一种金属线材生产用的退火装置的制作方法

[0001]
本发明涉及退火设备技术领域，特别是涉及一种金属线材生产用的退火装置。


背景技术：

[0002]
在金属线材的生产过程种，退火为必要的工艺过程。
[0003]
目前，现有技术中的金属退火设备在退火的过程中，由于金属线材具有连续性导致了退火炉的密封性能差，致使加热炉的内的保护气体存在时间短，且退火炉里的空气不能够完全排出，最终使得退火设备的退火效果不佳；另外，退火设备的通用性较差，针对于线型金属的不同直径，只能更换不同型号的退火设备来完成退火工艺；同时现有技术在由金属线成型装置到退火设备的过程中，由于金属线材的为直线型材，很难使得其退火过程具有连续性进而造成效率低下。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种金属线材生产用的退火装置，以解决现有技术中的退火设备不能够连续工作致使效率低下、通用性差且退火效果不佳的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，所述金属线材成型装置的出线口架设到所述支撑架上；退火炉，移动地连接到所述支撑架上，所述退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于所述所述金属线材成型装置的出线口和所述退火炉之间；保护气装置，连接到所述退火炉；其中，所述退火炉包括：加热炉本体，所述加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于所述加热炉本体，且所述炉盖上形成有入料口，所述入料口和所述出料口相对设置。
[0006]
作为优选方案，所述炉盖包括：第一滑盖，所述第一滑盖上连接有第一螺套，所述第一螺套内套设有螺杆；第二滑盖，所述第二滑盖上连接有第二螺套，且所述第一滑盖和第二滑盖在第一方向上相对设置，所述第二螺套套设于所述螺杆，所述第一螺套和第二螺套上的螺纹倾斜方向相反设置，且所述第一滑盖和所述第二滑盖是上均设置有第一滑轨。
[0007]
作为优选方案，所述螺杆上固定有转动盘。
[0008]
作为优选方案，所述炉盖还包括：第一扣板；设置于所述入料口处；第二扣板，设置于所述入料口处，且所述第二扣板转动地连接于所述第一扣板，且所述第一扣板和第二扣板在第二方向上相对应地扣合，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述第一方向和第二方向均在所述炉盖所在的平面上，且所述第一扣板和第二扣板之间形成有容纳腔体。
[0009]
作为优选方案，所述加热炉本体上设置有第二滑轨，且所述第一滑轨和所述第二滑轨相扣合连接。
[0010]
作为优选方案，还包括：支撑板，所述支撑板连接到所述支撑架上，且所述输送轮转动地连接到所述支撑轮上。
[0011]
作为优选方案，所述支撑板和所述输送轮的数量相同设置，且所述支撑板和所述输送轮的数量设置为多个。
[0012]
作为优选方案，所述容纳腔内填充有密封颗粒物。
[0013]
作为优选方案，所述保护气装置包括：气体罐；输气管，所述输气管的一端连通于所述气体罐，所述输气管的另一端连通于所述加热炉本体，且所述输气管的另一端连接到所述加热炉本体的底端。
[0014]
作为优选方案，所述加热装置包括：加热丝，连接于电源，且所述加热丝呈螺旋状设置于所述加热炉本体内。
[0015]
本发明实施例一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，金属线材成型装置的出线口架设到支撑架上；退火炉，连接到支撑架上，退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于金属线材成型装置的出线口和退火炉之间；保护气装置，连接到退火炉；其中，退火炉包括：加热炉本体，加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于加热炉本体，且炉盖上形成有入料口，入料口和出料口相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置连接到退火炉的底部，可使得保护气体由退火炉的底部将退火炉内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。
附图说明
[0016]
图1是本发明实施例一种金属线材生产用的退火装置的结构示意图之一；
[0017]
图2是本发明实施例一种金属线材生产用的退火装置的结构示意图之一；
[0018]
图3是本发明实施例中第一扣板和第二扣板的结构示意图。图4是本发明图1结构示意图a处的放大图。
[0019]
图中，
[0020]
1、支撑架；
[0021]
2、退火炉；21、加热炉本体；22、炉盖；23、出料口；24、入料口；25、第一滑盖；251、螺杆；252、转动盘；253、螺套；26、第二滑盖；27、第一扣板；28、第二扣板；
[0022]
3、输送轮；
[0023]
4、保护气装置；41、气体罐；42、输气管；43、控制阀；
[0024]
51、第一滑轨；52、第二滑轨；
[0025]
6、支撑板；
[0026]
7、加热丝；
[0027]
8、金属线材成型装置。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]
术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置8，还包括：支撑架1，金属线材成型装置8的出线口架设到支撑架1上；退火炉2，移动地连接到支撑架1上，退火炉2内设置有加热装置；输送轮3，设置于金属线材成型装置8的出线口和退火炉2之间；保护气装置4，连接到退火炉2；其中，退火炉2 包括：加热炉本体21，加热炉本体21的底部设置有出料口23；炉盖22，扣合于加热炉本体21，且炉盖22上形成有入料口24，入料口24和出料口23相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置4连接到退火炉2的底部，可使得保护气体由退火炉2的底部将退火炉2内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。
