一种防锈泵体的制备方法与流程

一种防锈泵体的制备方法
[0001]
本发明是属于申请日：2018-04-13、申请号：201810335806.4、专利名称：一种防锈泵体的制备方法的分案申请。
技术领域
[0002]
本发明属于泵技术领域，特别是一种防锈泵体的制备方法。


背景技术：

[0003]
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
[0004]
水泵经常会放置在室外进行工作，如果泵体表层没有防锈保护层，该水泵外层很快就有生锈，影响水泵的使用，因此，设计成一种防锈泵体是很有必要的。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防锈泵体的制备方法，该发明具有成本低廉、防锈效果好的特点。
[0006]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防锈泵体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]
s1、泵体制作：一体锻造成型得到泵体毛坯，然后通过铣床铣出泵体连接头、通孔、密封槽；
[0008]
s2、毛边去除：通过打磨机将泵体多余毛刺去除；
[0009]
s3、清洗烘干：通过清洗机清洗，冲入大量的清洗液将附着在泵体上的灰尘、切屑冲洗，然后通过烘干机烘干，烘干温度为270-290℃，烘干时间为10-12min；然后静置至常温；
[0010]
s4、防锈处理：将泵体转运至无尘车间，并通过风机对泵体表面的灰尘去除，然后在泵体表面喷涂底液，静置10-15min，通过浸染机浸染防锈液，然后静置30-35min，使防锈液凝固在泵体表面；
[0011]
s5、干燥：将泵体送入干燥室，干燥室内空气流通，干燥室内温度控制在10-15℃，风干时间2-3h；
[0012]
s6、刷漆：在泵体上涂刷油漆；
[0013]
s7、检验：检验表面涂层，合格品入库。
[0014]
在上述一种防锈泵体的制备方法中，所述的防锈液由以下质量分的组分制得：棕榈叶10-15份、菜籽粕20-25份、纳米胶粉6-8份、海藻酸钠7-8份、马来酸酐12-17份、珍珠母粉3-4份、米糠蜡4-6份、凡士林1-2份、渗透剂5-8份、磷酸三钠5-10份、阻燃剂3-8份、水200-250份。由以上组分制得的防锈液具有较好的防锈效果，成本低，组分稳定。
[0015]
在上述一种防锈泵体的制备方法中，所述的渗透剂为聚乙二醇高聚合物、直链烷
基磺酸钠、十二醇硫酸钠中一种或几种。以上材料作为渗透剂，可提高防锈液的渗透效果，提高防锈效果。
[0016]
在上述一种防锈泵体的制备方法中，所述的阻燃剂为3，3
′-
二氨基-4，4
′-
二羟基联苯、3，3
′-
二氨基-4，4
′-
二羟基二苯砜、3，5-二氨基苯甲酸中的一种或几种的混合物。
[0017]
通过该方法能快速的制得防锈泵体,生产工艺稳定,污染小。
[0018]
在上述一种防锈泵体的制备方法中，步骤s4中的清洗机包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有用于输送泵体的输送机构；所述的机架上固设有清洗箱，清洗箱顶部设置有用于清洗泵体的清洗机构，清洗箱内部设置有用于能将泵体上下升降的升降机构；所述的机架上还设置有用于烘干泵体的烘干机构。
[0019]
本装置的工作原理是这样的：将泵体放置在输送机构上并通过输送机构输送至清洗箱内，通过清洗箱内的清洗机构清洗，升降机构能使泵体上升，使清洗机构能够对泵体内部后外部全部冲洗，然后通过烘干机构对泵体快速的烘干。本发明能够高效的将泵体冲洗干净。
[0020]
