一种拉丝模外套的内圈加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及拉丝模外套加工技术领域，更具体的说，涉及一种拉丝模外套的内圈加工设备。


背景技术：

[0002]
拉丝模一般是指的各种拉制金属线的模具，在生产中具有很重要的作用。拉丝模的中心都会开设有一孔洞，孔洞的形状各异，一般为圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，对于拉丝模外套进行加工时，往往内圈不易加工到，导致拉丝模外套内圈不平整，导致整体拉丝模质量下降，需要使用到加工设备对于拉丝模外套内圈进行一定加工。然而，传统的加工设备在内并未安装有可快速对于拉丝模外套进行固定的结构，在对于拉丝模外套进行定位时，需要利用一些外部螺丝或者结构对于其进行定位，定位效率低，拆装不便，同时在内并未安装有任何清理结构，在对于内圈进行加工时，会有一些碎屑残留在加工部件上，若不及时清理，碎屑会对于拉丝模外套内圈产生损伤，需要进行一定改进。
[0003]
因此，研发一种拉丝模外套的内圈加工设备，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种拉丝模外套的内圈加工设备，解决了传统的加工设备在内并未安装有可快速对于拉丝模外套进行固定的结构，在对于拉丝模外套进行定位时，需要利用一些外部螺丝或者结构对于其进行定位，定位效率低，拆装不便，同时在内并未安装有任何清理结构，在对于内圈进行加工时，会有一些碎屑残留在加工部件上，若不及时清理，碎屑会对于拉丝模外套内圈产生损伤的问题。
[0005]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝模外套的内圈加工设备，包括：
[0006]
机壳、固定组件、升降架、第二驱动电机和驱动齿轮，所述机壳的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过并延伸至机壳的后壳腔内固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有传动螺套，所述机壳的内部固定安装有固定架；
[0007]
固定架上开设有第二行程槽，所述第二行程槽的内部固定安装有外顶弹簧，所述外顶弹簧的一端固定安装有固定组件，所述固定架上安装有拉丝模外套；
[0008]
其中，固定组件包括l型升降杆、固定轴、定型杆与连接弹簧。
[0009]
进一步的，所述l型升降杆的内部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定安装有l型升降杆，所述固定轴固定安装在l型升降杆的底面上，l型升降杆的底面开设有凹槽，所述固定轴卡嵌入拉丝模外套内开设的连接孔内，所述机壳的内壁上开设有第一行程槽，所述传动螺套位于第一行程槽内，所述传动螺套的一侧外壁上固定安装有升降架。
[0010]
进一步的，所述第一行程槽的内部固定安装有限位滑杆，所述传动螺套通过其内
部开设的限位滑孔与限位滑杆滑动连接。
[0011]
进一步的，所述升降架与所述机壳的内壁固定安装有导轨滑动连接，升降架的内部开设有出屑孔。
[0012]
进一步的，所述升降架的底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端固定安装有安装轴。
[0013]
进一步的，所述安装轴的外部固定安装有驱动齿轮，所述安装轴的顶端固定安装有内加工抛光辊。
[0014]
进一步的，所述固定架的底面上通过连接轴转动安装有清理盘，清理盘与固定架的底面相互接触并挤压。
[0015]
进一步的，所述清理盘下方位于连接轴的外部固定安装有从动齿轮。
[0016]
进一步的，所述从动齿轮与驱动齿轮的齿径规格一致，所述固定架的中心位置处开设有加工孔。
[0017]
进一步的，所述外顶弹簧与固定组件均关于固定架的纵向中心轴对称安装有两个。
[0018]
相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
[0019]
本方案通过在安装轴上安装有内加工抛光辊与驱动齿轮，且在内加工抛光辊的外部安装有导料套，在需要对于拉丝模外套进行内圈加工时，可直接使内加工抛光辊与驱动齿轮提升，使内加工抛光辊嵌入拉丝模外套的内圈中，此时驱动齿轮可与具有从动齿轮的连接轴啮合，在进行内圈加工时，内加工抛光辊可驱动旋转，对于内圈进行抛光处理，同时驱动齿轮可带动具有从动齿轮的连接轴转动，从而带动清理盘同时转动，内加工抛光辊对于内圈加工时产生的碎屑下落，此时清理盘有效将碎屑扫落，避免碎屑粘附在升降架与内加工抛光辊上，避免碎屑重新进入内圈中，有效保护了内圈；
[0020]
本方案通过安装有可调节的固定组件，在对于拉丝模外套进行安装时，先根据拉丝模外套的大小，向两侧移动固定组件，调节两个固定组件之间的间距，调节后，松开两个固定组件，两个固定组件会对于拉丝模外套进行夹持，此时上拉l型升降杆，使固定轴对准拉丝模外套的连接孔，松开l型升降杆即可完成对于拉丝模外套的快速固定，拆装方便。
附图说明
[0021]
图1用于体现拉丝模外套的内圈加工设备主视的局部剖视图；
[0022]
图2用于体现固定架的俯视图；
[0023]
图3用于体现a处的放大结构示意图；
[0024]
图4用于体现b处的放大结构示意图。
[0025]
