑轨与所述加工台固定连接，并与所述支撑座滑动连接，且位于所述加工台靠近所述支撑座的一侧，所述支撑滑块与所述导向滑轨滑动连接，并与所述支撑座滑动连接，且位于所述导向滑轨靠近所述支撑座的一侧，所述升降驱动组件与所述导向滑轨固定连接，并与所述支撑滑块转动连接，且位于所述导向滑轨靠近所述支撑滑块的一侧；所述液压减震组件包括第一液压缸、第二液压缸和双向液压杆，所述第一液压缸与所述支撑滑块固定连接，并位于所述支撑滑块靠近所述支撑座的一侧，所述第二液压缸与所述支撑滑块固定连接，并位于所述支撑滑块靠近所述第一液压缸的一侧，所述双向液压杆与所述支撑滑块固定连接，并与所述第一液压缸滑动连接，且与所述第二液压缸滑动连接，所述双向液压杆位于所述第一液压缸和所述第二液压缸之间。
[0006]
其中，所述液压减震组件还包括第一减振弹簧，所述第一减振弹簧的一侧与所述第一液压缸固定连接，并另一侧与所述支撑座固定连接，且套设在所述双向液压杆的外侧。
[0007]
其中，所述液压减震组件还包括第二减振弹簧，所述第二减振弹簧的一侧与所述第二液压缸固定连接，并另一侧与所述支撑座固定连接，且套设在所述双向液压杆的外侧。
[0008]
其中，所述导向滑轨具有竖向滑槽，所述竖向滑槽位于所述导向滑轨靠近所述支撑滑块的一侧，并与所述支撑滑块配合。
[0009]
其中，所述导向滑轨还具有侧向滑槽，所述侧向滑槽位于所述导向滑轨靠近所述竖向滑槽的一侧，并与所述竖向滑槽贯通；所述支撑滑块具有侧向凸起，所述侧向凸起位于所述支撑滑块靠近所述侧向滑槽的一侧，并与所述侧向滑槽配合。
[0010]
一种锋利耐用的切割砂轮制备方法，包括以下步骤：
[0011]
切割出表面平整的加工台，在所述加工台上安装材料放置板；
[0012]
在所述加工台的表面通过螺栓固定导向滑轨，所述导向滑轨垂直于所述加工台的表面安装；
[0013]
通过转动螺杆将支撑滑块安装到所述导向滑轨的竖向滑槽内，并在所述转动螺杆的端部安装螺杆驱动电机；
[0014]
在支撑滑块的侧面上下两端分别相向安装第一液压缸和第二液压缸，并将双向液压杆的两端分别安装到所述第一液压缸和所述第二液压缸的内部，在所述双向液压杆的两端分别套设第一减振弹簧和第二减振弹簧，使所述第一减振弹簧和所述第二减振弹簧抵接在所述支撑座的两侧；
[0015]
将带有砂轮片的支撑座的底部通过螺栓固定到所述双向液压杆的中心，使所述支撑座位于所述第一液压缸和所述第二液压缸之间。
[0016]
本发明的一种锋利耐用的切割砂轮及制备方法，通过将切割材料放置到加工台的加工工位上，驱动所述砂轮片高速旋转，同时驱动所述升降驱动组件带动所述支撑座和所述砂轮片朝向待切割材料的方向进给，当所述砂轮片接触到待切割材料时，待切割材料对所述砂轮片施加方向作用力，从而驱使所述砂轮片朝向反向振动，所述砂轮片通过所述支撑座将力传递到所述双向液压杆上，所述双向液压杆在所述第一液压缸和所述第二液压缸之间滑动，通过所述第一液压缸和所述第二液压缸对所述双向液压杆的移动进行减缓，使得所述砂轮片在切割过程中得到减振，从而避免了所述砂轮片在振动过程中发生损坏。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本发明的支撑装置的结构示意图。
[0019]
图2是本发明的液压减震组件的结构示意图。
[0020]
图3是本发明的双向液压杆和液压杆的连接结构示意图。
[0021]
图4是本发明的支撑滑块和导向滑轨的连接结构示意图。
[0022]
图5是本发明的锋利耐用的切割砂轮制备方法的流程图。
[0023]
图中：1-加工台、2-砂轮片、3-支撑装置、31-支撑座、32-导向滑轨、33-支撑滑块、34-升降驱动组件、35-液压减震组件、100-锋利耐用的切割砂轮、321-竖向滑槽、322-侧向滑槽、331-侧向凸起、341-转动螺杆、342-螺杆驱动电机、351-第一液压缸、352-第二液压缸、353-双向液压杆、354-第一塞头、355-第二塞头、356-第一减振弹簧、357-第二减振弹簧。
具体实施方式
[0024]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
