一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铸造机械制造技术领域，具体为一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置。


背景技术：

[0002]
铸造技术为我们工业发展中非常重要的一种成型方式，通过将固态金属进行加热至熔点后，将金属溶液浇注至制作好的模具中进行冷却，冷却完毕后进行除沙得到成型的金属零件，再通过打磨将金属表面的毛刺去除后即可得到合格的零部件。
[0003]
但是金属溶液在浇注时由于人工控制不好导致浇注量增多或者减少，使得成型后的金属零件尺寸偏差过大导致无法进行使用，大大的降低了生产效率以及产生人工劳动力的损失，同时浇注过程中会若由于浇注量过多导致金属溶液飞溅造成人员的烫伤，出现安全事故。
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于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置，具备自动定量灌注金属溶液，去除金属溶液中杂质的优点，解决了金属溶液灌注量不稳定因素以及杂质影响金属强度的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述自动定量灌注金属溶液，去除金属溶液中杂质目的，本发明提供如下技术方案：一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置，包括转动盘，所述转动盘的内部固定连接有转动卡轮，所述转动盘的内部固定连接有固定盘，所述转动盘的表面固定连接有旋转叶，所述旋转叶的表面固定连接有固定架，所述旋转叶的表面通过滑槽活动连接有出液架，所述出液架的内部固定连接有出液过滤口，所述旋转叶的内部固定连接有离心弹簧，所述离心弹簧远离旋转叶的一端固定连接有离心块，所述旋转叶的内部固定连接有出气孔，所述转动卡轮的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有堵口拉绳，所述堵口拉绳的表面活动连接有定滑轮，所述堵口拉绳远离定滑轮的一端固定连接有上推滑块，所述堵口拉绳远离上推滑块的一端固定连接有储绳盒，所述上推滑块的表面固定连接有上推杆，所述上推杆的表面固定连接有堵块，所述转动卡轮的表面固定连接有复位按钮，所述复位按钮的表面活动连接有复位杆，所述复位杆的表面活动连接有棘爪，所述棘爪的表面固定连接有棘爪弹簧，所述棘爪弹簧远离棘爪的一端固定连接有棘爪固定块；
[0009]
优选的，所述固定盘的表面活动连接有棘爪，固定盘的表面固定连接有棘爪固定块，固定盘的表面活动连接有定滑轮，固定盘的表面固定连接有储绳盒；
[0010]
优选的，所述上推滑块通过固定盘的表面开设的滑槽与固定盘活动连接，上推滑块的表面固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离上推滑块的一端固定有固定盘；
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优选的，所述出液过滤口的内部固定连接有过滤网，上推杆的表面活动连接有滑杆，滑杆远离上推杆的一端固定连接有滑轮，滑轮通过出液架内部开设的滑槽与出液架活动连接，滑杆与上推杆之间固定连接有支撑弹簧；
[0012]
优选的，所述储绳盒的内部固定连接有拉绳筋条，离心块的表面通过旋转叶内部开设的滑槽与旋转叶活动连接；
[0013]
优选的，所述固定架的表面固定连接有转动盘，堵块的表面通过出液架的内部开设的滑槽与出液架活动连接，堵块的尺寸大于出液过滤口的尺寸。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置，具备以下有益效果：
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1、该基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置，通过当铸造金属溶液流入至旋转叶中后，此时旋转叶带动转动盘进行转动，转动盘的转动带动转动卡轮进行转动，转动卡轮的转动带动堵口拉绳绕着固定柱进行缠绕收缩，此时堵口拉绳带动上推滑块向上运动，上推滑块的向上运动带动上推杆向上运动，上推杆的向上运动带动堵块向上运动，当金属溶液流出至模具一定量后，此时堵块将出液过滤口堵住，使得金属溶液不再流出至模具内，而此时转动卡轮由于被棘爪卡住，所以棘爪无法在储绳盒的作用下进行复位，此时人工按压复位按钮后，带动复位杆向上推动棘爪，棘爪此时无法卡住转动卡轮，此时转动卡轮进行复位，转动卡轮复位后金属溶液可进行二次灌注，从而达到自动定量灌注铸造的功能。
[0017]