图中：1、机壳；2、第一驱动电机；3、固定组件；31、l型升降杆；32、固定轴；33、定型杆；34、连接弹簧；4、清理盘；5、从动齿轮；6、传动螺杆；7、内加工抛光辊；8、出屑孔；9、升降架；10、第二驱动电机；11、固定架；12、第一行程槽；13、限位滑杆；14、第二行程槽；15、外顶弹簧；16、加工孔；17、拉丝模外套；18、导料套；19、传动螺套；20、安装轴；21、驱动齿轮。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性
的，不是限定性的本发明的保护范围。
[0027]
实施例1：
[0028]
如图1-3所示，本发明提供一种拉丝模外套的内圈加工设备，包括：机壳1、固定组件3、升降架9、第二驱动电机10和驱动齿轮21，所述机壳1的顶部固定安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的输出轴一端穿过并延伸至机壳1的后壳腔内固定安装有传动螺杆6，所述传动螺杆6上螺纹安装有传动螺套19，所述机壳1的内部固定安装有固定架11；固定架11上开设有第二行程槽14，所述第二行程槽14的内部固定安装有外顶弹簧15，所述外顶弹簧15的一端固定安装有固定组件3，所述固定架11上安装有拉丝模外套17；其中，固定组件3包括l型升降杆31、固定轴32、定型杆33与连接弹簧34。
[0029]
在实际应用中，打开机门，对拉丝模外套17进行安装，先根据拉丝模外套17的大小，向两侧移动固定组件3，调节两个固定组件3之间的间距，调节后，松开两个固定组件3，两个固定组件3会对于拉丝模外套17进行夹持，此时上拉l型升降杆31，使固定轴32对准拉丝模外套17的连接孔，松开l型升降杆31即可完成对于拉丝模外套的快速固定。
[0030]
实施例2：
[0031]
本实施例提供一种拉丝模外套的内圈加工设备，与实施例1不同之处在于，如图1-4所示，所述l型升降杆31的内部固定安装有连接弹簧34，所述连接弹簧34的顶部固定安装有l型升降杆31，所述固定轴32固定安装在l型升降杆31的底面上，l型升降杆31的底面开设有凹槽，所述固定轴32卡嵌入拉丝模外套17内开设的连接孔内，所述机壳1的内壁上开设有第一行程槽12，所述传动螺套19位于第一行程槽12内，所述传动螺套19的一侧外壁上固定安装有升降架9。
[0032]
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述第一行程槽12的内部固定安装有限位滑杆13，所述传动螺套19通过其内部开设的限位滑孔与限位滑杆13滑动连接；所述升降架9与所述机壳1的内壁固定安装有导轨滑动连接，升降架9的内部开设有出屑孔8，所述升降架9的底部固定安装有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的输出轴一端固定安装有安装轴20，所述安装轴20的外部固定安装有驱动齿轮21，所述安装轴20的顶端固定安装有内加工抛光辊7，所述固定架11的底面上通过连接轴转动安装有清理盘4，清理盘4与固定架11的底面相互接触并挤压。
[0033]
在实际应用中，在需要对于拉丝模外套进行内圈加工时，开启第一驱动电机2，带动传动螺杆6转动，带动传动螺套19上移，使升降架9抬升，内加工抛光辊7嵌入拉丝模外套17的内圈中，此时驱动齿轮21可与具有从动齿轮5的连接轴啮合，在进行内圈加工时，开启第二驱动电机10，通过安装轴20带动内加工抛光辊7驱动旋转，对于内圈进行抛光处理。
[0034]
实施例3：
[0035]
本实施例提供一种拉丝模外套的内圈加工设备，与实施例2不同之处在于，如图1-4所示，所述清理盘4下方位于连接轴的外部固定安装有从动齿轮5。
[0036]
优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述从动齿轮5与驱动齿轮21的齿径规格一致，所述固定架11的中心位置处开设有加工孔16，所述外顶弹簧15与固定组件3均关于固定架11的纵向中心轴对称安装有两个。
[0037]
在实际应用中，驱动齿轮21可带动具有从动齿轮5的连接轴转动，从而带动清理盘4同时转动，内加工抛光辊7对于内圈加工时产生的碎屑下落，此时清理盘4有效将碎屑扫
落，避免碎屑粘附在升降架与内加工抛光辊上，避免碎屑重新进入内圈中，碎屑落在升降架9上，最终通过出屑孔8落入机壳1底部，工作完毕后进行清理。
[0038]
工作原理：打开机门，对于拉丝模外套17进行安装，先根据拉丝模外套17的大小，向两侧移动固定组件3，调节两个固定组件3之间的间距，调节后，松开两个固定组件3，两个固定组件3会对于拉丝模外套17进行夹持，此时上拉l型升降杆31，使固定轴32对准拉丝模外套17的连接孔，松开l型升降杆31即可完成对于拉丝模外套的快速固定，在需要对于拉丝模外套进行内圈加工时，开启第一驱动电机2，带动传动螺杆6转动，带动传动螺套19上移，使升降架9抬升，内加工抛光辊7嵌入拉丝模外套17的内圈中，此时驱动齿轮21可与具有从动齿轮5的连接轴啮合，在进行内圈加工时，开启第二驱动电机10，通过安装轴20带动内加工抛光辊7驱动旋转，对于内圈进行抛光处理，同时驱动齿轮21可带动具有从动齿轮5的连接轴转动，从而带动清理盘4同时转动，内加工抛光辊7对于内圈加工时产生的碎屑下落，此时清理盘4有效将碎屑扫落，避免碎屑粘附在升降架与内加工抛光辊上，避免碎屑重新进入内圈中，碎屑落在升降架9上，最终通过出屑孔8落入机壳1底部，工作完毕后进行清理。
[0039]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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