一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造工艺技术领域，具体为一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置。


背景技术：

[0002]
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，在中国已经有很久的历史了，铸造是将液体金属浇筑到与零件形状相适应的铸造空腔中，通过内部流动，从而将砂胚内部填充满，等到冷却后，从而得到金属零件，其中，砂胚的制作决定了零件的形状与好坏。
[0003]
现代铸造工艺同样是将金属烧制成液体，再浇灌到砂胚模具里，但型砂的制作中，通常都是将型砂粘合剂与原砂混合搅拌压缩，这种方式，其中一些结块较大的原砂不易搅拌碎，在倒模时，容易使得内部密度不同，导致受热不均匀，因此种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置应运而生。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，具备提前打散体积过原材料，同时高速喷雾型砂粘合剂使得混合均匀的优点，解决了因型砂内部容易存在体积较大型砂块，同时内部混合不均匀，使得加工产品达不到效果的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述提前打散体积过原材料，同时高速喷雾型砂粘合剂使得混合均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，包括壳体，所述壳体内壁下端固定连接有下料口，所述下料口下端活动连接有活动块，所述活动块右端固定连接有锥齿，所述锥齿下端切位于活动块下端固定连接有喷气嘴，所述活动块外表面固定连接有移动板，所述移动板右端活动连接有气囊，所述活动块左端活动连接有凸块，所述凸块左端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面套接有固定板，所述转动杆下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构左端套接有进料滑动机构，所述进料滑动机构左端固定连接有单向阀块，所述单向阀块外表面活动连接有进料箱体，所述进料箱体下端固定连接有进料阀门，所述驱动机构右端套接有出料滑动机构，所述出料滑动机构右端固定连接有挤压阀块，所述挤压阀块外表面活动连接有出料箱体，所述出料箱体下端开设有加压口，所述出料箱体右端且位于壳体中部开设有喷射孔。
[0008]
优选的，所述气囊位于活动块左端，所述活动块与喷气嘴内部相通，所述活动块外表面套接有弹簧。
[0009]
优选的，所述固定板左端与壳体内壁左端固定连接，所述活动块位于固定板上端。
[0010]
优选的，所述进料箱体左端与壳体内壁左端固定连接，所述进料箱体位于进料滑动机构左端，所述进料箱体内部为密封的。
[0011]
优选的，所述出料箱体位于驱动机构右端，所述出料箱体上端与进料箱体上端相通。
[0012]
优选的，所述活动块有六个，关于壳体内壁中心线左右对称，所述活动块位于壳体左边三个呈上下分布，且依次向中间伸出。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，通过活动块对原材料进行打散时，喷气嘴对原材料底部进行吹气，使得原材料进行转动，从而使得加速原材料的打散，同时防止较硬原材料卡在活动块右端，同时因为活动块一端有三个，同时依次向右端伸出，从而达到对不同结块大小的原材料都可以做到打散的效果。
[0016]
2、该节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，通过挤压阀块跟随出料滑动机构做上下运动，此时，随着挤压阀块的上下移动，将从进料箱体内涌入的型砂粘合剂从加压口下方，通过喷射孔喷射出去，刚好与活动块所打碎的原材料进行混合，从而达到均匀混合的效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明壳体结构正面剖视图；
[0018]
图2为本发明转动杆结构的局部剖视图；
[0019]
图3为本发明凸块结构的局部剖视图；
[0020]
图4为本发明气囊结构的局部剖视图；
[0021]
图5为本发明进料滑动机构结构的局部剖视图。
[0022]
图中：1、壳体；2、下料口；3、活动块；4、锥齿；5、喷气嘴；6、移动板；7、气囊；8、凸块；9、转动杆；10、固定板；11、驱动机构；12、进料滑动机构；13、单向阀块；14、进料箱体；15、进料阀门；16、出料滑动机构；17、挤压阀块；18、出料箱体；19、加压口；20、喷射孔。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，一种节能环保的有利于铸造混砂时混合均匀装置，包括壳体1，壳体1内壁下端固定连接有下料口2，下料口2下端活动连接有活动块3，活动块3有六个，关于壳体1内壁中心线左右对称，活动块3位于壳体1左边三个呈上下分布，且依次向中间伸出，活动块3右端固定连接有锥齿4，锥齿4下端切位于活动块3下端固定连接有喷气嘴5，活动块3外表面固定连接有移动板6，移动板6右端活动连接有气囊7，气囊7位于活动块3左端，活动块3与喷气嘴5内部相通，活动块3外表面套接有弹簧，活动块3左端活动连接有凸块8，初始状态下，凸块8还未与活动块3相接触，所述转动杆9下端未旋转，进料箱体14内部还未有液体流动交换，当工作开始时，此时，打开外部驱动源，使得转动杆9开始旋转，此时将原材料