2、该基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置，通过旋转叶的转动带动离心块进行转动，离心块在离心力的作用下压缩离心弹簧，使得出气孔的出口被打开，出气孔中的混合除杂气体进入到金属溶液中，将内部的杂质反应生成沉淀，通过出液过滤口上的过滤网进行过滤掉，从而达到自动去除金属溶液中杂质的功能。
附图说明
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图1为本发明转动卡轮结构示意图；
[0019]
图2为本发明旋转叶结构示意图；
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图3为本发明堵口拉绳结构示意图；
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图4为本发明图1转动卡轮结构示意图中a处放大示意图；
[0022]
图5为本发明图1转动卡轮结构示意图中b处放大示意图。
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图中：1、转动盘；2、转动卡轮；3、旋转叶；4、出液架；5、出液过滤口；6、定滑轮；7、堵口拉绳；8、固定柱；9、储绳盒；10、上推滑块；11、上推杆；12、堵块；13、固定盘；14、离心弹簧；15、出气孔；16、离心块；17、棘爪；18、棘爪固定块；19、棘爪弹簧；20、复位杆；21、复位按钮；22、固定架。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置，包括转动盘1，转动盘1的内部固定连接有转动卡轮2，转动盘1的内部固定连接有固定盘13，转动盘1的表面固定连接有旋转叶3，旋转叶3的表面固定连接有固定架22，旋转叶3的表面通过滑槽活动连接有出液架4，出液架4的内部固定连接有出液过滤口5，旋转叶3的内部固定连接有离心弹簧14，离心弹簧14远离旋转叶3的一端固定连接有离心块16，旋转叶3的内部固定连接有出气孔15，转动卡轮2的表面固定连接有固定柱8，固定柱8的表面固定连接有堵口拉绳7，堵口拉绳7的表面活动连接有定滑轮6，堵口拉绳7远离定滑轮6的一端固定连接有上推滑块10，上推滑块10通过固定盘13的表面开设的滑槽与固定盘13活动连接，上推滑块10的表面固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离上推滑块10的一端固定有固定盘13，堵口拉绳7远离上推滑块10的一端固定连接有储绳盒9，上推滑块10的表面固定连接有上推杆11，出液过滤口5的内部固定连接有过滤网，上推杆11的表面活动连接有滑杆，滑杆远离上推杆11的一端固定连接有滑轮，滑轮通过出液架4内部开设的滑槽与出液架4活动连接，滑杆与上推杆11之间固定连接有支撑弹簧，上推杆11的表面固定连接有堵块12，固定架22的表面固定连接有转动盘1，堵块12的表面通过出液架4的内部开设的滑槽与出液架4活动连接，堵块12的尺寸大于出液过滤口5的尺寸，转动卡轮2的表面固定连接有复位按钮21，复位按钮21的表面活动连接有复位杆20，复位杆20的表面活动连接有棘爪17，棘爪17的表面固定连接有棘爪弹簧19，棘爪弹簧19远离棘爪17的一端固定连接有棘爪固定块18，固定盘13的表面活动连接有棘爪17，固定盘13的表面固定连接有棘爪固定块18，固定盘13的表面活动连接有定滑轮6，固定盘13的表面固定连接有储绳盒9，储绳盒9的内部固定连接有拉绳筋条，离心块16的表面通过旋转叶3内部开设的滑槽与旋转叶3活动连接。
[0026]
工作原理：当铸造金属溶液流入至旋转叶3中后，此时旋转叶3带动转动盘1进行转动，转动盘1的转动带动转动卡轮2进行转动，转动卡轮2的转动带动堵口拉绳7绕着固定柱8进行缠绕收缩，此时堵口拉绳7带动上推滑块10向上运动，上推滑块10的向上运动带动上推杆11向上运动，上推杆11的向上运动带动堵块12向上运动，当金属溶液流出至模具一定量后，此时堵块12将出液过滤口5堵住，使得金属溶液不再流出至模具内，而此时转动卡轮2由于被棘爪17卡住，所以棘爪17无法在储绳盒9的作用下进行复位，此时人工按压复位按钮21后，带动复位杆20向上推动棘爪17，棘爪17此时无法卡住转动卡轮2，此时转动卡轮2进行复位，转动卡轮2复位后金属溶液可进行二次灌注，同时旋转叶3的转动带动离心块16进行转动，离心块16在离心力的作用下压缩离心弹簧14，使得出气孔15的出口被打开，出气孔15中的混合除杂气体进入到金属溶液中，将内部的杂质反应生成沉淀，通过出液过滤口5上的过滤网进行过滤掉。
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需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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