请参阅图1至图3，本发明提供了一种锋利耐用的切割砂轮100，包括加工台1、砂轮片2和支撑装置3；所述砂轮片2与所述加工台1转动连接，并位于所述加工台1的一侧；所述支撑装置3包括支撑座31、导向滑轨32、支撑滑块33、升降驱动组件34和液压减震组件35，所述支撑座31与所述砂轮片2转动连接，并位于所述砂轮片2靠近所述加工台1的一侧，所述导向滑轨32与所述加工台1固定连接，并与所述支撑座31滑动连接，且位于所述加工台1靠近所述支撑座31的一侧，所述支撑滑块33与所述导向滑轨32滑动连接，并与所述支撑座31滑动连接，且位于所述导向滑轨32靠近所述支撑座31的一侧，所述升降驱动组件34与所述导向滑轨32固定连接，并与所述支撑滑块33转动连接，且位于所述导向滑轨32靠近所述支撑滑块33的一侧；所述液压减震组件35包括第一液压缸351、第二液压缸352和双向液压杆353，所述第一液压缸351与所述支撑滑块33固定连接，并位于所述支撑滑块33靠近所述支撑座31的一侧，所述第二液压缸352与所述支撑滑块33固定连接，并位于所述支撑滑块33靠近所述第一液压缸351的一侧，所述双向液压杆353与所述支撑滑块33固定连接，并与所述第一液压缸351滑动连接，且与所述第二液压缸352滑动连接，所述双向液压杆353位于所述第一液压缸351和所述第二液压缸352之间。
[0027]
在本实施方式中，所述加工台1安装在地面，所述加工台1的顶部与水平面平行，用于对切割材料的放置，所述导向滑轨32的底部安装在所述加工台1上，并垂直于所述加工台1的表面竖向安装，使所述导向滑轨32朝向切割材料的方向；所述升降驱动组件34螺纹固定在所述导向滑轨32的内部，将所述支撑滑块33与所述升降驱动组件34转动连接，使所述升降驱动组件34驱动所述支撑滑块33上下滑动；所述支撑滑块33靠近切割材料的一侧具有矩形开槽，并在矩形开槽的上下两侧面分别螺纹固定有所述第一液压缸351和所述第二液压缸352，在所述第一液压缸351和所述第二液压缸352之间滑动安装有所述双向液压杆353，所述双向液压杆353的一端伸入所述第一液压缸351的内部，并挤压所述第一液压缸351内部的液压油，所述双向液压杆353的另一端伸入所述第二液压缸352的内部，并挤压所述第二液压缸352内部的液压油，从而实现对所述双向液压杆353的减振；所述支撑座31的底部通过螺栓固定在所述双向液压杆353上，并垂直于所述双向液压杆353的中心轴线安装，所述支撑座31的前端通过轴承安装有所述砂轮片2，所述砂轮片2通过电机驱动高速旋转；如此，将切割材料放置到加工台1的加工工位上，驱动所述砂轮片2高速旋转，同时驱动所述升降驱动组件34带动所述支撑座31和所述砂轮片2朝向待切割材料的方向进给，当所述砂轮片2接触到待切割材料时，待切割材料对所述砂轮片2施加方向作用力，从而驱使所述砂轮片2朝向反向振动，所述砂轮片2通过所述支撑座31将力传递到所述双向液压杆353上，所述双向液压杆353在所述第一液压缸351和所述第二液压缸352之间滑动，通过所述第一液压缸351和所述第二液压缸352对所述双向液压杆353的移动进行减缓，使得所述砂轮片2在切割过程中得到减振，从而避免了所述砂轮片2在振动过程中发生损坏。
[0028]
进一步地，请参阅图3，所述液压减震组件35还包括第一塞头354和第二塞头355，所述第一塞头354与所述双向液压杆353固定连接，并与所述第一液压缸351滑动连接，且位于所述双向液压杆353靠近所述第一液压缸351的一端；所述第二塞头355与所述双向液压杆353固定连接，并与所述第二液压缸352滑动连接，且位于所述双向液压杆353靠近所述第二液压缸352的一侧。
[0029]
在本实施方式中，所述第一塞头354和所述第二塞头355分别螺纹固定在所述双向液压杆353的两端，并分别伸入所述第一液压缸351和所述第二液压缸352的内部，通过所述第一塞头354和所述第二塞头355分别挤压所述第一液压缸351和所述第二液压缸352内部的液压油，从而对所述双向液压杆353进行减振。
[0030]
进一步地，请参阅图2，所述液压减震组件35还包括第一减振弹簧356，所述第一减振弹簧356的一侧与所述第一液压缸351固定连接，并另一侧与所述支撑座31固定连接，且套设在所述双向液压杆353的外侧。
[0031]
在本实施方式中，所述第一减振弹簧356的一侧螺纹固定在所述第一液压缸351的表面，另一侧固定在所述支撑座31的表面，从而对所述支撑座31的移动进行反向作用，使得所述支撑座31的移动更平稳。
[0032]