在上述泵体的清洗装置中，所述的输送机构包括转动设置在机架上的输送辊筒一和输送辊筒二，输送辊筒一和输送辊筒二的截面呈六边形；输送辊筒一和输送辊筒二上套设有输送带，输送带由若干输送板铰接而成，输送板中部开设有通孔，所述的通孔内安装有用于放置泵体的放置台，放置台能在通孔内向上或者向下移动；所述的输送辊筒一和输送辊筒二之间设置有两个相互平行的导轨，导轨上开设有滑槽，输送板的两侧安装在滑槽内。输送辊筒一和输送辊筒二的截面呈六边形，输送板的大小与输送辊筒一和输送辊筒二单面大小相同；通过这种传输方式，使输送板每次输送的距离相同；放置台能在通孔内自由的取下，可先将泵体放置在放置台上后，将泵体与放置台安装在输送板上，通过导轨使输送板在运送途中不会向下凹陷。
[0021]
在上述泵体的清洗装置中，所述的导轨固设在机架上，输送板由上层橡胶层和下层钢板复合而成。上层橡胶层能起到减震降噪的效果，在放置台上下移动的过程中，避免放置台直接与输送板碰撞；下层钢板具有较好的硬度，方便泵体与放置台的摆放。
[0022]
在上述泵体的清洗装置中，所述的清洗机构包括储液箱、高压水泵、第一电机、转动管、齿轮一、齿轮二、若干清洗臂、上连接管、下连接管和直型水管；所述的清洗箱上部开设有通孔，所述的转动管转动设置在通孔内；所述的储液箱固设在清洗箱的顶部，所述的高压水泵固设在储液箱上；所述的齿轮一同轴固设在转动管上，所述的电机固设在清洗箱的顶部且输出轴竖直向下，电机的输出轴位于清洗箱内，所述的齿轮二同轴固设在电机的输出轴上，所述的齿轮一与齿轮二啮合；所述的上连接管固设在储液箱底部，上连接管上部通过管道与高压水泵相连；所述的下连接管转动设置在上连接管下端；所述的直型水管固设在固转动管中且直型水管的下端伸出转动管，直型水管的上端通过第一水管与下连接管相连，直型水管的下端固设有第一高压喷头，第一高压喷头上具有若干出水口；所述的清洗臂一端铰接在转动管侧壁上，清洗臂另一端上固设有第二高压喷头，第二高压喷头通过第二水管与下连接管相连。
[0023]
本装置的工作原理：在储液箱内储放清洗液，启动高压水泵和第一电机，高压水泵将清洗液通过下部的第一高压喷头和第二高压喷头喷射；第一电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动转动管转动，转动管带动内部的下连接管和外部的直型水
管、清洗臂转动，全方位的对泵体进行清洗，提高泵体的清洗效率。清洗臂为铰接在转动管上，清洗臂能根据不同尺寸的泵体进行调节，第一电机能带动转动管已经下部的第一高压喷头和第二高压喷头慢慢转动，高效的清洗。
[0024]
在上述泵体的清洗装置中，所述的升降机构包括第一液压缸和承托台，所述的第一液压缸固设在清洗箱的内底部且第一液压缸的活塞杆竖直向上，所述的承托台固设在第一液压缸的活塞杆端部。第一液压缸的活塞杆向上推动，将承托台推向放置台，放置台被向上顶，放置台上的泵体靠近第一高压喷头和第二高压喷头。第一高压喷头能伸入泵体内部进行清洗。
[0025]
在上述泵体的清洗装置中，所述的放置台下部开设有定位凹槽，承托台上固设有凸起，凸起与定位凹槽相匹配。通过凸起与定位凹槽相匹配，防止放置台在上下移动的过程中位置发生偏移。
[0026]
在上述泵体的清洗装置中，所述的清洗箱底部开设有若干引流孔，所述的清洗箱下部设置有用于收集清洗液的回收箱。清洗液会从引流孔内流出，并流出回收箱收集，收集的清洗液可能处理过后继续使用。
[0027]
在上述泵体的清洗装置中，所述的烘干机构包括烘干箱、排气风机和若干加热网，所述的烘干箱固设在机架上，烘干箱一侧具有进口且另一侧具有出口，所述的加热网固设在烘干箱的内壁上，所述的排气风机固设在烘干箱的顶部。在泵体经过烘干箱内时，加热网散发出高温，快速的烘干泵体上的清洗液，并通过排气风机排气。
[0028]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0029]
1、本发明能够将泵体通过输送机构输送至清洗箱内，通过清洗箱内的清洗机构清洗，升降机构能使泵体上升，使清洗机构能够对泵体内部后外部全部冲洗，然后通过烘干机构对泵体快速的烘干。本发明能够高效的将泵体冲洗干净。
[0030]