倒入下料口2内，从而进入壳体1内部，此时转动杆9旋转，从而使得凸块8与活动块3左端接触，此时在凸块8的推动下，活动块3向右端移动，与原材料相接触，此时，体积较大的原材料，在活动块3上的锥齿4的推动下，从而变散，同时在活动块3向右移动的过程中，移动板6也跟随一起移动，从而对气囊7有个向右的压力，从而使得气囊7内部气体通过喷气嘴5向外部喷出，因为喷气嘴5位于活动块3下端，所以在活动块3对原材料进行打散时，喷气嘴5对原材料底部进行吹气，使得原材料进行转动，从而使得加速原材料的打散，同时防止较硬原材料卡在活动块3右端，同时因为活动块3一端有三个，同时依次向右端伸出，从而对不同结块大小的原材料都可以做到打散作用，从而使得原材料密度均匀，更容易混合与压实。
[0025]
同时凸块8左端固定连接有转动杆9，转动杆9外表面套接有固定板10，固定板10左端与壳体1内壁左端固定连接，活动块3位于固定板10上端，转动杆9下端固定连接有驱动机构11，驱动机构11左端套接有进料滑动机构12，进料滑动机构12左端固定连接有单向阀块13，单向阀块13外表面活动连接有进料箱体14，进料箱体14左端与壳体1内壁左端固定连接，进料箱体14位于进料滑动机构12左端，进料箱体14内部为密封的，进料箱体14下端固定连接有进料阀门15，驱动机构11右端套接有出料滑动机构16，出料滑动机构16右端固定连接有挤压阀块17，挤压阀块17外表面活动连接有出料箱体18，出料箱体18位于驱动机构11右端，同时在转动杆9旋转的过程中，位于转动杆9下端的驱动机构11同时转动，从而使得进料滑动机构12在驱动机构11的转动下做上下移动，从而使得单向阀块13在进料箱体14内部做上下移动，在上升的过程中，单向阀块13将上端型砂粘合剂推入出料箱体18内部，同时内部阀门关闭，此时进料阀门15阀门在气压的作用下打开，向单向阀块13下端注入型砂粘合剂，当单向阀块13向下移动时，内部阀门在压力的情况下打开，使得单向阀块13下端的型砂粘合剂向单向阀块13上端涌入，同时进料阀门15阀门在压力的作用下，处于关闭状态，在转动杆9转动的同时，出料滑动机构16跟着与进料滑动机构12做同样的上下运动，挤压阀块17跟随出料滑动机构16做上下运动，此时，随着挤压阀块17的上下移动，将从进料箱体14内涌入的型砂粘合剂从加压口19下方，通过喷射孔20喷射出去，刚好与活动块3所打碎的原材料进行混合，从而达到均匀混合的效果，同时出料箱体18上端与进料箱体14上端相通，出料箱体18下端开设有加压口19，出料箱体18右端且位于壳体1中部开设有喷射孔20。
[0026]
工作原理：初始状态下，凸块8还未与活动块3相接触，所述转动杆9下端未旋转，进料箱体14内部还未有液体流动交换，当工作开始时，此时，打开外部驱动源，使得转动杆9开始旋转，此时将原材料倒入下料口2内，从而进入壳体1内部，此时转动杆9旋转，从而使得凸块8与活动块3左端接触，此时在凸块8的推动下，活动块3向右端移动，与原材料相接触，此时，体积较大的原材料，在活动块3上的锥齿4的推动下，从而变散，同时在活动块3向右移动的过程中，移动板6也跟随一起移动，从而对气囊7有个向右的压力，从而使得气囊7内部气体通过喷气嘴5向外部喷出，因为喷气嘴5位于活动块3下端，所以在活动块3对原材料进行打散时，喷气嘴5对原材料底部进行吹气，使得原材料进行转动，从而使得加速原材料的打散，同时防止较硬原材料卡在活动块3右端，同时因为活动块3一端有三个，同时依次向右端伸出，从而对不同结块大小的原材料都可以做到打散作用，从而使得原材料密度均匀，更容易混合与压实，在转动杆9旋转的过程中，位于转动杆9下端的驱动机构11同时转动，从而使得进料滑动机构12在驱动机构11的转动下做上下移动，从而使得单向阀块13在进料箱体14内部做上下移动，在上升的过程中，单向阀块13将上端型砂粘合剂推入出料箱体18内部，同
时内部阀门关闭，此时进料阀门15阀门在气压的作用下打开，向单向阀块13下端注入型砂粘合剂，当单向阀块13向下移动时，内部阀门在压力的情况下打开，使得单向阀块13下端的型砂粘合剂向单向阀块13上端涌入，同时进料阀门15阀门在压力的作用下，处于关闭状态，在转动杆9转动的同时，出料滑动机构16跟着与进料滑动机构12做同样的上下运动，挤压阀块17跟随出料滑动机构16做上下运动，此时，随着挤压阀块17的上下移动，将从进料箱体14内涌入的型砂粘合剂从加压口19下方，通过喷射孔20喷射出去，刚好与活动块3所打碎的原材料进行混合，从而达到均匀混合的效果。
[0027]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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