[0033]
作为优选方案，炉盖22包括：第一滑盖25，第一滑盖25上连接有第一螺套253，第一螺套253内套设有螺杆251；第二滑盖26，第二滑盖 26上连接有第二螺套253，且第一滑盖25和第二滑盖26在第一方向上相对设置，第二螺套253套设于螺杆251，第一螺套253和第二螺套253上的螺纹倾斜方向相反设置，且第一滑盖25和第二滑盖26是上均设置有第一滑轨51。
[0034]
如图2所示，在此需要说明的是，由于两个相反螺纹的螺套253设置，使得在同方向转动螺杆251的过程中，第一滑盖25和第二滑盖26可实现相向的移动或向相反方向的移动，进而保证可将不同直径的金属线材伸入到入料口24，且第一滑盖25和第二滑盖26可夹紧不同直径的金属线材，保证了本发明装置的通用性；且第一滑盖25和第二滑盖26 相对的夹紧在金属线材上，可在第一方向上遮盖住入料口24。
[0035]
另外，本发明的第一滑盖25和第二滑盖26夹紧金属线材或第一滑盖25和第二滑盖26的相对区域为软金属材料，避免了对金属线材的划伤。
[0036]
作为优选方案，螺杆251上固定有转动盘252，需说明的是，由于转动盘252的设置，增大了操作人员作用于螺杆251上作用力的力臂距离，进而增大了扭矩，便于对第一滑盖25和第二滑盖26进行夹紧金属线材和松开金属线材的操作。
[0037]
如图3和图4所示，作为优选方案，炉盖22还包括：第一扣板27；设置于入料口24处；第二扣板28，设置于入料口24处，且第二扣板28 转动地连接于第一扣板27，且第一扣板27和第二扣板28在第二方向上相对应地扣合，第一方向和第二方向相互垂直，第一方向和第二方向均在炉盖22所在的平面上，且第一扣板27和第二扣板28之间形成有容纳腔体。
[0038]
在此需说明的是，由于第一扣板27和第二扣板28在第二方向上相对应地扣合，且第一滑盖25和第二滑盖26在第一方向上相对设置，通过两个互相垂直的方向可将伸入有金属线材的入料口24遮盖住，保证了本发明装置的密封性。
[0039]
作为优选方案，容纳腔内填充有密封颗粒物。
[0040]
在此需要说明的是，密封颗粒物可以是沙石或金属沙，也可以是其他具有耐热性的颗粒性物质。
[0041]
如图2所示，作为优选方案，加热炉本体21上设置有第二滑轨52，且第一滑轨51和第二滑轨52相扣合连接。
[0042]
在此需说明的是，由于第一滑轨51和第二滑轨52的设置限定了第一滑盖25和第二滑盖26的滑动轨迹，由于第一滑轨51和第二滑轨52的作用，使得第一滑盖25和第二滑盖26接触到加热炉本体21的顶端，保证了本发明装置的密封性。
[0043]
作为优选方案，还包括：支撑板6，支撑板6连接到支撑架1上，且输送轮3转动地连接到支撑轮上。
[0044]
在此需要说明的是，支撑架1的设置具有很好的刚性，且支撑架1 上连接有多个支撑筋，保证了支撑架1的稳定性和牢固性。
[0045]
作为优选方案，支撑板6和输送轮3的数量相同设置，且支撑板6和输送轮3的数量设置为多个。
[0046]
在此需要说明的是，支撑板6和输送轮3的数量设置为多个，可将金属线材经多次圆弧弯折由金属线材成型装置8的出线口连续延伸到入料口24，保证了本装置的退火过程的连续性。
[0047]
作为优选方案，保护气装置4包括：气体罐41；输气管42，输气管 42的一端连通于气体罐41，输气管42的另一端连通于加热炉本体21，且输气管42的另一端连接到加热炉本体21的底端。
[0048]
在此需要说明的是，保护气装置4内的保护气为氮气或者氨气或其他密度小于空气的气体，则在退火过程中由于输气管42连接都到加热炉本体21的底端，可使得保护气体自下而上将加热炉本体21内的空气完全排出，进而保证了退火炉2的气密性，且由于容纳腔配合密封颗粒物的设置减缓了保护气在退火炉2内的流失，使得保护气可间断地由气体罐41排出到退火炉2内，进而大大减小了保护气体的用量，节约了能源。
[0049]
另外，在输气管42上还设置由控制阀43，用于连通或切断输气管 42的气路。
[0050]
作为优选方案，加热装置包括：加热丝7，连接于电源，且加热丝 7呈螺旋状设置于加热炉本体21内。
[0051]
在此需要说明的是，螺旋状的加热丝7的加热效果大大提升，且加热丝7可在很短时间内将金属线材加热到退火温度，缩短了金属线材的退火时间，保证了本发明装置的退火连续性。
[0052]
本发明在使用时，将由金属线材成型装置8的出线口运输出的金属线材绕设到多个输送轮3上，再将金属线材由入料口24延伸到退火炉2 内，通过第一滑盖25和第二滑盖26再第一方向上将金属线材夹紧，将第一扣板27和第二扣板28在第二方向上扣合，将保护气体间断地充入到退火炉2内，且连接加热装置到电源上，达到金属线材的退火温度后，继续间断充入保护气，待金属线材冷却后，即可进行下一段的金属线材退火工艺。
[0053]
综上，本发明实施例提供一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，金属线材成型装置的出线口架设到支撑架上；退火炉，连接到支撑架上，退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于金属线材成型装置的出线口和退火炉之间；保护气装置，连接到退火炉；其中，退火炉包括：加热炉本体，加热炉本体的底部设置有出料
口；炉盖，扣合于加热炉本体，且炉盖上形成有入料口，入料口和出料口相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置连接到退火炉的底部，可使得保护气体由退火炉的底部将退火炉内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。
[0054]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

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