2、洗臂为铰接在转动管上，清洗臂能根据不同尺寸的泵体进行调节，第一电机能带动转动管已经下部的第一高压喷头和第二高压喷头慢慢转动，高效的清洗。
[0031]
3、通过凸起与定位凹槽相匹配，防止放置台在上下移动的过程中位置发生偏移。
附图说明
[0032]
图1是本发明的示意图。
[0033]
图2是本发明中输送机构的示意图。
[0034]
图3是图2中a-a的示意图。
[0035]
图4是本发明中输送辊筒一和输送辊筒二的示意图。
[0036]
图5是本发明中清洗箱内的示意图。
[0037]
图6时本发明中清洗机构的示意图。
[0038]
图中，1、机架；2、清洗箱；3、输送辊筒一；4、输送辊筒二；5、输送带；6、输送板；7、放置台；8、导轨；9、储液箱；10、高压水泵；11、第一电机；12、转动管；13、齿轮一；14、齿轮二；15、清洗臂；16、上连接管；17、下连接管；18、直型水管；19、第一高压喷头；20、第二高压喷头；21、第一液压缸；22、承托台；23、引流孔；24、回收箱；25、烘干箱；26、排气风机。
具体实施方式
[0039]
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0040]
一种防锈泵体的制备方法，包括以下步骤：
[0041]
s1、泵体制作：一体锻造成型得到泵体毛坯，然后通过铣床铣出泵体连接头、通孔、密封槽；
[0042]
s2、毛边去除：通过打磨机将泵体多余毛刺去除；
[0043]
s3、清洗烘干：通过清洗机清洗，冲入大量的清洗液将附着在泵体上的灰尘、切屑冲洗，然后通过烘干机烘干，烘干温度为270-290℃，烘干时间为10-12min；然后静置至常温；
[0044]
s4、防锈处理：将泵体转运至无尘车间，并通过风机对泵体表面的灰尘去除，然后在泵体表面喷涂底液，静置10-15min，通过浸染机浸染防锈液，然后静置30-35min，使防锈液凝固在泵体表面；
[0045]
s5、干燥：将泵体送入干燥室，干燥室内空气流通，干燥室内温度控制在10-15℃，风干时间2-3h；
[0046]
s6、刷漆：在泵体上涂刷油漆；
[0047]
s7、检验：检验表面涂层，合格品入库。
[0048]
在上述一种防锈泵体的制备方法中，所述的防锈液由以下质量分的组分制得：棕榈叶10-15份、菜籽粕20-25份、纳米胶粉6-8份、海藻酸钠7-8份、马来酸酐12-17份、珍珠母粉3-4份、米糠蜡4-6份、凡士林1-2份、渗透剂5-8份、磷酸三钠5-10份、阻燃剂3-8份、水200-250份。由以上组分制得的防锈液具有较好的防锈效果，成本低，组分稳定。
[0049]
在上述一种防锈泵体的制备方法中，所述的渗透剂为聚乙二醇高聚合物、直链烷基磺酸钠、十二醇硫酸钠中一种或几种。以上材料作为渗透剂，可提高防锈液的渗透效果，提高防锈效果。
[0050]
在上述一种防锈泵体的制备方法中，所述的阻燃剂为3，3
′-
二氨基-4，4
′-
二羟基联苯、3，3
′-
二氨基-4，4
′-
二羟基二苯砜、3，5-二氨基苯甲酸中的一种或几种的混合物。
[0051]
通过该方法能快速的制得防锈泵体,生产工艺稳定,污染小。
[0052]
如图1至图6所示，在上述一种防锈泵体的制备方法中，步骤s4中的清洗机包括机架1，机架1上设置有用于输送泵体的输送机构；机架1上固设有清洗箱2，清洗箱2顶部设置有用于清洗泵体的清洗机构，清洗箱2内部设置有用于能将泵体上下升降的升降机构；机架1上还设置有用于烘干泵体的烘干机构。
[0053]
本装置的工作原理是这样的：将泵体放置在输送机构上并通过输送机构输送至清洗箱2内，通过清洗箱2内的清洗机构清洗，升降机构能使泵体上身，使清洗机构能够对泵体内部后外部全部冲洗，烘干机构能够对泵体快速的烘干。本发明能够高效的将泵体冲洗干净。
[0054]
具体地，输送机构包括转动设置在机架1上的输送辊筒一3和输送辊筒二4，输送辊筒一3和输送辊筒二4的截面呈六边形；输送辊筒一3和输送辊筒二4上套设有输送带5，输送带5由若干输送板6铰接而成，输送板6中部开设有通孔，通孔内安装有用于放置泵体的放置台7，放置台7能在通孔内向上或者向下移动；输送辊筒一3和输送辊筒二4之间设置有两个