进一步地，请参阅图2，所述液压减震组件35还包括第二减振弹簧357，所述第二减振弹簧357的一侧与所述第二液压缸352固定连接，并另一侧与所述支撑座31固定连接，且套设在所述双向液压杆353的外侧。
[0033]
在本实施方式中，所述第二减振弹簧357的一侧螺纹固定在所述第二液压缸352的表面，另一侧固定在所述支撑座31的表面，从而对所述支撑座31的移动进行反向作用，使得所述支撑座31的移动更平稳。
[0034]
进一步地，请参阅图1，所述升降驱动组件34包括转动螺杆341和螺杆驱动电机342，所述转动螺杆341与所述导向滑轨32转动连接，并与所述支撑滑块33转动连接，且位于所述导向滑轨32靠近所述支撑滑块33的一侧；所述螺杆驱动电机342与所述导向滑轨32固定连接，并输出轴与所述转动螺杆341固定连接，且位于所述导向滑轨32靠近所述转动螺杆341的一侧。
[0035]
在本实施方式中，所述转动螺杆341通过旋转轴承安装在所述导向滑轨32的内部，并贯穿所述支撑滑块33，所述支撑滑块33的内部具有螺纹孔，使得所述转动螺杆341的外螺纹与所述支撑滑块33内部的螺纹孔配合，从而使得所述转动螺杆341驱动所述支撑滑块33在所述导向滑轨32的垂直方向上滑动。
[0036]
进一步地，请参阅图1和图4，所述导向滑轨32具有竖向滑槽321，所述竖向滑槽321位于所述导向滑轨32靠近所述支撑滑块33的一侧，并与所述支撑滑块33配合。
[0037]
在本实施方式中，所述竖向滑槽321的截面为矩形体，并设置在所述导向滑轨32的竖直方向上，对所述支撑滑块33的侧面进行抵制，使得所述支撑滑块33只能沿所述竖向滑槽321的长方向滑动。
[0038]
进一步地，请参阅图4，所述导向滑轨32还具有侧向滑槽322，所述侧向滑槽322位于所述导向滑轨32靠近所述竖向滑槽321的一侧，并与所述竖向滑槽321贯通；所述支撑滑块33具有侧向凸起331，所述侧向凸起331位于所述支撑滑块33靠近所述侧向滑槽322的一侧，并与所述侧向滑槽322配合。
[0039]
在本实施方式中，所述导向滑轨32在所述竖向滑槽321的侧面开设有所述侧向滑槽322，所述侧向滑槽322的t形槽，并与所述侧向滑槽322贯通，所述支撑滑块33的侧面具有t形的所述侧向凸起331，所述侧向凸起331与所述侧向滑槽322配合，从而使所述支撑滑块33与所述导向滑轨32的连接性更好。
[0040]
请参阅图5，一种锋利耐用的切割砂轮制备方法，包括以下步骤：
[0041]
s801：切割出表面平整的加工台1，在所述加工台1上安装材料放置板；
[0042]
s802：在所述加工台1的表面通过螺栓固定导向滑轨32，所述导向滑轨32垂直于所述加工台1的表面安装；
[0043]
s803：通过转动螺杆341将支撑滑块33安装到所述导向滑轨32的竖向滑槽321内，并在所述转动螺杆341的端部安装螺杆驱动电机342；
[0044]
s804：在支撑滑块33的侧面上下两端分别相向安装第一液压缸351和第二液压缸352，并将双向液压杆353的两端分别安装到所述第一液压缸351和所述第二液压缸352的内部，在所述双向液压杆353的两端分别套设第一减振弹簧356和第二减振弹簧357，使所述第一减振弹簧356和所述第二减振弹簧357抵接在所述支撑座31的两侧；
[0045]
s805：将带有砂轮片2的支撑座31的底部通过螺栓固定到所述双向液压杆353的中心，使所述支撑座31位于所述第一液压缸351和所述第二液压缸352之间。
[0046]
在本实施方式中，将切割材料放置到加工台1的加工工位上，驱动所述砂轮片2高速旋转，同时驱动所述升降驱动组件34带动所述支撑座31和所述砂轮片2朝向待切割材料的方向进给，当所述砂轮片2接触到待切割材料时，待切割材料对所述砂轮片2施加方向作用力，从而驱使所述砂轮片2朝向反向振动，所述砂轮片2通过所述支撑座31将力传递到所述双向液压杆353上，所述双向液压杆353在所述第一液压缸351和所述第二液压缸352之间滑动，通过所述第一液压缸351和所述第二液压缸352对所述双向液压杆353的移动进行减缓，使得所述砂轮片2在切割过程中得到减振，从而避免了所述砂轮片2在振动过程中发生损坏。
[0047]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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