相互平行的导轨8，导轨8上开设有滑槽，输送板6的两侧安装在滑槽内。输送辊筒一3和输送辊筒二4的截面呈六边形，输送板6的大小与输送辊筒一3和输送辊筒二4单面大小相同；通过这种传输方式，使输送板6每次输送的距离相同；放置台7能在通孔内自由的取下，可先将泵体放置在放置台7上后，再将泵体与放置台7安装在输送板6上，通过导轨8使输送板6在运送途中不会向下凹陷。
[0055]
具体地，导轨8固设在机架1上，输送板6由上层橡胶层和下层钢板复合而成。上层橡胶层能起到减震降噪的效果，在放置台7上下移动的过程中，避免放置台7直接与输送板6碰撞；下层钢板具有较好的硬度，方便泵体与放置台7的摆放。
[0056]
具体地，清洗机构包括储液箱9、高压水泵10、第一电机11、转动管12、齿轮一13、齿轮二14、若干清洗臂15、上连接管16、下连接管17和直型水管18；清洗箱2上部开设有通孔，转动管12转动设置在通孔内；储液箱9固设在清洗箱2的顶部，高压水泵10固设在储液箱9上；齿轮一13同轴固设在转动管12上，电机固设在清洗箱2的顶部且输出轴竖直向下，电机的输出轴位于清洗箱2内，齿轮二14同轴固设在电机的输出轴上，齿轮一13与齿轮二14啮合；上连接管16固设在储液箱9底部，上连接管16上部通过管道与高压水泵10相连；下连接管17转动设置在上连接管16下端；直型水管18固设在固转动管12中且直型水管18的下端伸出转动管12，直型水管18的上端通过第一水管与下连接管17相连，直型水管18的下端固设有第一高压喷头19，第一高压喷头19上具有若干出水口；清洗臂15一端铰接在转动管12侧壁上，清洗臂15另一端上固设有第二高压喷头20，第二高压喷头20通过第二水管与下连接管17相连。
[0057]
本装置的工作原理：在储液箱9内储放清洗液，启动高压水泵10和第一电机11，高压水泵10将清洗液通过下部的第一高压喷头19和第二高压喷头20喷射；第一电机11带动齿轮二14转动，齿轮二14带动齿轮一13转动，齿轮一13带动转动管12转动，转动管12带动内部的下连接管17和外部的直型水管18、清洗臂15转动，全方位的对泵体进行清洗，提高泵体的清洗效率。清洗臂15为铰接在转动管12上，清洗臂15能根据不同尺寸的泵体进行调节，第一电机11能带动转动管12已经下部的第一高压喷头19和第二高压喷头20慢慢转动，高效的清洗。
[0058]
具体地，升降机构包括第一液压缸21和承托台22，第一液压缸21固设在清洗箱2的内底部且第一液压缸21的活塞杆竖直向上，承托台22固设在第一液压缸21的活塞杆端部。第一液压缸21的活塞杆向上推动，将承托台22推向放置台7，放置台7被向上顶，放置台7上的泵体靠近第一高压喷头19和第二高压喷头20。第一高压喷头19能伸入泵体内部进行清洗。
[0059]
具体地，放置台7下部开设有定位凹槽，承托台22上固设有凸起，凸起与定位凹槽相匹配。通过凸起与定位凹槽相匹配，防止放置台7在上下移动的过程中位置发生偏移。
[0060]
具体地，清洗箱2底部开设有若干引流孔23，清洗箱2下部设置有用于收集清洗液的回收箱24。清洗液会从引流孔23内流出，并流出回收箱24收集，收集的清洗液可能处理过后继续使用。
[0061]
具体地，烘干机构包括烘干箱25、排气风机26和若干加热网，烘干箱25固设在机架1上，烘干箱25一侧具有进口且另一侧具有出口，加热网固设在烘干箱25的内壁上，排气风机26固设在烘干箱25的顶部。在泵体经过烘干箱25内时，加热网散发出高温，快速的烘干泵
体上的清洗液，并通过排气风机26排气。
[0062]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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